一种铅粉机的铅粒振动进料装置
技术领域
本发明属于铅粉机技术领域，特别是涉及一种铅粉机的铅粒振动进料装置。
背景技术
铅粉机在蓄电池生产中，主要是用于生产板栅所需的铅粉，铅粉是蓄电池板栅生产中重要的原材料，铅粉的指标(如视密度)对蓄电池的启动性能和循环寿命起着非常重要的作用。铅粉的视密度又称堆集密度，它是铅粉氧化度、颗粒大小及颗粒结构等多种因素的综合性能，一般情况下铅粉的视密度大，表示铅粉的氧化度低，颗粒较大，合膏时不易被氧化，制成的铅膏其视密度也相应较大，用这种铅膏涂板，会使极板孔率减少，化成时正极板容易发生弯曲变形，且组成的蓄电池初期容量会较低，反之如果铅粉的视密度小，则表示铅粉的氧化度高，颗粒较小，用来合膏时会使氧化度更高，化成时极板易开裂，影响蓄电池的使用寿命。
现有技术中铅粉机和储料仓之间通常会连接有过渡衔接进料装置，便于铅粉从储料仓进入铅粉机内，为保证进料稳定，而现有过渡衔接进料装置上安装有振动电机，从而使得过渡衔接进料装置幅度较大，从而产生较大的噪音，长时间的振动导致过渡衔接进料装置与储料仓之间连接不稳定，需经常维修，且铅粉的进料速率无法进行调控，从而影响电池板栅的寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种进料稳定，减震效果好的铅粉机的铅粒振动进料装置，通过在螺纹杆上连接有减震组件，解决了现有进料装置进料效果差、减震效果差的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种铅粉机的铅粒振动进料装置，包括储料仓和铅粉机；所述储料仓下端设有下料口，所述下料口固定连接有振动进料装置，且所述下料口与所述振动进料装置连接处固定连接有控料装置，所述振动进料装置通过一倾斜设置的接管连接铅粉机；所述振动进料装置包括一竖直设置的下料筒，所述下料筒上设有安装板，所述下料筒下端固定连接一倾斜设置的出料壳，所述出料壳上设有与所述接管配合连接的出料口；所述出料壳底部通过一对连接板固定连接一振动板，所述振动板上安装有振动电机，所述振动板与所述安装板之间活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆均贯穿于所述安装板和振动板，所述螺纹杆上位于所述安装板的上下侧连接有一对减震组件，所述螺纹杆上位于所述振动板的上下侧连接有一对减震组件。
进一步地，所述储料仓底部固定连接有支撑柱。
进一步地，所述控料装置包括一连接架，所述连接架上设有下料通孔，所述连接架上对称设有一对移动通道，所述移动通道内设有一推板，所述推板连接有气缸，所述气缸固定连接在所述连接架侧面，且所述推板上固定连接有多个控料杆，所述控料杆贯穿所述下料通孔内。
进一步地，所述螺纹杆的数量为四个。
进一步地，所述安装板与所述振动板上均设有与所述螺纹杆活动配合的通孔。
进一步地，所述减震组件包括减震弹簧、垫片和紧固螺母，所述紧固螺母与所述螺纹杆螺纹连接，所述垫片设于所述紧固螺母与所述减震弹簧之间。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过在振动板上连接有振动电机，便于铅粉稳定持续的进料，且在安装板与振动板之间连接有四个螺纹杆，螺纹杆上连接有减震组件，从而提高了振动进料装置减震效果，减少了噪音；
2、本发明通过在下料口处连接有控料装置，通过气缸带动控料杆的伸缩改变下料通道的大小，从而对铅粉的下料速率进行调节，确保电池板栅的质量。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为振动进料装置的结构示意图；
图3为控料装置的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-储料仓，101-下料口，102-支撑柱，2-控料装置，201-连接架，202-下料通孔，203-移动通道，204-气缸，205-推板，206-控料杆，3-振动进料装置，4-下料筒，5-安装板，6-出料壳，7-连接板，8-振动板，9-螺纹杆，10-紧固螺母，11-垫片，12-减震弹簧，13-出料口，14-振动电机，15-接管，16-铅粉机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“下端”、“上”、“下”、“上”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3所示，本发明为一种铅粉机的铅粒振动进料装置，包括储料仓1和铅粉机16；储料仓1下端设有下料口101，下料口101固定连接有振动进料装置3，且下料口101与振动进料装置3连接处固定连接有控料装置2，控料装置2控制铅粉的下料速率，振动进料装置3通过一倾斜设置的接管15连接铅粉机16。
请参阅图2所示，振动进料装置3包括一竖直设置的下料筒4，下料筒4上设有安装板5，安装板5通过螺栓与控料装置2连接，下料筒4下端固定连接一倾斜设置的出料壳6，出料壳6上设有与接管15配合连接的出料口13，出料壳6侧面连接与接管15配合连接的出料口13；出料壳6底部通过一对连接板7固定连接一振动板8，振动板8上安装有振动电机14，振动板8与安装板5之间活动连接有螺纹杆9，螺纹杆9均贯穿于安装板5和振动板8，螺纹杆9上位于安装板5的上下侧连接有一对减震组件，螺纹杆9上位于振动板8的上下侧连接有一对减震组件，从而减小了振动进料装置3的噪音，且提高了减震效果。
优选的，储料仓1底部固定连接有支撑柱102。
请参阅图3所示，优选的，控料装置2包括一连接架201，连接架201连接在下料口101与振动进料装置3之间，连接架201上设有与下料口101配合的下料通孔202，连接架201上对称设有一对移动通道203，移动通道203为一矩形孔，移动通道203内设有一推板205，推板205连接有气缸204，气缸204固定连接在连接架201侧面，且推板205上固定连接有多个控料杆206，相邻控料杆206之间形成下料空间，控料杆206贯穿下料通孔202内，气缸204带动推板205在移动通道203内移动，从而带动控料杆206在下料通道202内移动，从而改变下料通道202的下料空间。
优选的，螺纹杆9的数量为四个，提高减震效果。
优选的，安装板5与振动板8上均设有与螺纹杆9活动配合的通孔。
优选的，减震组件包括减震弹簧12、垫片11和紧固螺母10，紧固螺母10与螺纹杆9螺纹连接，垫片11设于紧固螺母10与减震弹簧12之间。
本实施例的一个具体应用为：气缸204带动推板205移动，从而带动控料杆206在下料通道202内移动，通过改变下料通道202的下料空间大小从而改变铅粉的下料速率，以保证铅粉以一定速率下料，铅粉通过振动进料装置3进入铅粉机16内，振动电机14带动振动进料装置3振动，使得铅粉能够稳定的下料，安装板5上下侧和振动板8上下侧均设有减震组件，从而减小了噪音，且提高了振动进料装置3的减震效果，提高铅粉16的使用寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
