双吹氩长水口
技术领域
本实用新型涉及连铸设备领域，尤其涉及一种双吹氩长水口。
背景技术
长水口是连铸作业中连接大包与中间包的重要部件，上部跟大包上水口配合，下部插入中间包，正常使用时插入中间包液面以下150-300mm左右，它起到连接大包与中间包，防止钢水的二次氧化，防止钢水的飞溅的作用。要求免烘烤使用，多次使用。是实现钢水保护浇铸、提高产品质量不可或缺的重要功能耐火材料，其使用效果将直接影响到整个连铸工艺的顺行和质量稳定。钢水从钢包流到中间包的过程中，保护浇注的效果取决于钢包下水口和长水口之间的密封效果。
通常长水口和钢包下水口的接触面是一个直的锥面，两者之间靠柔性耐火纤维垫圈实现密封，然而这一配合精度受尺寸公差控制、模具磨损、生产过程中的烧损和钢水侵蚀等因素的影响，密封的效果实际很难控制，这就造成了通入的氩气流量、压力产生波动，进而造成钢水保护浇注效果的波动，单纯的靠调节氩气量显然不能解决这一问题。现有中国专利CN208322099U公开了一种曲面密封双路吹氩长水口结构，包括长水口与钢包下水口的接触面为喇叭口状曲面，长水口与钢包下水口之间设有柔性耐火纤维垫圈，在长水口的上部设有与长水口和钢包下水口的接触面连通的上部氩气供气入口，在长水口与钢包下水口接触面的下方设有与长水口钢流入口连通的下部氩气供气入口。该实用新型只是在长水口碗部区域的中部和底部设置两个氩气入口，不能实现密封功能。现有中国专利CN104139179B公开了多功能吹氩长水口，在长水口的碗部有吹气管、密封导管和密封透气环；下部有环形透气室和透气孔，吹氩导管连接在吹气管与环形透气室之间，设定吹氩导管的截面积与所述密封导管的截面积之比为 1:（1-5）。环形透气室圆周上，向长水口本体内部开有至少一排均匀分布的透气孔，每一排透气孔有至少四个。自钢包到中间包的钢液浇注过程中，将外部引入的氩气接入吹气管，再按 1:（1-5）流量比例分别压送到密封透气环和环形透气室中；该发明中将透气孔和环形透气室设置在长水口本体高度的1/2处，虽然可以利用钢液流动的剪切力将气泡击碎成更细小气泡，便于捕获杂物，但同样因为钢液的流动会不利于杂物的上浮。
因此，急需设计一种双吹氩长水口能够同时实现完全密封和铸坯的清洁。
发明内容
为解决上述现有技术中问题，本实用新型提供双吹氩长水口，既可以提高铸坯的清洁度，更重要的都是能够对钢液完全隔离氧气。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
双吹氩长水口，包括本体、渣线部、防炸内衬、铁壳，所述防炸内衬设置在本体与渣线部的内壁上形成中心孔；所述本体上端为碗部结构，所述双吹氩长水口还包括：
吹气嘴，所述吹气嘴设置在碗部结构的一侧；
凹槽，所述凹槽设置在所述碗部结构的碗口位置；
环形槽，所述环形槽设在所述碗部结构内壁上，该环形槽与碗部结构同轴；
环形气腔，所述环形气腔设置在所述铁壳与本体之间，该环形气腔用于连接凹槽、贯通孔和吹气嘴。
优选地，所述环形槽通过贯通孔与环形气腔相连。
优选地，所述凹槽沿碗口圆周等间隔分布。
优选地，所述凹槽的宽度范围是18-22mm，深度范围是1-3mm。
优选地，所述吹气嘴与环形气腔间设有透气网。
优选地，所述环形气腔内套设有透气网。
优选地，所述透气网采用弥散性透气功能材料或透气环缝。
优选地，所述凹槽内的氩气流量为5.5-6L/min。
优选地，所述贯通孔内的氩气流量为2.5-3.5L/min。
优选地，所述本体中上部设有变径部。
优选地，所述铁壳的上端固定在所述双吹氩长水口的顶部，所述铁壳的底端固定在距离所述变径部底端25-35mm处。
优选地，沿所述中心孔轴向，该中心孔的直径从上到下线性增大。
优选地，所述碗部结构的碗底与内壁之间直角过渡，形成钢水包连接台。
本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
