一种箱卡及包含其的阀门铸造用砂箱
技术领域
本实用新型属于阀门生产设备，具体涉及一种箱卡及包含其的阀门铸造用砂箱。
背景技术
覆膜砂阀门的铸造工艺为首先采用专用模具射砂脱模制成半砂壳、半砂芯，然后将半砂壳、半砂芯、浇道采用树脂胶粘结合模后采用铁丝紧固，从而形成铸造阀门的型腔，型腔内浇筑钢水即可，然而采用该工艺铸造阀门时，往往存在的问题是：铁丝紧固过程中，两侧用力不均或用力过大均容易导致砂型损坏，从而使得浇筑后的阀门次品率提高，严重者直接无法进行后继的阀门浇筑操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种箱卡及包含其的阀门铸造用砂箱。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种箱卡，包括立柱，固定设置于所述立柱底部的定夹板，从下到上依次套设于所述立柱上、并与所述立柱滑动连接的动夹板和限位块，所述立柱的另一端穿过所述动夹板和所述限位块后设置有锁紧螺母，所述立柱与所述锁紧螺母螺纹连接。
进一步的，所述锁紧螺母上设置有第一手柄。
进一步的，所述动夹板的底壁上设置有第一定位杆。
进一步的，所述定夹板上设置有2个底座，所述底座上滑动设置有的第二定位装置，所述第二定位装置包括2个分别滑动设置于相对应底座上的侧板，设置于两个侧板上的调节螺杆，套设于所述调节螺杆上、并与所述调节螺杆螺纹连接的定位座，固定设置于所述定位座底壁的第二定位杆，所述定位座设置于2个侧板之间，所述调节螺杆的两端分别与相对应的侧板通过轴承转动连接，所述调节螺杆的一端延伸出相对应的侧板后设置第二手柄。
更进一步的，所述定位座上设置有横滑孔，所述横滑孔下方设置有与所述横滑孔相连通的竖滑孔，所述横滑孔和所述竖滑孔均包括与所述侧板滑动配合的中间滑孔，设置于所述中间滑孔两侧、并与所述调节螺杆滑动配合的侧滑孔。
一种阀门铸造用砂箱，包括通过所述箱卡固定连接的上砂箱和下砂箱，所述上砂箱和所述下砂箱合模形成腔体，所述腔体包括阀门型腔，和与所述阀门型腔相连通的芯子型腔，所述芯子型腔内设置有砂芯；所述上砂箱的相对两侧分别设置有上手柄，所述下砂箱的相对两侧分别设置有下手柄，所述箱卡的定夹板设置于所述下手柄的下方、并与所述下手柄相抵接，所述箱卡的动夹板设置于所述上手柄的上方，并与所述上手柄抵接。
进一步的，所述上砂箱包括上下两端敞口的上箱体，固定设置于所述上箱体内的上砂壳，以及设置于所述上砂壳上、并与所述阀门型腔相连通的若干浇道，所述下砂箱包括上下两端敞口的下箱体、固定设置于所述下箱体内的下砂壳，所述上砂壳上设置有若干定位凹槽，所述下砂壳上开设有若干与相对应定位凹槽相适配的定位凸起，所述定位凸起与所述下砂壳一体连接。
进一步的，所述上砂箱和所述下砂箱的分型面上环绕所述腔体设置有密封泥片。
进一步的，所述上砂箱的相对两侧还分别设置有上安装柱，2个上安装柱和2个上手柄分别设置于上砂箱的四个侧壁上；所述下砂箱的相对两侧还分别设置有下安装柱，2个下安装柱和2个下手柄分别设置于下砂箱的四个侧壁上。
