一种铸造用离心铸造用离心装置
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造用离心铸造用离心装置。
背景技术
离心铸造过程中常使用圆筒状的的空腔模具，并以其轴线为轴心告诉旋转，通过离心力使注入熔融金属贴附在模具的内壁面，由此制造中空铸造的管材。目前，离心铸造型筒由于在离心铸造前内表面喷了一层1mm厚的粉末液体涂料，铸造结束后，涂料被烧结，并粘结在型筒内壁上，不好清理，在很短时间内，型筒需重新喷涂。
现有技术中对离心铸造型筒清理主要是人工方式，型筒在托轮的支撑下低速旋转的同时，用一个直径大于型筒内径的钢丝刷进行清理，然后将粉尘用压缩空气吹出。由上可知，由于工人对型筒进行清理，导致工人的劳动强度大，清理的效率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用离心铸造用离心装置，解决了现有技术中对离心铸造型筒清理主要是人工方式，型筒在托轮的支撑下低速旋转的同时，用一个直径大于型筒内径的钢丝刷进行清理，然后将粉尘用压缩空气吹出。由上可知，由于工人对型筒进行清理，导致工人的劳动强度大，清理的效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造用离心铸造用离心装置，包括底板，所述底板的上表面的四角均固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离底板的一端固定安装有支撑板，底板的上表面且位于伸缩杆之间的一端活动插接有若干个套筒，套筒远离底板的一端活动插接有螺杆，螺杆远离套筒的一端固定安装有固定板，支撑板的左端的一端固定插接有旋转电机，旋转电机的输出端固定套接有带轮A，带轮A远离旋转电机的一端固定安装有转轴 A，转轴A远离带轮A的一端与底板活动连接，转轴A且位于带轮A下方的一端的圆周面固定套接有齿轮A，伸缩杆内部且位于齿轮A左端的一端设置有转筒。
所述转筒为空腔状结构，转筒向下贯穿固定板且位于固定板的下方，转筒的圆周面且位于固定板的上方的一端固定套接有齿轮B，齿轮A和齿轮B齿合，转筒的内部设置有造型筒，造型筒圆周面的前后两端均固定安装有滑块，滑块与转筒滑动连接，造型筒的内部设置有转轴B，转轴B且位于造型筒内部的一端固定套接打磨块，转轴B的圆周面且位于造型筒的上方的一端固定安装有带轮B，带轮A和带轮B之间设置有传送带，传送带分别与带轮A和带轮B的圆周面传动连接，转轴B远离造型筒的一端与支撑板活动连接，转筒的圆周面且位于固定板下方的一端的前后两端均设置有卡块，卡块相互远离的一端均活动插接有夹紧螺杆，夹紧螺杆均贯穿卡块且活动插接在转筒的内部。
优选的，所述转筒的圆周面的前后两端均开设有滑槽，滑块插接在滑槽的内部。
优选的，所述套筒形状大小完全相同且在同一个平面上，左右两端的套筒以转筒的轴线对称分布。
优选的，所述齿轮A和齿轮B在同一个平面上，齿轮A和齿轮B的轴线相互平行。
优选的，前后两端的卡块形状大小完全相同且在同一个平面上，前后两端的卡块以转筒的轴线对称分布。
优选的，所述带轮A和带轮B形状大小完全相同且在同一个平面上，带轮A 和带轮B的轴线相互平行。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种铸造用离心铸造用离心装置。具备以下有益效果：
1、该铸造用离心铸造用离心装置，通过设置旋转电机、螺杆、卡紧螺杆、卡块和带轮A等，当需要对造型筒进行清理时，通过转动转筒进行对固定板的高度进行调节，将造型筒放到转筒内部，通过转动夹紧螺杆进而带动卡块对造型筒进行卡紧固定，进而打开旋转电机，进而带动带轮A和带轮B进行转动，进而通过转轴A转动带动齿轮A转动，进而通过齿轮A和齿轮B齿合，进而带动转筒转动，进而带动造型筒转动，进而通过转轴B转动带动打磨块对造型筒内部进行清理，达到了通过打开旋转电机进而对造型筒内部进行清理的效果，解决了现有技术中对离心铸造型筒清理主要是人工方式，型筒在托轮的支撑下低速旋转的同时，用一个直径大于型筒内径的钢丝刷进行清理，然后将粉尘用压缩空气吹出。由上可知，由于工人对型筒进行清理，导致工人的劳动强度大，清理的效率较低的问题。
