一种模片自动取出机构
技术领域
本发明涉及模具生产设备技术领域，具体是一种模片自动取出机构。
背景技术
消失模铸造是一种新型的铸造技术，与传统的铸造技术不同，它更加的简便，而且所产生的污染也较小。消失模铸造大致可以分为发泡、制模、胶合、组合、浸涂、后整、熔炼、浇注等几个步骤。在制模工序中，需要及时的将制好的模片从制模机中取出，现有的制模机缺少自动取料装置，采取人工取料的方式进行下料；因为制模机在制完模片后无法瞬间降温，而人工取件很容易造成用力不均或者用力过大，致使模具变形或者出现很多凹凸不平的点，进而导致已制成的模片的损坏，增加了人为废品率，给企业带来不必要的损失，同时取出的模具是通过自然冷却，散热效率较为缓慢，从而给工作人员带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模片自动取出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种模片自动取出机构，包括支撑地脚、气泵、压力分配装置，所述支撑地脚的上表面固定连接有立柱，所述立柱 的上端面水平固定连接有横梁，所述横梁的上表面滑动连接有移动支架板，所述移动支架板的下侧设置有移动盒，所述气泵固定连接在移动盒内，且气泵的下侧设置有转轴，所述转轴的一端转动连接在移动盒的内侧壁上，所述转轴的另一端贯穿移动盒并固定连接有吸盘支架板；
所述压力分配装置固定连接在吸盘支架板上，且吸盘支架板上等距固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘与压力分配装置相配合。
优选的，所述横梁上开设有水平设置的条形通孔，所述条形通孔内滑动连接有连接杆，所述连接杆的上端面固定连接在移动支架板的下表面，所述连接杆的下端面固定连接在移动盒的顶板上表面。
优选的，所述条形通孔相对的侧壁上均固定连接有导轨，所述连接杆上转动连接有转动杆，所述转动杆的两端部均固定连接有滑轮，所述滑轮滚动连接在导轨内。
优选的，所述气泵上固定连接有齿条，所述转动轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
优选的，所述吸盘支架板远离中空吸盘的侧壁上开设有容纳槽，所述压力分配装置固定连接在容纳槽内，且真空吸盘上固定连接有管道，所述管道远离真空吸盘的一端与压力分配装置相连通。
优选的，所述吸盘支架板内开设有空腔，所述空腔靠近真空吸盘的侧部开设有多个通孔，所述通孔与真空吸盘相配合。
优选的，所述空腔内设置有移动板，所述移动板靠近通孔的侧壁上固定连接有多个橡胶塞，所述橡胶塞插设在通孔内，且移动板上开设有多个圆形通孔，所述圆形通孔与橡胶塞交错设置。
优选的，所述移动板远离橡胶塞的侧壁上固定连接有限位杆，所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在移动板的侧壁上，所述弹簧远离移动板的一端固定连接在空腔的侧壁上。
优选的，所述压力分配装置的一侧设置有与吸盘支架板向平行的连接板，所述连接板与压力分配装置相配合，且限位杆远离移动板的一端贯穿空腔的侧壁并固定连接在连接板的侧壁上。
优选的，所述空腔与通孔相对的侧壁上开设有进料孔，所述进料孔内插设有活塞。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在吸盘支架板上设置真空吸盘，便于对成型模具进行吸附固定，通过 在真空吸盘的一侧设置压力分配装置，便于将真空吸盘内的空气抽出，从而便于真空吸盘吸附在所成型的模具上 ，通过在吸盘支架板上设置空腔，便于清水的装载，通过在空腔的侧壁开设通孔，便于清水经通孔流淌至所吸附的成型模具上，从而提高成型模具的散热效率，通过在通孔内设置橡胶塞，便于将通孔堵塞，通过在橡胶塞的一侧设置与压力分配装置相配合的连接板，便于自行控制橡胶塞的移动，从而自行控制通孔的启闭，节省了人力与时间，通过在吸盘支架板的一侧设置气泵，便于控制吸盘支架板的转动，通过在气泵的上侧设置移动支架板，便于驱动气泵位置的移动，从而带动吸盘支架板位置的移动；这种模片自动取出机构不仅能够及时将所成型的模具取出，避免模具在取出时，其夹紧力度不同而导致模具的损坏，从而降低了模具的废品率，同时在取出模具的过程中，能够对模具喷洒水分进行降温处理，从而提高了模具的散热效率，给工作人员带来了便捷。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明正面内部结构示意图；
图3为本发明中移动盒与移动支架板的左面连接结构示意图；
图4为本发明中真空吸盘与吸盘支架板的俯面连接结构示意图；
图5为图4中A处的局部放大结构示意图；
图6为本发明中齿轮与齿条的左面连接结构示意图；