一、本实用新型在碗部结构的顶端设置了若干个凹槽以及在中间的位置设置了环状槽，两种类型的槽共同作用，对长水口中的钢水进行双重密封，隔绝氧气；提高了钢水的纯净度，保证长水口的使用寿命。
二、本实用新型设置环形气腔，同时与碗部结构的中部环状槽和顶部的若干个凹槽连接贯通，保证了氩气的流通顺畅性，及时形成严密的气墙。
三、本实用新型中心孔的上窄下宽，能够有效降低钢水的流速，减轻对内壁的冲刷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1中本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型所述凹槽结构示意图。
图3为实施例2中本实用新型结构示意图。
附图标记：1-本体；2-防炸内衬；3-渣线部；4-吹气嘴；5-凹槽；6-贯通孔；7-环形气腔；8-环状槽；9-铁壳；10-碗部结构；11-透气网；12-中心孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
实施例1
如图1所示，双吹氩长水口，包括本体1、渣线部3、防炸内衬2；本体1的高度为800mm，渣线部3的高度为300mm，在本体1中上部设置高度为95mm的变径部，变径后的本体1直径为145mm，变径前的本体1直径为215mm；防炸内衬2设置在本体1与渣线部3的内壁上形成中心孔12，具体是在碗部结构10下端开始设置，防炸内衬2主要是由无碳材料制成。沿中心孔12的轴向从上到下，中心孔12的直径线性增大，中心孔12为上窄下宽，上端最小直径为78mm，下端最大直径为85mm。钢水从碗部结构10中流出后能够减缓流速，减少对渣线部的冲刷。本体1上端外层设有铁壳9，铁壳9的高度为215mm；铁壳9的上端固定在双吹氩长水口的顶部，铁壳9的底端固定在距离变径部底端30mm处，即在铁壳9覆盖变径部后再向下延长30mm的高度覆盖本体，因为双吹氩长水口在使用过程中，以变径部下端为转轴来回转动，所以多出来的30mm铁壳可以有效的保护本体，延长本体的使用寿命。本体1上端为碗部结构10，碗部结构10的碗口直径为136mm，碗底直径为123mm，碗部结构10的高度为55mm；碗部结构10的碗底与内壁之间直角过渡，形成钢水包连接台，该连接台用于连接长水口与钢水包，即钢水包的出钢口形状与该连接台的形状相适应。
碗部结构10的一侧设有一吹气嘴4；吹气嘴4的长度为35mm；吹气嘴4穿过铁壳9直接与设置在铁壳9与本体1之间的环形气腔7连接，吹气嘴4与环形气腔7间设有透气网11；透气网11可采用弥散性透气功能材料或透气环缝。该环形气腔7的底面为一斜面，用于增加氩气容量及对其进行缓冲。
如图2所示，碗部结构10的碗口位置设有12个凹槽5，凹槽5沿碗口圆周等间隔分布，均与环形气腔7贯通；凹槽5的宽度范围是18-22mm，深度范围是1-3mm；凹槽5透过氩气，在碗口形成一个环形氩气密封；隔绝氧气，形成完整气幕。凹槽5内的氩气流量为5.5-6L/min。
碗部结构10内壁上设有一环形槽8，该环形槽8与碗部结构10同轴；环形槽8通过贯通孔6与环形气腔7相连；与凹槽形成双层密封，保证钢包向中间包浇筑钢水时不增氮，从而提高钢水的纯净度。贯通孔6内的氩气流量为2.5-3.5L/min。
使用时，该双吹氩长水口设置在钢水包与中间包之间，其碗部结构10与钢水包的下水口配合使用，在钢水从钢水包向中间包的转移过程中，通过吹气嘴4不断吹进氩气，经过透气网11后，进入环状气腔7，环状气腔7内的氩气首先将铁壳9与本体1之间完全密封；然后通过碗口处的12个等间距凹槽5形成均匀气幕，有效隔绝氧气；通过贯通孔6进入环形槽8，该环形槽8内的氩气能够进一步隔绝空气。
实施例2
如图3所示，本实施例2与实施例1的区别在于透气网11是套设在环形气腔7内的，即透气网11是与环形气腔7形状相似的环形。
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
