一种防松型钼板坯成型模具密封盖
技术领域
本实用新型涉及钼板坯生产加工技术领域，尤其涉及一种防松型钼板坯成型模具密封盖。
背景技术
钼板坯主要用于生产钼园片、轧制钼片、钼靶材等电子元器件，或用于制作蓝宝石炉的隔热屏以及用作钢铁添加剂，它作为原材料进行使用。钼板坯在生产加工时需要将钼粉放置到成型模具中进行冷压成型，成型模具通过采用长方形铁盒，为了减少成型后的变形量，我公司设计了一种在模具内放置橡胶安全成型套，它能够在压制过程中减少钼板的变形量，但是由于密封盖的位置采用长方形密封连接板，在进行密封时的装配紧密性比较差，容易在进行压制时产生偏移，从而影响钼板坯的压制精度和成型质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防松型钼板坯成型模具密封盖，它通过在长方形密封盖上设置两组装配紧固防松连接槽，在进行装配时能够与内部装配位置的配合槽进行卡合连接在一起，不仅能够提高装配时的效率，保障装配精度，并且能够使装配后的连接紧密性更好，通过左右两侧设置的安全连接槽，能够配合外侧的模具金属盖上的固定柱进行配合在一起，能够使本密封盖的整体连接稳定性更好，在进行压制过程中的整体安全性更高，从而保障了压制过程中的精度和压制后的整体质量。
本实用新型的技术方案如下：
一种防松型钼板坯成型模具密封盖，其特征在于：包括由橡胶材料制成的长方形主体密封装配连接稳定板，所述主体密封装配连接稳定板的下端左侧位置设有一个第一装配紧固防松连接槽，所述主体密封装配连接稳定板的下端右侧位置设有一个第二装配紧固防松连接槽，所述第一装配紧固防松连接槽和所述第二装配紧固防松连接槽为左右对称结构，所述第一装配紧固防松连接槽将所述主体密封装配连接稳定板的前后端面均完全贯穿，所述主体密封装配连接稳定板的上端左右两侧分别设有一个开口向外侧的圆弧形主体固定装配稳定安全连接槽，左右两侧的所述主体固定装配稳定安全连接槽分别与所述第一装配紧固防松连接槽和所述第二装配紧固防松连接槽相交。
进一步的，所述第一装配紧固防松连接槽上下方向的高度小于所述主体密封装配连接稳定板上下方向厚度的一半。
进一步的，所述主体固定装配稳定安全连接槽位于所述主体密封装配连接稳定板前后方向的中心位置处。
进一步的，左右两个所述主体固定装配稳定安全连接槽的中心轴分别位于所述主体密封装配连接稳定板左右两侧的端面上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在长方形密封盖上设置两组装配紧固防松连接槽，在进行装配时能够与内部装配位置的配合槽进行卡合连接在一起，不仅能够提高装配时的效率，保障装配精度，并且能够使装配后的连接紧密性更好，通过左右两侧设置的安全连接槽，能够配合外侧的模具金属盖上的固定柱进行配合在一起，能够使本密封盖的整体连接稳定性更好，在进行压制过程中的整体安全性更高，从而保障了压制过程中的精度和压制后的整体质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图中：1、主体密封装配连接稳定板，2、第一装配紧固防松连接槽，3、第二装配紧固防松连接槽，4、主体固定装配稳定安全连接槽。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种防松型钼板坯成型模具密封盖，它通过在长方形密封盖上设置两组装配紧固防松连接槽，在进行装配时能够与内部装配位置的配合槽进行卡合连接在一起，不仅能够提高装配时的效率，保障装配精度，并且能够使装配后的连接紧密性更好，通过左右两侧设置的安全连接槽，能够配合外侧的模具金属盖上的固定柱进行配合在一起，能够使本密封盖的整体连接稳定性更好，在进行压制过程中的整体安全性更高，从而保障了压制过程中的精度和压制后的整体质量。它包括由橡胶材料制成的长方形主体密封装配连接稳定板1，所述主体密封装配连接稳定板1的下端左侧位置设有一个第一装配紧固防松连接槽2，所述主体密封装配连接稳定板1的下端右侧位置设有一个第二装配紧固防松连接槽3，两个装配紧固防松连接槽能够与左右两侧内部的橡胶防护套上设置的装配槽连接在一起。所述第一装配紧固防松连接槽2和所述第二装配紧固防松连接槽3为左右对称结构，使左右两侧装配的连接稳定性更好，装配时的操作也更方便。所述第一装配紧固防松连接槽2将所述主体密封装配连接稳定板1的前后端面均完全贯穿。所述主体密封装配连接稳定板1的上端左右两侧分别设有一个开口向外侧的圆弧形主体固定装配稳定安全连接槽4，它能够与金属模具外壳体的固定连接位置上的紧固柱配合在一起，能够对内部的橡胶保护套整体进行安全防护。左右两侧的所述主体固定装配稳定安全连接槽4分别与所述第一装配紧固防松连接槽2和所述第二装配紧固防松连接槽3相交，使配合连接位置的装配牢固性更好。
作为优选，所述第一装配紧固防松连接槽2上下方向的高度小于所述主体密封装配连接稳定板1上下方向厚度的一半，使装配连接位置的结构强度更好，在使用过程中的连接安全性更高。
作为优选，所述主体固定装配稳定安全连接槽4位于所述主体密封装配连接稳定板1前后方向的中心位置处，使此位置在进行配合连接后的稳定性更可靠，能够保障左右两侧配合连接的整体牢固性更可靠。
作为优选，左右两个所述主体固定装配稳定安全连接槽4的中心轴分别位于所述主体密封装配连接稳定板1左右两侧的端面上，使此位置在生产加工时更容易进行定位，保障加工时的操作更方便。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