图中：1支撑地脚、2立柱、3移动支架板、4导轨、5横梁、6连接杆、7压力分配装置、8气泵、9齿条、10齿轮、11活塞、12转轴、13真空吸盘、14吸盘支架板、15移动盒、16条形通孔、17转动杆、18滑轮、19容纳槽、20管道、21空腔、22通孔、23移动板、24橡胶塞、25圆形通孔、26限位杆、27弹簧、28连接板、29进料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例中，一种模片自动取出机构，包括支撑地脚1、气泵8、压力分配装置7，气泵8、压力分配装置7的工作原理以及结构均为现有技术，故在此比不做详细赘述，且气泵8位无杆气缸，从而减少了气缸的占地面积，节省了气缸的安装空间，支撑地脚1的上表面固定连接有立柱2，立柱 2的上端面水平固定连接有横梁5，横梁5的上表面滑动连接有移动支架板3，移动支架板3的下侧设置有移动盒15，气泵8固定连接在移动盒15内，且气泵8的下侧设置有转轴12，转轴12的一端转动连接在移动盒15的内侧壁上，转轴12的另一端贯穿移动盒15并固定连接有吸盘支架板14；
压力分配装置7固定连接在吸盘支架板14上，且吸盘支架板14上等距固定连接有真空吸盘13，真空吸盘13与压力分配装置7相配合。
横梁5上开设有水平设置的条形通孔16，条形通孔16内滑动连接有连接杆6，连接杆6的上端面固定连接在移动支架板3的下表面，连接杆6的下端面固定连接在移动盒15的顶板上表面便于移动盒15固定连接在移动支架板3上。
条形通孔16相对的侧壁上均固定连接有导轨4，连接杆6上转动连接有转动杆17，转动杆17的两端部均固定连接有滑轮18，滑轮18滚动连接在导轨4内，便于连接杆 6带动移动盒15的移动。
气泵8上固定连接有齿条9，转动轴12上固定连接有齿轮10，齿轮10与齿条9相啮合，便于气泵8带动齿条9的移动，从而通过齿轮10驱动转动轴12的转动。
吸盘支架板14远离中空吸盘13的侧壁上开设有容纳槽19，压力分配装置7固定连接在容纳槽19内，且真空吸盘13上固定连接有管道20，管道20远离真空吸盘9的一端与压力分配装置7相连通，便于压力分配装置7固定连接在吸盘支架板14上。
吸盘支架板14内开设有空腔21，空腔21靠近真空吸盘9的侧部开设有多个通孔22，通孔22与真空吸盘9相配合，空腔21便于装载清水，而痛苦22便于水的流出。
空腔21内设置有移动板23，移动板23靠近通孔22的侧壁上固定连接有多个橡胶塞24，橡胶塞24插设在通孔22内，且移动板23上开设有多个圆形通孔25，圆形通孔25与橡胶塞24交错设置，便于控制通孔22的启闭。
移动板23远离橡胶塞24的侧壁上固定连接有限位杆26，限位杆26上套设有弹簧27，弹簧27的一端固定连接在移动板23的侧壁上，弹簧27远离移动板23的一端固定连接在空腔21的侧壁上，通过弹簧27的张力，使得移动板23与空腔21开设有通孔22的侧壁相贴合，从而便于橡胶塞24插设在通孔22内。
压力分配装置7的一侧设置有与吸盘支架板14向平行的连接板28，连接板28与压力分配装置7相配合，且限位杆26远离移动板23的一端贯穿空腔21的侧壁并固定连接在连接板28的侧壁上，连接板28与压力分配装置7的出气口端相配合，通过压力分配装置7气体的排出，从而将连接板28向一侧推动，从而通过移动板23带动橡胶塞24移离通孔22，使得通孔22开启。
空腔6与通孔22相对的侧壁上开设有进料孔29，进料孔29内插设有活塞11，便于将清水注入空腔21内。
本发明在使用时，将支撑地脚1通过现有技术手段如螺钉等固定在地面上， 并位于制模机的一侧，再将横梁5远离立柱的一端面通过现有技术中的螺钉等固定在制模机上，再将移动支架板3与现有技术中的驱动设备如液压杆等相连接，抽出活塞11，将清水注入空腔21内，当需要对成型的模具取出，启动气泵8，使得气泵8带动齿条9位置的移动，从而通过齿条9与齿轮10的啮合，驱动齿轮10的转动，再通过转动轴12带动吸盘支架板14的转动，从而使得真空吸盘13与所成型的模具相对，开启压力分配装置7，使得压力分配装置7将真空吸盘13内的空气抽出，从而使得真空吸盘13吸附在所成型的模具上，而压力分配装置7所抽出的空气经连接板28的一侧排出，并通过气体将连接板28向远离压力分配装置7的一侧吹动，从而通过限位杆26带动移动板23位置的移动，使得橡胶塞24移离通孔22，从而使得空腔21内的清水经通孔22流淌至成型模具上，从而提高成型模具的散热效率，而在压力分配装置排气完毕后，通过弹簧27的张力，将移动板23向通孔22的一侧推动，使得橡胶塞24插设在通孔22内，从而自行将通孔22堵塞，从而避免水资源的浪费，节省了人力与时间。
在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
