一种铸造用型砂自动上料筛选装置及使用方法
技术领域
本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种铸造用型砂自动上料筛选装置及使用方法。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约六千年的历史，铸造是一种将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯件的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，型砂是铸造行业中极为重要的铸模材料，型砂可分面砂、填充砂和单一砂等，面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高；填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格；单一砂是不分面砂与背砂的型砂，主要用于机器造型；另外大型铸件的砂型常需烘干后再浇注，它所用的型砂中含有较多的黏土，这种型砂叫干模砂；中小型铸件常用潮型浇注，它所用的型砂中合黏土量较少，这种型砂称为潮模砂。
目前用于铸造的型砂通过采用螺杆上料机实现，且上料之前会对型砂进行筛选，但由于型砂存在结块的情况，导致型砂在筛选时结块部分无法穿过筛网，造成了型砂的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造用型砂自动上料筛选装置及使用方法，解决了目前用于铸造的型砂通过采用螺杆上料机实现，且上料之前会对型砂进行筛选，但由于型砂存在结块的情况，导致型砂在筛选时结块部分无法穿过筛网，造成了型砂的浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造用型砂自动上料筛选装置及使用方法，包括筛选仓与螺杆上料机，所述筛选仓的顶部设置有研磨筒，且筛选仓的内部固定安装有筛网，筛网用于滤除型砂中的杂质，提高型砂的纯度，从而能够提高产品的质量，所述筛选仓的底部固定安装有振动电机，振动电机能够带动筛选仓与筛网震动，再配合筛选仓与筛网的倾斜角度，使得落在筛网上的型砂能够快速的穿过筛网，而型砂中的杂质部分则会快速的滚落到粗渣仓的内部，从而提高了型砂的筛选效率，且筛选仓的一端设置有第一出料管，第一出料管用于排出粉碎后的型砂，所述第一出料管位于螺杆上料机进料斗的正上方，所述研磨筒上设置有用于支撑研磨筒的支撑单元，所述筛选仓的一端设置有集废单元，所述研磨筒的一侧固定安装有固定板，固定板用于安装减速电机与第一轴承座，且固定板上安装有减速电机与第一轴承座，减速电机能够将电能转化成机械能，带动第一活动轴旋转，第一轴承座能够减小第一活动轴旋转时的摩擦力，所述第一轴承座上活动安装有第一活动轴，所述第一活动轴的底部与减速电机的输出轴固定连接，且第一活动轴的顶部安装有第一同步轮，所述研磨筒的顶部安装有顶板，顶板用于安装第二轴承座，且顶板的中部安装有第二轴承座，第二轴承座能够减小第二活动轴旋转时的摩擦力，所述第二轴承座上活动安装有第二活动轴，且第二活动轴的顶部安装有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮之间传动连接有同步带，第一同步轮配合第二同步轮与同步带，能够将动能传递至第二活动轴上，从而能够带动研磨块旋转，实现对型砂的研磨粉碎，所述研磨筒的另一侧设置有进料口，进料口用于将型砂投入到研磨筒的内部，且研磨筒的内部设置有研磨块，所述研磨块固定安装在第二活动轴上，所述研磨筒的底部固定有第二出料管，第二出料管用于排出粉碎后的型砂，所述第二活动轴的底部设置有稳定单元，所述稳定单元被装配为用于提高第二活动轴的稳定性。
