一种金属加工用便于组装模具
技术领域
本实用新型涉及金属加工装置技术领域，尤其涉及一种金属加工用便于组装模具。
背景技术
现有技术中，金属加工可通过锻造、冲压、浇铸法等加工方式，将金属工件加工为不同形状以及结构，便于金属工件的使用，而在金属加工中，浇铸法应用最为广泛的，浇铸指金属被加热熔化，然后浇注到模型里，适合加工造型复杂的零件，使得金属工件成为人们所需要的形状，满足社会需求。
而常见的浇铸模具由于安装拆卸较为繁琐，在更换浇铸模具的时间较为麻烦，方便加工的速度，也有将模具直接置于地面进行浇铸，这样使得在浇铸过程中模具晃动会影响浇铸质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工用便于组装模具，其能够快速的确定浇铸模具定位的位置，并将浇铸模具夹紧固定，方便金属加工的浇铸工作，加快了金属加工的速度，也保证了浇铸的质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属加工用便于组装模具，包括固定板，所述固定板的上侧设置有模具，所述模具和固定板之间设置有定位机构，所述固定板的内部对称设置有两个滑动腔，所述滑动腔的内部设置有抵紧机构，所述固定板的左右两侧均贯穿设置有螺纹杆，且两者螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定连接有转把，所述螺纹杆远离转把的一端延伸至滑动腔的内部并连接抵紧机构，所述转把上贯穿设置有用于锁紧的锁紧螺栓，且两者螺纹连接。
优选地，所述定位机构包括固定连接在模具下侧的定位板，所述固定板的上侧设置有可安装定位板的定位槽。
优选地，所述抵紧机构包括设置在定位槽内侧的收纳槽，所述收纳槽和滑动腔之间贯穿设置有可左右移动的套筒，所述套筒和螺纹杆螺纹连接，所述套筒和滑动腔之间设置有导向机构，所述套筒位于收纳槽的一端固定连接有抵紧板，所述抵紧板远离套筒的一端设置有防滑层，所述套筒的上侧固定连接有夹紧板，所述固定板的上侧设置有与滑动腔相通的开口，所述夹紧板的上侧穿过开口延伸至滑动腔的外部，所述模具的外侧设置有与夹紧板相适配的卡槽。
优选地，所述导向机构包括对称设置在套筒上下两侧的导向块，所述滑动腔的上下两内侧均设置有导向槽，所述导向块位于导向槽的内部。
优选地，所述防滑层采用橡胶材质，所述防滑层朝向定位板的一侧表面布设有多个条形凸起。
优选地，所述套筒的外侧呈矩形结构。
本实用新型具备以下有益效果：
1、通过定位机构，通过定位板和定位槽的配合，能够快速的确定模具的位置，方便模具的夹紧固定，以便于加快模具的安装速度；
2、通过螺纹杆、转把、抵紧机构的设置，通过转把转动螺纹杆，从而实现套筒的移动，套筒移动使得抵紧板将定位板进行夹紧固定，完成模具的安装固定，提高模具的稳定性，方便热熔金属的浇铸工作，以保证金属加工的质量；
3、在套筒移动的过程中，通过导向板沿导向槽移动，能够提高套筒移动的稳定性，同时夹紧板可插入卡槽的内部，将模具进一步进行夹紧固定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属加工用便于组装模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属加工用便于组装模具的套筒的侧面示意图；
图3为本实用新型提出的一种金属加工用便于组装模具的把手的侧面示意图
图中：1固定板、2转把、3锁紧螺栓、4螺纹杆、5模具、6导向槽、7导向块、8收纳槽、9抵紧板、10定位板、11定位槽、12防滑层、13套筒、14滑动腔、15夹紧板、16开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种金属加工用便于组装模具，包括固定板1，固定板1的上侧设置有模具5，模具5和固定板1之间设置有定位机构，固定板1的内部对称设置有两个滑动腔14，滑动腔14的内部设置有抵紧机构，固定板1的左右两侧均贯穿设置有螺纹杆4，且两者螺纹连接，固定板1的外侧设置有与滑动腔14相通且与螺纹杆4相适配的螺纹孔，螺纹杆4的一端固定连接有转把2，螺纹杆4远离转把2 的一端延伸至滑动腔14的内部并连接抵紧机构，转把2上贯穿设置有用于锁紧的锁紧螺栓3，且两者螺纹连接。
具体地，定位机构包括固定连接在模具5下侧的定位板10，固定板1的上侧设置有可安装定位板10的定位槽11，能够快速的确定模具5的安装位置。
具体地，抵紧机构包括设置在定位槽11内侧的收纳槽8，收纳槽8和滑动腔14之间贯穿设置有可左右移动的套筒13，套筒13的外侧呈矩形结构，套筒13和螺纹杆4螺纹连接，套筒13和滑动腔 14之间设置有导向机构，套筒13位于收纳槽8的一端固定连接有抵紧板9，抵紧板9远离套筒13的一端设置有防滑层12，套筒13的上侧固定连接有夹紧板15，固定板1的上侧设置有与滑动腔14相通的开口(16)，夹紧板15的上侧穿过开口16延伸至滑动腔14的外部，模具5的外侧设置有与夹紧板15相适配的卡槽，套筒13的内侧具有内螺纹，抵紧板9可滑入收纳槽8的内部。
具体地，导向机构包括对称设置在套筒13上下两侧的导向块7，滑动腔14的上下两内侧均设置有导向槽6，导向块7位于导向槽6 的内部，通过导向板7沿导向槽6移动，能够提高套筒13移动的稳定性。
具体地，防滑层12采用橡胶材质，防滑层12朝向定位板10的一侧表面布设有多个条形凸起，具有防滑的效果，从而能够更好的固定模具5。
组装时，首先通过定位板10滑入定位槽11的内部，快速的确定模具5的位置，随后手持转把2转动螺纹杆4，螺纹杆4使得套筒13 可以移动，套筒13移动带动抵紧板9移动，通过抵紧板9对定位板 10进行夹紧固定，再旋紧锁紧螺栓3，对转把2进行限位，防止转把 2发生转动的情况，导致抵紧板9出现松动的现象，在套筒13移动的过程中，通过导向板7沿导向槽6移动，能够提高套筒13移动的稳定性，同时夹紧板15可插入卡槽的内部，将模具5进一步进行夹紧固定。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
