一种3D打印蜡型的蜡模结构
技术领域
本实用新型属于蜡模加工技术领域，具体涉及一种3D打印蜡型的蜡模结构。
背景技术
通常借用蜡模，先将蜡液注入蜡模内，首先形成蜡质成品，然后将蜡质成品放入下一个模具进入下个工序，然而在蜡 液注入蜡模时，蜡质材料在高压80度时变成液体，液态状蜡质材料充满型腔，即充满蜡液的 蜡模温度高达80度，这种高温下的蜡模，操作员无法打开蜡模并取出蜡质成品，而目前对蜡模的冷却采取空冷或者使用风扇使空气流通达到蜡模降温的目的，但是这种蜡模降温的方式，降温所用时间较长，严重影响生产效率，在蜡模的生产过程中，常常采用自然冷却来实现蜡膜的成型，消耗了大量的时间， 降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种3D打印蜡型的蜡模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种D打印蜡型的蜡模结构，包括底板，所述底板左右边端对称设有支撑立柱，所述底板上端中部设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有支撑板，所述支撑板上端两边设有蜡模支撑气缸，所述蜡模支撑气缸液压杆上设有蜡模放置板，所述蜡模放置板上放置有蜡模工件，所述支撑立柱一边设有异步电机，所述异步电机的输出端设有螺纹滑杆，所述螺纹滑杆另一端安装于支撑立柱一边安装的固定板上，所述螺纹滑杆上分别设有第一支撑滑块与第二支撑滑块所述第一支撑滑块与第二支撑滑块上分别设有第一支撑移动杆、第二支撑移动杆，所述第一支撑移动杆与第二支撑移动杆贯穿延伸至支撑立柱内侧，所述支撑立柱内侧上端水平设有支撑横板，所述支撑横板下端面设有螺旋导热管，所述螺旋导热管的进水管贯穿支撑横板连接有存水箱，且存水箱上设有连接水管，所述连接水管另一端连接有散热冷却箱。
作为本技术方案的进一步优化，所述支撑横板下端左右侧安装有风扇安装箱，所述风扇安装箱内部设有散热风扇，所述支撑横板与风扇安装箱两端分别与第一支撑移动杆、第二支撑移动杆的一端固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述底板所设的矩形凹槽内侧右端设有正反电机，所述正反电机的输出端设有转动轴，所述转动轴贯穿矩形凹槽内设有的U型支撑板延伸至左端，所述U型支撑板内侧贯穿的转动轴上安装转动齿轮，所述转动齿轮上端对应设有的支撑板下端设有与之对应的齿条，且转动齿轮与齿条齿合连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述支撑立柱侧面中部竖直设有移动竖槽，所述支撑立柱侧面由上至下分布有移动横槽，所述移动横槽与移动竖槽交叉成十字形状。
作为本技术方案的进一步优化，所述支撑立柱底板贴面处设有左端设有气缸，所述气缸有端设有矩形块，所述矩形块上设有移动滑槽，所述移动滑槽内滑动连接有移动滑块，且移动滑块与异步电机底部固定连接，所述气缸贯穿延伸至矩形块内部与移动滑块固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述支撑立柱前端内侧通过铰链连接有防护门。
本实用新型的技术效果和优点：该3D打印蜡型的蜡模结构，在蜡模注蜡完成后，通过异步电机带动螺纹滑杆转动，同时带动第一支撑滑块、第二支撑滑块与第一支撑移动杆、第二支撑移动杆上下移动，从而方便调节支撑横板的位置，此时正反电机带动转动轴与转动齿轮转动，转动齿轮通过齿条带动支撑板移动，同时设置的蜡模支撑气缸推动蜡模放置板与蜡模工件向上移动，通过螺旋导热管与蜡模工件接触，从而使蜡模工件的热量被吸收带走，同时螺旋导热管、散热冷却箱、连接水管和存水箱的相互连通组合为冷却散热部件，方便对蜡模工件进行循环冷却散热，通过气缸、矩形块与正反电机的组合设置，使冷却散热部件前后移动，加快蜡模工件的散热冷却的效率，通过散热风扇的设置，使蜡模工件所产生的部分热量别吸走，提高蜡模生产加工的效率。