采用上述方案，通过设置研磨筒，配合其内部的研磨块，能够将结块的型砂粉碎，从而避免了块状型砂滚落到粗渣仓内部的情况发生，减少了型砂的浪费，降低了铸造的成本。
上述方案中，需要说明的是，所述螺杆上料机、振动电机和减速电机均与外接电源电性连接。
作为一种优选的实施方式，所述螺杆上料机的输料管一端设置有送料管，且螺杆上料机输料管的一端固定有第一法兰盘，所述送料管的一端固定有第二法兰盘，所述送料管的另一端固定安装有两个第四轴承座，第四轴承座用于减小第二螺旋杆在旋转时的摩擦力，且送料管的内部设置有第二螺旋杆，第二螺旋杆配合送料管的内壁，能够对型砂进行输送，所述第二螺旋杆的一端通过第四轴承座活动安装在送料管的内部，所述送料管的一端底部固定有第三出料管，第三出料管用于排出送料管内部的型砂，所述第二法兰盘上设置有若干六角螺栓，所述第一法兰盘上设置有若干六角螺母，所述六角螺栓贯穿第一法兰盘与第二法兰盘，所述六角螺母螺纹套接在六角螺栓上，六角螺母与六角螺栓的设置，方便了第一法兰盘与第二法兰盘的拆分或连接固定，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间设置有密封圈，所述螺杆上料机的送料螺旋杆端部固定有固定块，且固定块的一端开设有六角槽，所述第二螺旋杆的另一端固定有六角块，且六角块与六角槽为相匹配设置，六角块配合六角槽，实现了第二螺旋杆与螺杆上料机送料螺旋杆的联动。
采用上述方案，通过设置第一法兰盘与第二法兰盘，配合六角螺母与六角螺栓，使得人们能够在不使用螺杆上料机时将送料管拆下，从而大大减小了螺杆上料机占用的空间，方便了螺杆上料机的存放。
作为一种优选的实施方式，所述支撑单元包括支撑板与四个第一支撑腿，四个所述第一支撑腿分别安装在支撑板的四个拐角处，所述研磨筒固定安装在支撑板上，且研磨筒位于筛网的正上方，所述筛选仓与第一支撑腿之间设置有连接单元。
采用上述方案，通过设置支撑板，能够将研磨筒安装到筛网的正上方，使得第二出料管排出的型砂能够完美落到筛网上。
作为一种优选的实施方式，所述连接单元包括第一安装板、第二安装板与若干伸缩弹簧，所述第一安装板固定安装在筛选仓上，所述第二安装板固定安装在第一支撑腿上，若干所述伸缩弹簧位于第一安装板与第二安装板之间，所述伸缩弹簧的两端分别固定安装在第一安装板与第二安装板上。
采用上述方案，通过设置的伸缩弹簧，能够对振动电机的震动进行缓冲，有效避免了第一支撑腿跟随筛选仓一同振动的情况发生。
作为一种优选的实施方式，所述集废单元包括粗渣仓与活动挡板，所述筛选仓的一端顶部开设有槽口，槽口使得杂质能够顺利的进入到粗渣仓的内部，所述粗渣仓的一端开设有矩形口，所述活动挡板位于矩形口的一侧，且活动挡板的顶部通过铰链与粗渣仓活动连接，所述粗渣仓的底部安装有永磁钢块，所述活动挡板的底部磁吸连接在永磁钢块上。
采用上述方案，通过设置粗渣仓，能够对型砂中的杂质进行收集，避免了杂质堆积在筛网最低点的情况发生，同时也方便了杂质的清除，其具体的清除过程如下：分离磁吸连接在一起的永磁钢块与活动挡板，露出矩形口，此时，在振动电机的作用下，粗渣仓内部收集的杂质就会通过矩形口缓缓排出。
作为一种优选的实施方式，所述送料管的前后两侧均设置有第二支撑腿，第二支撑腿用于支撑送料管，且第二支撑腿的顶部嵌入安装有第五轴承座，所述送料管的前后两侧均固定有固定轴，固定轴与第五轴承座的设置，使得人们能够对第二支撑腿进行折叠收纳，即将第二支撑腿旋转至于送料管相平行的位置，方便了送料管的存放，且固定轴通过第五轴承座与第二支撑腿活动连接，所述第二支撑腿的底部焊接有脚垫板，脚垫板增大了第二支撑腿与地面的接触面积，从而提高了送料管的稳定性。
作为一种优选的实施方式，所述稳定单元包括第三轴承座与四个竖板，四个所述竖板的一端均固定安装在第三轴承座上，四个所述竖板的另一端均固定在研磨筒的内表面，所述第二活动轴活动安装在第三轴承座上，所述第三轴承座的底部设置有出料单元。