更进一步的，所述上手柄和所述上安装柱上均设置有宽度与第一定位杆相适配的第一定位孔，所述第一定位孔内的长度大于所述第一定位杆；所述下手柄上和所述下安装柱上均设置有宽度与第二定位杆相适配的第二定位孔，所述第二定位孔的长度大于所述第二定位杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过设置上下敞口的箱体，并在箱体内浇筑砂壳，使砂壳与箱体固定在一起，形成上砂箱或下砂箱，只需对上砂箱、下砂箱和砂芯进行合模、然后采用箱卡紧固即可形成浇筑阀门的型腔，其简化了传统的覆膜砂阀门铸造的合模操作，避免了砂型由于铁丝紧固导致的一系列问题；本实用新型在上砂壳和下砂壳的分型面上设置密封泥绳，合模后密封泥绳被压扁为泥片，从而实现了对型腔的分型面进行了有效密封，避免了阀门浇筑过程中钢水从分型面的缝隙中漏出，影响阀门的外观及品质。本实用新型定位凸起和定位凹槽的设置，方便了砂型合模时型腔的定位，避免了合模后型腔的错位；本实用新型设置了有定夹板、动夹板、立柱和锁紧螺栓构成的箱卡，用于上下砂箱的紧固，其只需通过定夹板和动夹板将上下砂箱上的手柄进行夹紧，即可完成的上下砂箱的紧固工作，简单方便、对于不同大小的砂箱均可使用，适用性强；当砂箱体积较大时，仅仅两侧进行紧固的话，中间部位的缝隙往往较大，因此，本实用新型还在砂箱除设置了手柄的另外两个侧壁上设置安装柱，并将上下砂箱的安装柱采用箱卡进行紧固，实现了砂箱的4面全紧固，提高了上下砂箱的合模密封效果。本实用新型上砂箱的手柄和安装柱上设置了第一定位孔，在下砂箱的手柄和安装柱上设置了第二定位孔，并在箱卡上设置了第一定位杆和第二定位杆，通过将定位杆插设于相对应的定位孔内，对合模后上下砂箱的相对位置进行了定位，避免了搬运过程中上下砂箱的发生相对位移导致的一系列问题。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的立体图；
图2为本实用新型一个实施例中砂箱的结构示意图；
图3为图2沿A-A方向的剖视图；
图4为本实用新型另一个实施例的立体图；
图5为本实用新型另一个实施例中砂箱的立体图；
图6为本实用新型另一个实施例中箱卡的立体图；
图7为本实用新型另一个实施例中箱卡的结构示意图。
在图中，1、立柱，2、定夹板，3、动夹板，4、限位块，5、锁紧螺母，6、第一手柄，7、第一定位杆，8、底座，9、侧板，10、调节螺杆，11、定位座，12、第二定位杆，13、第二手柄，14、横滑孔，15、竖滑孔，16、中间滑孔，17、侧滑孔，18、上砂箱，19、下砂箱， 20、阀门型腔，21、砂芯；22、上手柄，23、下手柄，24、上箱体，25、上砂壳，26、浇道， 27、下箱体、28、下砂壳，29、定位凸起，30、密封泥片，31、上安装柱，32、下安装柱， 33、第一定位孔，34、第二定位孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。
实施例1：
如图1～3所示的本实用新型一种阀门铸造用砂箱的一个实施例，包括通过箱卡固定连接的上砂箱18和下砂箱19，所述上砂箱18和所述下砂箱19合模形成腔体，所述腔体包括阀门型腔20，和与所述阀门型腔20相连通的芯子型腔，所述芯子型腔内设置有砂芯21；所述上砂箱18的相对两侧分别设置有上手柄22，所述下砂箱19的相对两侧分别设置有下手柄23；所述箱卡包括立柱1，固定设置于所述立柱1底部的定夹板2，从下到上依次套设于所述立柱 1上、并与所述立柱1滑动连接的动夹板3和限位块4，所述立柱1的另一端穿过所述动夹板 3和所述限位块4后设置有锁紧螺母5，所述立柱1与所述锁紧螺母5螺纹连接；所述箱卡的定夹板2设置于所述下手柄23的下方、并与所述下手柄23相抵接，所述箱卡的动夹板3设置于所述上手柄的上方，并与所述上手柄22抵接。
