一种陨铁复合钢铸剑方法
技术领域
本发明涉及铸剑工艺技术领域，具体来说，涉及一种陨铁复合钢铸剑方法。
背景技术
剑，乃金属所制，由剑身和剑柄两部分组成，为古代冷兵器之一，属于短兵，素有“百兵之君”的美称。在东方和西方文明中，宝剑都是一种地位比较高的武器，常常被当作一种高贵的装饰品，从帝皇到文人都喜欢佩剑以显示身份。随着时光推移，科技不断发展的现在，冷兵器已经逐渐退出了历史舞台。现如今，宝剑更多是仅作为一种装饰品或者健身道具，摆放在室内外供赏玩，或用于舞剑表演、健身使用。但是现有的铸剑工艺过程中采用简单的材料进行加工制作，使其成品后的剑体硬度及韧性有所欠缺。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种陨铁复合钢铸剑方法，来解决背景技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种陨铁复合钢铸剑方法，包括以下步骤：
S101：将高锰钢放入炉内加温至1500-1600℃，使其熔化，向液态高锰钢加入铬，使其融为一体，得到混合液；
S102：将混合液体取出，放置在通风处冷却至900-1000℃，使其处于半固体状态，使用铁锤对齐进行反复敲打，铸成1.5-2毫米厚的复合钢板；
S103：用A3铁制成长条形的铁槽；
S104：将铁陨石进行切片处理，得到陨铁块；
S105：从下到上，依照陨铁块(由于陨石不规则切片之后需要根据铁槽进行铺设)—复合钢板—65锰—陨铁块的顺序依次将材料放入铁槽之中，上述顺序重复叠加3次，总共12层，并在每层缝隙中填充熟铁粉，叠加之后高度和槽高一致；
S106：将整个铁槽放入炉中加热至860-980℃，将加热之后的铁槽取出后用压力机将其压成片状；
S107：将A3铁外皮通过打磨机打磨掉；
S108：将得到的复合钢片加热至泛红，之后取出进行折叠锻打，反复折叠锻打8次；
S109：将折叠锻打之后的材料，打成剑胚形状；
S1010：对剑胚进行打磨处理，直至剑形；
S1011：将剑放入炉内加热至700-800℃，将剑取出放入准备好的菜籽油中，快速冷却至70-80℃；
S1012：将剑取出放置在通风处，自然冷却至室温；
S1013：重新将剑放入炉内加热至300-350℃；
S1014：将剑重新取出放置在通风处，自然冷却至室温；
S1015：水磨成最终形状。
作为优选，所述步骤S103中的铁槽槽高为24-30毫米。
作为优选，所述步骤S104中的铁陨石切片成每片厚度为1.5-2毫米的陨铁块。
作为优选，所述步骤S106中所述片状的厚度为10-15毫米。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、多层材料通过压力机和折叠锻打形成的复合材料刚柔并济。
2、多种材料复合使得最终成品，兼具硬度和韧性。
3、加入陨石使得最终成品具有陨石独特的花纹。
4、具有防锈的功能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一，如图1所示，根据本发明实施例的一种陨铁复合钢铸剑方法，包括以下步骤：
步骤S101，将高锰钢放入炉内加温至1500-1600℃，使其熔化，向液态高锰钢加入铬，使其融为一体，得到混合液；
步骤S102，将混合液体取出，放置在通风处冷却至900-1000℃，使其处于半固体状态，使用铁锤对齐进行反复敲打，铸成1.5-2毫米厚的复合钢板；
步骤S103，用A3铁制成长条形的铁槽；
步骤S104，将铁陨石进行切片处理，得到陨铁块；
步骤S105，从下到上，依照陨铁块—复合钢板—65锰—陨铁块的顺序依次将材料放入铁槽之中，上述顺序重复叠加3次，总共12层，并在每层缝隙中填充熟铁粉，叠加之后高度和槽高一致；
步骤S106，将整个铁槽放入炉中加热至860-980℃，将加热之后的铁槽取出后用压力机将其压成片状；
步骤S107，将A3铁外皮通过打磨机打磨掉；
步骤S108，将得到的复合钢片加热至泛红，之后取出进行折叠锻打，反复折叠锻打8次；
步骤S109，将折叠锻打之后的材料，打成剑胚形状；
步骤S1010，对剑胚进行打磨处理，直至剑形；
步骤S1011，将剑放入炉内加热至700-800℃，将剑取出放入准备好的菜籽油中，快速冷却至70-80℃；
步骤S1012，将剑取出放置在通风处，自然冷却至室温；
步骤S1013，重新将剑放入炉内加热至300-350℃；
步骤S1014，将剑重新取出放置在通风处，自然冷却至室温；
步骤S1015，水磨成最终形状。
实施例二，所述步骤S103中的铁槽槽高为24-30毫米。
实施例三，所述步骤S104中的铁陨石切片成每片厚度为1.5-2毫米的陨铁块。
实施例四，所述步骤S106中所述片状的厚度为10-15毫米。
其中，高锰钢为1095高锰钢，所述铁陨石为瑞典M铁陨石。
具体材料占比参考如下表格：
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