采用上述方案，利用四个竖板支撑第三轴承座，并利用第三轴承座对第二活动轴进行位置的限定，显著提高了第二活动轴在旋转过程中的稳定性。
作为一种优选的实施方式，所述出料单元包括第一螺旋杆与连轴器，所述第一螺旋杆的顶部通过连轴器固定连接在第二活动轴的底部，且第一螺旋杆的底部延伸进第二出料管的内部。
采用上述方案，通过安装第一螺旋杆，有效避免了型砂堵塞第二出料管的情况发生，在第一螺旋杆的作用下，型砂能够缓慢且均匀的通过第二出料管。
一种铸造用型砂自动上料筛选装置的使用方法，包括以下步骤，
S1、使用前，启动振动电机与减速电机，振动电机带动筛选仓与筛网震动，减速电机带动研磨块在研磨筒的内部旋转；
S2、将型砂通过进料口投入研磨筒的内部，旋转的研磨块配合研磨筒的内壁，实现对型砂的研磨，将结块的型砂粉碎，粉碎后的型砂在第一螺旋杆的作用下通过第二出料管缓缓排出；
S3、步骤S2中通过第二出料管排出的型砂落在震动的筛网上，倾斜的筛网在震动作用下对型砂进行筛分，合格的型砂穿过筛网落入筛选仓的内部，再由第一出料管排出至螺杆上料机的进料斗中，而型砂中的大体积杂质会通过槽口滚落到粗渣仓的内部；
S4、待步骤S3中螺杆上料机进料斗内部的型砂体积占螺杆上料机进料斗容积的一半以上时，启动螺杆上料机，带动第二螺旋杆旋转，将螺杆上料机进料斗内部的型砂输送至送料管的内部，最后由第三出料管排出，实现型砂的上料。
该铸造用型砂自动上料筛选装置及使用方法通过设置研磨筒、减速电机与研磨块，能够将结块的型砂粉碎，从而避免了块状型砂滚落到粗渣仓内部的情况发生，减少了型砂的浪费，降低了铸造的成本；
该铸造用型砂自动上料筛选装置及使用方法通过设置送料管、第二支撑腿、第一法兰盘、第二法兰盘、第四轴承座、第二螺旋杆、第三出料管、六角螺栓、六角螺母、密封圈、固定块、六角槽和六角块，实现了对螺杆上料机送料部分的拆分，从而方便了螺杆上料机的存放，且送料管的拆装操作简单，实用性强；
该铸造用型砂自动上料筛选装置及使用方法通过设置稳定单元，提高了第二活动轴在旋转过程中的稳定性，降低了整个装置的磨损；
该铸造用型砂自动上料筛选装置及使用方法通过设置出料单元，在第一螺旋杆的作用下，型砂能够缓慢且均匀的通过第二出料管，有效避免了型砂堵塞第二出料管的情况发生；
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明研磨筒的剖视图；
图3为本发明第三轴承座的俯视图；
图4为本发明筛选仓的正视图；
图5为本发明粗渣仓的剖视图；
图6为本发明送料管的结构图；
图7为本发明图6中A处剖视放大图；
图8为本发明送料管的截面图。
图中：1、筛选仓；2、研磨筒；3、螺杆上料机；4、筛网；5、振动电机；6、第一出料管；7、固定板；8、减速电机；9、第一轴承座；10、第一活动轴；11、第一同步轮；12、顶板；13、第二轴承座；14、第二活动轴；15、第二同步轮；16、同步带；17、进料口；18、研磨块；19、竖板；20、第三轴承座；21、第二出料管；22、支撑板；23、第一支撑腿；24、第一安装板；25、第二安装板；26、伸缩弹簧；27、粗渣仓；28、槽口；29、矩形口；30、活动挡板；31、铰链；32、永磁钢块；33、第一螺旋杆；34、连轴器；35、送料管；36、第二支撑腿；37、第一法兰盘；38、第二法兰盘；39、第四轴承座；40、第二螺旋杆；41、第三出料管；42、六角螺栓；43、六角螺母；44、密封圈；45、固定块；46、六角槽；47、六角块；48、固定轴；49、第五轴承座；50、脚垫板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