进一步的，所述上砂箱18包括上下两端敞口的上箱体24，固定设置于所述上箱体24内的上砂壳25，以及设置于所述上砂壳25上、并与所述阀门型腔20相连通的若干浇道26，所述下砂箱包括上下两端敞口的下箱体27、固定设置于所述下箱体27内的下砂壳28，所述上砂壳25上设置有若干定位凹槽，所述下砂壳28上开设有若干与相对应定位凹槽相适配的定位凸起29，所述定位凸起29与所述下砂壳28一体连接。
进一步的，所述上砂箱18和所述下砂箱19的分型面上环绕所述腔体设置有密封泥片30。本实用新型通过设置上下敞口的箱体，并在箱体内浇筑砂壳，使砂壳与箱体固定在一起，形成上砂箱18或下砂箱19，只需对上砂箱18、下砂箱19和砂芯21进行合模、然后采用箱卡紧固即可形成浇筑阀门的型腔，其简化了传统的覆膜砂阀门铸造的合模操作，避免了砂型由于铁丝紧固导致的一系列问题；本实用新型在上砂壳25和下砂壳28的分型面上设置密封泥绳，合模后密封泥绳被压扁为泥片，从而实现了对型腔的分型面进行了有效密封，避免了阀门浇筑过程中钢水从分型面的缝隙中漏出，影响阀门的外观及品质。本实用新型上砂箱18的制作过程为：首先准备具有上阀门形状、上砂芯21形状和若干凹槽和的上底板模具，然后在上底板模具上粘结相应的浇道模具，之后将上箱体24放置于底板模具上，向上箱体24内浇筑覆膜砂，待覆膜砂凝固后，脱去上底板模具和浇道模具，即形成具有浇道26和定位凸起 29的上砂箱18；下砂箱19的制作过程与上砂箱18箱体，区别仅在于下底板模具上为凸起，且不需要粘结浇道26，制成的下砂箱19上具有定位凹槽；其中定位凸起29和定位凹槽的设置，方便了砂型合模时型腔的定位，避免了合模后型腔的错位；但是，由于箱体放置于底板模具上时，无法对底板模具和箱体的相对位置进行定位，且对箱体进行定位后容易导致脱模困难，砂型次品率提高，因此，制作的上砂箱18和下砂箱19合模后，上砂箱18和下砂箱19的边缘往往出现错位，无法准确对齐的现象，这就导致，上砂箱18和下砂箱19紧固过程中，传统的子母固定件无法对齐，不能紧固的问题，因此，本实用新型设置了有定夹板2、动夹板3、立柱1和锁紧螺栓构成的箱卡，用于上下砂箱的紧固，其只需通过定夹板2和动夹板3将上下砂箱上的手柄进行夹紧，即可完成的上下砂箱的紧固工作，简单方便、对于不同大小的砂箱均可使用，适用性强；
进一步的，所述限位块4的顶壁高于所述上砂箱18的顶部。本实用新型限位块4的设置使其锁紧螺母5设置于上砂箱18的上方，避免采用电动设备对锁紧螺母5进行紧固时触碰到上砂箱18，在电动设备的撞击力下导致上下砂箱发生相对位移，定位凸起29断裂的问题。
进一步的，所述锁紧螺母5上设置有第一手柄6。
如图4～7所示的本实用新型一种阀门铸造用砂箱的另一个实施例，所述上砂箱18的相对两侧还分别设置有上安装柱31，2个上安装柱31和2个上手柄22分别设置于上砂箱18的四个侧壁上；所述下砂箱19的相对两侧还分别设置有下安装柱32，2个下安装柱32和2个下手柄23分别设置于下砂箱19的四个侧壁上。当砂箱体积较大时，仅仅两侧进行紧固的话，中间部位的缝隙往往较大，因此，本实用新型还在砂箱除设置了手柄的另外两个侧壁上设置安装柱，并将上下砂箱的安装柱采用箱卡进行紧固，实现了砂箱的4面全紧固，提高了上下砂箱的合模密封效果。