本实用新型结构简单，使用方便，能够实现蜡模的迅速散热冷却成型，缩短蜡模生产时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型主视外部结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑立柱；3、异步电机；4、螺纹滑杆；5、固定板；6、第一支撑滑块；7、第二支撑滑块；8、第一支撑移动杆；9、第二支撑移动杆；10、散热风扇；11、风扇安装箱；12、支撑横板；13、存水箱；14、连接水管；15、螺旋导热管；16、散热冷却箱；17、矩形凹槽；18、正反电机；19、转动轴；20、支撑板；21、蜡模支撑气缸；22、蜡模工件；23、蜡模放置板；24、齿条；25、转动齿轮；26、移动横槽；27、气缸；28、矩形块；29、移动滑块；30、移动滑槽；31、防护门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种3D打印蜡型的蜡模结构，包括底板1，底板1左右边端对称设有支撑立柱2，支撑立柱2侧面中部竖直设有移动竖槽，支撑立柱2侧面由上至下分布有移动横槽26，通过移动横槽26与移动竖槽交叉成十字形状的设置，便于支撑横板12前后移动。
底板1上端中部设有矩形凹槽17，矩形凹槽17内侧右端设有正反电机18，正反电机18的输出端设有转动轴19，转动轴19贯穿矩形凹槽17内设有的U型支撑板延伸至左端，U型支撑板内侧贯穿的转动轴19上安装转动齿轮25，转动齿轮25上端对应设有的支撑板20下端设有与之对应的齿条24，通过转动齿轮25与齿条24齿合连接设置，带动支撑板20前后水平移动进行蜡模工件22散热冷却，矩形凹槽17内设有支撑板20，所述支撑板20上端两边设有蜡模支撑气缸21，设置的蜡模支撑气缸21，使蜡模放置板23做水平移动，所述蜡模支撑气缸21液压杆上设有蜡模放置板23，蜡模放置板23上放置有蜡模工件22，设置的蜡模放置板23，便于蜡模工件22的放置，所述支撑立柱2一边设有异步电机3，设置的异步电机3，使支撑横板12做垂直上下移动，所述异步电机3的输出端设有螺纹滑杆4，设置的螺纹滑杆4，使支撑移动杆上下移动，促使蜡模工件22冷却散热，所述螺纹滑杆4另一端安装于支撑立柱2一边安装的固定板5上，设置的固定板5，起到固定螺纹滑杆的作用。
所述螺纹滑杆4上分别设有第一支撑滑块6与第二支撑滑块7，第一支撑滑块6与第二支撑滑块7上分别设有第一支撑移动杆8、第二支撑移动杆9，设置的支撑滑块与支撑移动杆，起到对支撑横板12的的支撑固定作用，第一支撑移动杆8与第二支撑移动杆9贯穿延伸至支撑立柱2内侧，所述支撑立柱2内侧上端水平设有支撑横板12，支撑横板12下端左右侧安装有风扇安装箱11，风扇安装箱11内部设有散热风扇10，所述支撑横板12与风扇安装箱11两端分别与第一支撑移动杆8、第二支撑移动杆9的一端固定连接，便于支横板12水平移动的作用，所述支撑横板12下端面设有螺旋导热管15，螺旋导热管15的进水管贯穿支撑横板12连接有存水箱13，且存水箱13上设有连接水管14，连接水管14另一端连接有散热冷却箱16，便于蜡模加工件快速冷却的作用，支撑立柱2与底板1贴面处设有左端设有气缸27，气缸27有端设有矩形块28，矩形块28上设有移动滑槽30，移动滑槽30内滑动连接有移动滑块29，所述移动滑块29与异步电机3底部固定连接，设置的移动滑块，使异步电机3水平前后移动，气缸27贯穿延伸至矩形块28内部与移动滑块29固定连接。
具体的，使用时，通过异步电机3带动螺纹滑杆4转动，同时带动第一支撑滑块6、第二支撑滑块7与第一支撑移动杆8、第二支撑移动杆9上下移动，从而方便调节支撑横板12的位置，此时正反电机18带动转动轴19与转动齿轮25转动，转动齿轮25通过齿条24带动支撑板20移动，同时设置的蜡模支撑气缸21推动蜡模放置板23与蜡模工件22向上移动，通过螺旋导热管15与蜡模工件22接触，从而使蜡模工件22的热量被吸收带走，同时螺旋导热管15、散热冷却箱16、连接水管14和存水箱13的相互连通组合为冷却散热部件，方便对蜡模工件22进行循环冷却散热，通过气缸27、矩形块28与正反电机18的组合设置，使冷却散热部件前后移动，加快蜡模工件22的散热冷却的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