种铸造用型砂自动上料筛选装置及使用方法，包括筛选仓1与螺杆上料机3，筛选仓1的顶部设置有研磨筒2，且筛选仓1的内部固定安装有筛网4，筛网4用于滤除型砂中的杂质，提高型砂的纯度，从而能够提高产品的质量，筛选仓1的底部固定安装有振动电机5，振动电机5能够带动筛选仓1与筛网4震动，再配合筛选仓1与筛网4的倾斜角度，使得落在筛网4上的型砂能够快速的穿过筛网4，而型砂中的杂质部分则会快速的滚落到粗渣仓27的内部，从而提高了型砂的筛选效率，且筛选仓1的一端设置有第一出料管6，第一出料管6用于排出粉碎后的型砂，第一出料管6位于螺杆上料机3进料斗的正上方，研磨筒2上设置有用于支撑研磨筒2的支撑单元，筛选仓1的一端设置有集废单元，研磨筒2的一侧固定安装有固定板7，固定板7用于安装减速电机8与第一轴承座9，且固定板7上安装有减速电机8与第一轴承座9，减速电机8能够将电能转化成机械能，带动第一活动轴10旋转，第一轴承座9能够减小第一活动轴10旋转时的摩擦力，第一轴承座9上活动安装有第一活动轴10，第一活动轴10的底部与减速电机8的输出轴固定连接，且第一活动轴10的顶部安装有第一同步轮11，研磨筒2的顶部安装有顶板12，顶板12用于安装第二轴承座13，且顶板12的中部安装有第二轴承座13，第二轴承座13能够减小第二活动轴14旋转时的摩擦力，第二轴承座13上活动安装有第二活动轴14，且第二活动轴14的顶部安装有第二同步轮15，第一同步轮11与第二同步轮15之间传动连接有同步带16，第一同步轮11配合第二同步轮15与同步带16，能够将动能传递至第二活动轴14上，从而能够带动研磨块18旋转，实现对型砂的研磨粉碎，研磨筒2的另一侧设置有进料口17，进料口17用于将型砂投入到研磨筒2的内部，且研磨筒2的内部设置有研磨块18，研磨块18固定安装在第二活动轴14上，研磨筒2的底部固定有第二出料管21，第二出料管21用于排出粉碎后的型砂，第二活动轴14的底部设置有稳定单元，稳定单元被装配为用于提高第二活动轴14的稳定性；通过设置研磨筒2，配合其内部的研磨块18，能够将结块的型砂粉碎，从而避免了块状型砂滚落到粗渣仓27内部的情况发生，减少了型砂的浪费，降低了铸造的成本。
螺杆上料机3的输料管一端设置有送料管35，且螺杆上料机3输料管的一端固定有第一法兰盘37，送料管35的一端固定有第二法兰盘38，送料管35的另一端固定安装有两个第四轴承座39，第四轴承座39用于减小第二螺旋杆40在旋转时的摩擦力，且送料管35的内部设置有第二螺旋杆40，第二螺旋杆40配合送料管35的内壁，能够对型砂进行输送，第二螺旋杆40的一端通过第四轴承座39活动安装在送料管35的内部，送料管35的一端底部固定有第三出料管41，第三出料管41用于排出送料管35内部的型砂，第二法兰盘38上设置有若干六角螺栓42，第一法兰盘37上设置有若干六角螺母43，六角螺栓42贯穿第一法兰盘37与第二法兰盘38，六角螺母43螺纹套接在六角螺栓42上，六角螺母43与六角螺栓42的设置，方便了第一法兰盘37与第二法兰盘38的拆分或连接固定，第一法兰盘37与第二法兰盘38之间设置有密封圈44，螺杆上料机3的送料螺旋杆端部固定有固定块45，且固定块45的一端开设有六角槽46，第二螺旋杆40的另一端固定有六角块47，且六角块47与六角槽46为相匹配设置，六角块47配合六角槽46，实现了第二螺旋杆40与螺杆上料机3送料螺旋杆的联动；通过设置第一法兰盘37与第二法兰盘38，配合六角螺母43与六角螺栓42，使得人们能够在不使用螺杆上料机3时将送料管35拆下，从而大大减小了螺杆上料机3占用的空间，方便了螺杆上料机3的存放。
