一种鼠笼式电机转子压铸模具
技术领域
本发明涉及电机转子铸铝，尤其是涉及一种鼠笼式电机转子压铸模具。
背景技术
一般小型电机的鼠笼式转子，鼠笼都是采用压铸铝而成，铸成后的鼠笼要求内部紧密，气孔小且少，才能保证转子动平衡精度较高及电机性能好。传统的压铸模一股上叶模都与上模板连为一体，在两者连接面开若干条深度约0.2-0.5mm左右的排气槽，以便使型腔内气体排出。由于压铸时速度太快，通常从铝水浇入到转子鼠笼成型，只有零点几秒，在这么短的时间内，很难将型腔内的气体排掉，致使所铸转子端环内存在大量气孔。给电机的性能(包括噪声、振动、效率)都带来很多隐患。即：噪声、振动超标，电机的效率也有所降低。因此，小型电机的转子铸铝采用压铸方式，虽然效率高、劳动强度低，但转子导条和端环气孔多是目前电机制造业普遍存在的一大难题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种压铸时有效排除型腔内气体的鼠笼式电机转子压铸模具，以便提高鼠笼式转子的铸铝质量。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种鼠笼式电机转子压铸模具，包括下叶模、中模、转子铁芯以及上叶模，所述中模抱住所述转子铁芯并位于所述下叶模上，所述上叶模安装于所述中模，所述下叶模、所述转子铁芯与所述上叶模共同形成型腔，所述鼠笼式电机转子压铸模具还包括平衡柱塞及压板，所述平衡柱塞设有导流孔，所述导流孔为锥形，所述导流孔与所述型腔连通，所述压板设有溢流槽以及与所述溢流槽连通的排气槽，所述压板固定于所述上叶模，所述溢流槽与所述导流孔连通，所述排气槽从所述压板延伸至所述上叶模外。
进一步地，所述导流孔包括第一导流孔以及第二导流孔，所述第一导流孔与所述第二导流孔连通，所述第二导流孔与所述溢流槽连通。
进一步地，所述第一导流孔为锥孔。
进一步地，所述第一导流孔锥度为60°，所述第一导流孔小径为1.5mm-2mm，高度为2mm。
进一步地，所述第二导流孔为反锥孔。
进一步地，所述第二导流孔锥度为30°。
进一步地，所述压板设有排气孔，所述排气孔与所述溢流槽连通，所述排气孔为锥形孔。
进一步地，所述上叶模设有叶片腔，所述排气孔与所述叶片腔连通。
进一步地，所述鼠笼式电机转子压铸模具还包括压架，所述压架位于所述上叶模上方，与压铸机连接为一体。
进一步地，所述鼠笼式电机转子压铸模具还包括高度调整圈，所述高度调整圈位于所述上叶模与所述压架之间，用于调整压铸机的行程高度，不需调整时可以取消。
相比现有技术，本发明鼠笼式电机转子压铸模具具有以下优点：
(1)采用锥孔排气，使型腔内气体容易顺锥孔排出，避免了原来由平衡柱塞四方边空隙排气容易堵塞的毛病。
(2)采用溢流槽构造，将型腔内气体导入溢流槽内，有两个作用：一是使腔内和腔外形成压力差，腔外压力小，气体不回流；二是使溢出少量多余铝屑有容纳空间。
(3)采用取消上模板的方式，有利于及时清除铝屑，避免老式模具清理排气孔铝屑时要拆掉上模板与叶模的紧固螺钉的繁琐工作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明鼠笼式电机转子压铸模具的结构示意图；
图2为图1的鼠笼式电机转子压铸模具剖视图；
图3为图1的鼠笼式电机转子压铸模具A处的放大图；
图4为图1的鼠笼式电机转子压铸模具B处的放大图；
图5为图1的鼠笼式电机转子压铸模具上叶模的结构示意图。
图中：10、下叶模；20、中模；30、转子铁芯；40、上叶模；41、端环腔；42、平衡柱腔；43、平衡柱塞位；44、压板凹位；45、铁芯止口台阶；46、中模定位面；47、叶片腔；50、高度调整圈；60、压架；70、型腔；80、平衡柱塞；81、第一导流孔；82、第二导流孔；90、压板；91、溢流槽；92、排气孔；93、排气槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图5，为本发明一种鼠笼式电机转子压铸模具的一实施例，鼠笼式电机转子压铸模具包括下叶模10、中模20、转子铁芯30、上叶模40、高度调整圈50、压架60、平衡柱塞80以及压板90。