作为本实用新型一种阀门铸造用砂箱的一个优选实施例，所述动夹板3的底壁上设置有第一定位杆7；所述定夹板2上设置有2个底座8，所述底座8上滑动设置有第二定位装置，所述第二定位装置包括2个分别滑动设置于相对应底座8上的侧板9，设置于两个侧板9上的调节螺杆10，套设于所述调节螺杆10上、并与所述调节螺杆10螺纹连接的定位座11，固定设置于所述定位座11底壁的第二定位杆12，所述定位座11设置于2个侧板9之间，所述调节螺杆10的两端分别与相对应的侧板9通过轴承转动连接，所述调节螺杆10的一端延伸出相对应的侧板9后设置第二手柄13；所述上手柄22和所述上安装柱31上均设置有宽度与所述第一定位杆7相适配的第一定位孔33，所述第一定位孔33内的长度大于所述第一定位杆7；所述下手柄23上和所述下安装柱32上均设置有宽度与所述第二定位杆12相适配的第二定位孔34，所述第二定位孔34的长度大于所述第二定位杆12。在阀门的生产过程中，砂箱的合模场地与阀门的浇筑场地往往不在一起，砂箱合模紧固完毕后，通常需要搬运至阀门浇筑地进行浇筑，在砂箱的搬运过程中，受到颠簸或用力不稳的情况下，单纯的依靠箱卡夹板与手柄或安装柱之间的摩擦力，很难防止上下砂箱进一步发生错位，上下砂箱的进一步错位必然导致定位凸起29的折断，引发型腔错位，从而使砂箱报废，导致后继的阀门浇筑工作无法进行，为解决搬运过程中上下砂箱的发生相对位移，产生进一步错位的问题，本实用新型上砂箱18的手柄和安装柱上设置了第一定位孔33，在下砂箱19的手柄和安装柱上设置了第二定位孔34，并在箱卡上设置了第一定位杆7和第二定位杆12，通过将定位杆插设于相对应的定位孔内，对合模后上下砂箱的相对位置进行了定位，避免了搬运过程中上下砂箱的发生相对位移导致的一系列问题。
进一步的，所述定位座11上设置有横滑孔14，所述横滑孔14下方设置有与所述横滑孔 14相连通的竖滑孔15，所述横滑孔14和所述竖滑孔15均包括与所述侧板9滑动配合的中间滑孔16，设置于所述中间滑孔16两侧、并与所述调节螺杆10滑动配合的侧滑孔17。
本实用新型的使用方法：
1、合模：首先，准备好下砂箱19，然后在下砂箱19分型面上环绕腔体铺设密封泥绳，之后，将砂芯21放置于砂芯21型腔内，然后将上砂箱18置于下砂箱19的上方进行合模，合模时，将上砂箱18的定位凸起29插设于下砂箱19的定位凹槽内；合模后，密封泥绳别压扁形成密封泥片30。
2、紧固：首先，用手托住定夹板2使其置于下手柄23/下安装柱32的下方，然后将动夹板3套设于立柱1上，并将第一定位杆7插设于所述第一定位孔33内；之后，将限位块4套设于立柱1上，之后螺纹连接锁紧螺母5，将锁紧螺母5旋紧，从而将上下手柄23/上下安装柱32进行锁紧；最后，将第二定位装置插入横滑孔14内，转动第二手柄13，调整第二定位杆12的位置使其与第二定位孔34位置相对应，然后，将第二定位装置推入竖滑孔15，并置于竖滑孔15的底部，使第二定位杆12插设于第二定位孔34内，即可。
以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