支撑单元包括支撑板22与四个第一支撑腿23，四个第一支撑腿23分别安装在支撑板22的四个拐角处，研磨筒2固定安装在支撑板22上，且研磨筒2位于筛网4的正上方，筛选仓1与第一支撑腿23之间设置有连接单元；通过设置支撑板22，能够将研磨筒2安装到筛网4的正上方，使得第二出料管21排出的型砂能够完美落到筛网4上。
连接单元包括第一安装板24、第二安装板25与若干伸缩弹簧26，第一安装板24固定安装在筛选仓1上，第二安装板25固定安装在第一支撑腿23上，若干伸缩弹簧26位于第一安装板24与第二安装板25之间，伸缩弹簧26的两端分别固定安装在第一安装板24与第二安装板25上；通过设置的伸缩弹簧26，能够对振动电机5的震动进行缓冲，有效避免了第一支撑腿23跟随筛选仓1一同振动的情况发生。
集废单元包括粗渣仓27与活动挡板30，筛选仓1的一端顶部开设有槽口28，槽口28使得杂质能够顺利的进入到粗渣仓27的内部，粗渣仓27的一端开设有矩形口29，活动挡板30位于矩形口29的一侧，且活动挡板30的顶部通过铰链31与粗渣仓27活动连接，粗渣仓27的底部安装有永磁钢块32，活动挡板30的底部磁吸连接在永磁钢块32上；通过设置粗渣仓27，能够对型砂中的杂质进行收集，避免了杂质堆积在筛网4最低点的情况发生，同时也方便了杂质的清除，其具体的清除过程如下：分离磁吸连接在一起的永磁钢块32与活动挡板30，露出矩形口29，此时，在振动电机5的作用下，粗渣仓27内部收集的杂质就会通过矩形口29缓缓排出。
送料管35的前后两侧均设置有第二支撑腿36，第二支撑腿36用于支撑送料管35，且第二支撑腿36的顶部嵌入安装有第五轴承座49，送料管35的前后两侧均固定有固定轴48，固定轴48与第五轴承座49的设置，使得人们能够对第二支撑腿36进行折叠收纳，即将第二支撑腿36旋转至于送料管35相平行的位置，方便了送料管35的存放，且固定轴48通过第五轴承座49与第二支撑腿36活动连接，第二支撑腿36的底部焊接有脚垫板50，脚垫板50增大了第二支撑腿36与地面的接触面积，从而提高了送料管35的稳定性。
稳定单元包括第三轴承座20与四个竖板19，四个竖板19的一端均固定安装在第三轴承座20上，四个竖板19的另一端均固定在研磨筒2的内表面，第二活动轴14活动安装在第三轴承座20上，第三轴承座20的底部设置有出料单元；利用四个竖板19支撑第三轴承座20，并利用第三轴承座20对第二活动轴14进行位置的限定，显著提高了第二活动轴14在旋转过程中的稳定性。
出料单元包括第一螺旋杆33与连轴器34，第一螺旋杆33的顶部通过连轴器34固定连接在第二活动轴14的底部，且第一螺旋杆33的底部延伸进第二出料管21的内部；通过安装第一螺旋杆33，有效避免了型砂堵塞第二出料管21的情况发生，在第一螺旋杆33的作用下，型砂能够缓慢且均匀的通过第二出料管21。
一种铸造用型砂自动上料筛选装置的使用方法，包括以下步骤，
S1、使用前，启动振动电机5与减速电机8，振动电机5带动筛选仓1与筛网4震动，减速电机8带动研磨块18在研磨筒2的内部旋转；
S2、将型砂通过进料口17投入研磨筒2的内部，旋转的研磨块18配合研磨筒2的内壁，实现对型砂的研磨，将结块的型砂粉碎，粉碎后的型砂在第一螺旋杆33的作用下通过第二出料管21缓缓排出；
S3、步骤S2中通过第二出料管21排出的型砂落在震动的筛网4上，倾斜的筛网4在震动作用下对型砂进行筛分，合格的型砂穿过筛网4落入筛选仓1的内部，再由第一出料管6排出至螺杆上料机3的进料斗中，而型砂中的大体积杂质会通过槽口28滚落到粗渣仓27的内部；
S4、待步骤S3中螺杆上料机3进料斗内部的型砂体积占螺杆上料机3进料斗容积的一半以上时，启动螺杆上料机3，带动第二螺旋杆40旋转，将螺杆上料机3进料斗内部的型砂输送至送料管35的内部，最后由第三出料管41排出，实现型砂的上料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