上叶模40设有端环腔41、平衡柱腔42、平衡柱塞位43、压板凹位44、叶片腔47。端环腔41、叶片腔47通过压板锥孔92与压板凹位44相互连通。平衡柱腔42位于平衡柱塞位43下方，通过平衡柱塞80中的第一导流孔81以及第二导流孔82与溢流槽91连通。上叶模40还设有铁芯止口台阶45、中模定位面46。上叶模40的上端部还设有排气槽93，排气槽93从压板凹位44边缘一直延伸至上叶模40边缘。排气槽93宽8mm-10mm，深0.8mm左右。排气槽93的数量为6至8条，均匀分布于上叶模40上表面。
平衡柱塞80设有导流孔，导流孔呈锥形。锥孔有利于型腔70内气体通过平衡柱塞导出。导流孔包括第一导流孔81以及第二导流孔82。第一导流孔81以及第二导流孔82连通。第一导流孔81锥度为60°，第一导流孔81小径为1.5mm-2mm，高度为2mm。第二导流孔82为反锥孔，第二导流孔82锥度为30°
压板90设有溢流槽91、排气孔92以及排气槽93。排气孔92为锥形孔。排气孔92与溢流槽91连通，溢流槽91深度为3mm至4mm。溢流槽91边缘与排气槽93连通。
组装鼠笼式电机转子压铸模具时，转子铁芯30位于下叶模10的止口台阶上，中模20安装于下叶模10。此时转子铁芯30位于中模20中。上叶模40的中模定位面46对正中模20的外锥，上叶模40的铁芯止口台阶45对准转子铁芯30。此时下叶模10、中模20、上叶模40形成模具整体。模具整体与转子铁芯30之间形成型腔70，叶片腔47与型腔70连通。平衡柱塞80安置于平衡柱塞位43，压板90嵌于压板凹位44内。通过螺钉与上叶模40固定。此时压板90的排气孔92与叶片腔47连通。压板90的排气孔92与平衡柱腔42连通。与叶片腔47连通的排气孔92为锥形孔，锥度为60°，小径为1.5mm-2mm(小径大小根据转子型号大小而定)，高度为2mm。此时压板90上的排气槽93与上叶模40上的排气槽93连通并位于一条直线上。压架60随压铸机开模上升时即可清除多余铝屑，不会堵塞排气孔92。
高度调整圈50安装于上叶模40上，位于上叶模40与压架60之间，用来调节行程，缩短开合模时间，对于模具较高时可以取消，灵活运用。
使用鼠笼式电机转子压铸模具时，铝水从下叶模10底部进入型腔70，型腔70内的空气一部分从平衡柱塞80的锥形导流孔流入，一部分从叶片腔47压板排气孔流入，最后均导入溢流槽91，再经过排气槽93排出。此时由于溢流槽91的存在，型腔70内和型腔70外形成压力差，腔外压力小，气体不回流。铝水注满型腔70。
通过上述设计，本发明鼠笼式电机转子压铸模具采用锥孔排气，使型腔70内气体容易顺锥孔排出，避免滞留。采用溢流槽91构造，将型腔70内气体导入溢流槽91内，还有两个作用：一是使腔内和腔外形成压力差，腔外压力小，气体不回流；二是使溢出多余铝屑有容纳空间。采用取消上模板方式，也就是采用压架60的下平面代替上模板，利用开合模的间隙，有利于及时清除铝屑，避免老式模具拆螺钉移开上模板清理的繁琐工作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。实际上，老式转子模最多也只能铸完一批转子清理一次，而现在每铸完一个转子都能清理干净铝屑，保持排气槽畅通。所以新式模具每个转子的铸铝质量都有保证。这是老式转子模无法完成的。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本发明实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本发明的保护范围。
