一种便于组装的铸铝合金件用模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体来说，涉及一种便于组装的铸铝合金件用模具。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用。
铸铝合金是铝合金的一种加工方式，在进行铸铝合金件时，通常需要模具的配合，将熔融合金液倒入模具内，等合金液凝固成为铝合金工件，但是现有的模具组装较为困难，不易于后期的维修替换，在模具出现损坏时导致整体报废，浪费了资源。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于组装的铸铝合金件用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的铸铝合金件用模具，包括第一箱体，所述第一箱体内设有第一模具，所述第一箱体的上方设有第二箱体，所述第二箱体内设有第二模具，所述第一模具和所述第二模具相匹配，所述第一模具和所述第二模具之间设有通料通道，所述通料通道的顶部且位于所述第二模具内设有注料口，所述第一箱体的顶部两侧固定连接有连接块一，所述第二箱体的底部两侧固定连接有连接块二，所述连接块二的顶部通过固定机构与液压伸缩杆的活动端连接，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述第一箱体的两侧底部固定连接有安装板，所述安装板与所述顶板之间连接有连接机构，所述顶板的顶部且靠近所述注料口处通过安装机构与导杆连接。
进一步的，所述安装板上固定连接有限位杆，所述连接块一和所述连接块二靠近所述限位杆处开有限位孔，所述限位杆的顶部贯穿所述限位孔且位于所述连接块二的上方。
进一步的，所述安装机构包括固定块一和固定螺栓一，所述导杆的顶部固定连接有固定块一，所述固定块一通过固定螺栓一与所述顶板连接。
进一步的，所述固定机构包括固定块二和固定螺栓二，所述液压伸缩杆的活动端焊接有固定块二，所述固定块二通过固定螺栓二与所述连接块二连接。
进一步的，所述连接机构包括连接架和连接螺栓一，所述顶板的两侧底部焊接有连接架，所述连接架的底部通过连接螺栓一与所述安装板固定连接。
进一步的，所述第一模具通过连接螺栓二与所述第一箱体固定连接，所述第二模具通过连接螺栓三与所述第二箱体固定连接。
进一步的，所述安装板上开有安装孔，所述安装孔位于所述限位杆远离所述第一箱体的一侧。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)、该模具便于组装，能够在模具出现损坏的时候方便进行替换的操作，替换操作简单。
(2)、限位杆与限位孔的配合，能够提高第二箱体上下移动的平稳性，安装机构能够使导杆固定在顶板上。
(3)、固定机构能够使液压伸缩杆的活动端与连接块二固定连接，连接机构能够使顶板与安装板连接固定，连接螺栓二能够使第一模具固定于第一箱体内，连接螺栓三能够使第二模具固定于第二箱体内，安装孔便于螺栓穿过将安装板固定于操作台上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种便于组装的铸铝合金件用模具的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种便于组装的铸铝合金件用模具中第一箱体的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种便于组装的铸铝合金件用模具中第二箱体的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种便于组装的铸铝合金件用模具中固定块一的结构示意图。
附图标记：
1、第一箱体；2、第一模具；3、第二箱体；4、第二模具；5、通料通道；6、注料口；7、连接块一；8、连接块二；9、液压伸缩杆；10、顶板；11、安装板；12、导杆；13、限位杆；14、限位孔；15、固定块一；16、固定螺栓一；17、固定块二；18、固定螺栓二；19、连接架；20、连接螺栓一；21、连接螺栓二；22、连接螺栓三；23、安装孔。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
实施例，请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种便于组装的铸铝合金件用模具，包括第一箱体1，所述第一箱体1内设有第一模具2，所述第一箱体1的上方设有第二箱体3，所述第二箱体3内设有第二模具4，所述第一模具2和所述第二模具4相匹配，所述第一模具2通过连接螺栓二21与所述第一箱体1固定连接，所述第二模具4通过连接螺栓三22与所述第二箱体3固定连接，连接螺栓二21能够使第一模具2固定于第一箱体1内，连接螺栓三22能够使第二模具4固定于第二箱体3内；
所述第一模具2和所述第二模具4之间设有通料通道5，所述通料通道5的顶部且位于所述第二模具4内设有注料口6，所述第一箱体1的顶部两侧固定连接有连接块一7，所述第二箱体3的底部两侧固定连接有连接块二8，所述连接块二8的顶部通过固定机构与液压伸缩杆9的活动端连接；
对于固定机构需要说明的是，所述固定机构包括固定块二17和固定螺栓二18，所述液压伸缩杆9的活动端焊接有固定块二17，固定块二17上开有能够使固定螺栓二18穿过的孔，所述固定块二17通过固定螺栓二18与所述连接块二8连接，且连接块二8上开有与固定螺栓二18匹配的螺孔；
所述液压伸缩杆9的顶部固定连接有顶板10，所述第一箱体1的两侧底部固定连接有安装板11，所述安装板11上固定连接有限位杆13，所述连接块一7和所述连接块二8靠近所述限位杆13处开有限位孔14，所述限位杆13的顶部贯穿所述限位孔14且位于所述连接块二8的上方，限位杆13与限位孔14的配合，能够提高第二箱体3上下移动的平稳性，所述安装板11上开有安装孔23，所述安装孔23位于所述限位杆13远离所述第一箱体1的一侧，安装孔23便于螺栓穿过将安装板11固定于操作台上，所述安装板11与所述顶板10之间连接有连接机构；
对于连接机构需要说明一下，所述连接机构包括连接架19和连接螺栓一20，所述顶板10的两侧底部焊接有连接架19，所述连接架19的底部通过连接螺栓一20与所述安装板11固定连接，连接架19上开有能够使连接螺栓一20穿过的孔，安装板11上开有与连接螺栓一20匹配的螺孔；
所述顶板10的顶部且靠近所述注料口6处通过安装机构与导杆12连接，所述安装机构包括固定块一15和固定螺栓一16，所述导杆12的顶部固定连接有固定块一15，所述固定块一15通过固定螺栓一16与所述顶板10连接。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，使用螺栓穿过安装孔23将安装板11固定在操作台上，通过连接螺栓二21将第一模具2与第一箱体1连接，通过连接螺栓三22将第二模具4固定于第二箱体3内，通过连接螺栓一20将连接架19固定于安装板11上，将液压伸缩杆9活动端上的固定块二17通过固定螺栓二18固定在连接块二8上，初始的时候液压伸缩杆9处于伸展的状态，通过注料口6注入熔融合金液，熔融合金液通过通料通道5进入到第一模具2和第二模具4内，成型后液压伸缩杆9收缩，带动第二箱体3向上移动，使第一模具2和第二模具4分开，成型的铝合金件若随第二模具4一起移动，当第二箱体3继续向上移动的时候，导杆12的端口进入到注料口6内，随后随着第二箱体3的继续移动导杆12的端口进入到通料通道5内，将成型的合金件向下导出，使铝合金件脱离第二模具4内，若成型的铝合金件位于第一模具2内，当第二模具4脱离第一模具2后，将铝合金件从第一模具2内取出即可，该模具便于组装，能够在模具出现损坏的时候方便进行替换的操作，替换操作简单。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