2、该铸造用离心铸造用离心装置，通过设置齿轮A、齿轮B、带轮A和带轮B等，当打开旋转电机，进而带动齿轮A转动，进而通过齿轮A和齿轮B的齿合，带动转筒转动，进而带动打磨块转动，达到了通过打开旋转电机进而带动转筒和打磨块反向转动的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型带轮A和带轮B连接结构示意图；
图3为本实用新型套筒和连杆连接结构示意图；
图4为本实用新型造型筒内部结构爆炸示意图；
其中，1底板、2套筒、3螺杆、4转轴A、5齿轮A、6带轮A、7旋转电机、 8支撑板、9传送带、10带轮B、11造型筒、12转筒、13滑槽、14齿轮B、15 固定板、16伸缩杆、17转轴B、18卡块、19夹紧螺杆、20滑块、21打磨块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种铸造用离心铸造用离心装置，如图1-4所示，包括底板1，底板1的上表面的四角均固定安装有伸缩杆16，伸缩杆16远离底板1的一端固定安装有支撑板8，底板1的上表面且位于伸缩杆16之间的一端活动插接有若干个套筒2，套筒2远离底板1的一端活动插接有螺杆3，螺杆3 远离套筒2的一端固定安装有固定板15，支撑板8的左端的一端固定插接有旋转电机7，旋转电机7的输出端固定套接有带轮A6，带轮A6远离旋转电机7的一端固定安装有转轴A4，转轴A4远离带轮A6的一端与底板1活动连接，转轴 A4且位于带轮A6下方的一端的圆周面固定套接有齿轮A5，伸缩杆16内部且位于齿轮A5左端的一端设置有转筒12，套筒2形状大小完全相同且在同一个平面上，左右两端的套筒2以转筒12的轴线对称分布，套筒2的形状和位置关系保证了螺杆3的水平性。
转筒12为空腔状结构，转筒12向下贯穿固定板15且位于固定板15的下方，转筒12的圆周面且位于固定板15的上方的一端固定套接有齿轮B14，齿轮A5和齿轮B14齿合，齿轮A5和齿轮B14在同一个平面上，齿轮A5和齿轮B14 的轴线相互平行，齿轮A5和齿轮B14保证了转筒12的转动效果，转筒12的内部设置有造型筒11，造型筒11圆周面的前后两端均固定安装有滑块20，滑块 20与转筒12滑动连接，转筒12的圆周面的前后两端均开设有滑槽13，滑块20 插接在滑槽13的内部，滑槽13保证了造型筒11顺利放入转筒12的内部，造型筒11的内部设置有转轴B17，转轴B17且位于造型筒11内部的一端固定套接打磨块21，转轴B17的圆周面且位于造型筒11的上方的一端固定安装有带轮 B10，带轮A6和带轮B10之间设置有传送带9，传送带9分别与带轮A6和带轮 B10的圆周面传动连接，带轮A6和带轮B10形状大小完全相同且在同一个平面上，带轮A6和带轮B10的轴线相互平行，带轮A6和带轮B10形状和位置关系保证运动的同步性，转轴B17远离造型筒11的一端与支撑板8活动连接，转筒12的圆周面且位于固定板15下方的一端的前后两端均设置有卡块18，前后两端的卡块18形状大小完全相同且在同一个平面上，前后两端的卡块18以转筒 12的轴线对称分布，卡块18形状的形状和位置关系保证了造型筒11的水平性，卡块18相互远离的一端均活动插接有夹紧螺杆19，夹紧螺杆19均贯穿卡块18 且活动插接在转筒12的内部。
工作原理，当需要对造型筒11进行清理时，通过转动转筒12进行对固定板15的高度进行调节，将造型筒11放到转筒12内部，通过转动夹紧螺杆19 进而带动卡块18对造型筒11进行卡紧固定，进而打开旋转电机7，进而带动带轮A6和带轮B10进行转动，进而通过转轴A4转动带动齿轮A5转动，进而通过齿轮A5和齿轮B14齿合，进而带动转筒12转动，进而带动造型筒11转动，通过转筒12和打磨块21的反向转动，进而对造型筒11内部进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
