一种用于大型压铸铝合金模具的模芯
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种用于大型压铸铝合金模具的模芯。
背景技术
压铸是当前铝、镁合金精确铸造成形的主要工艺。与其他铸造技术相比，压铸具有短流程、高效率、近终成形等优点。压铸的应用范围包括对于大型的产品(如踏板)的制造，然而由于产品本身的形状较大，需要匹配的模芯形状更大，相应地需要耗费较高的材料成本，同时不方便数控机床加工。此外，得到的模芯只能对应生产一种产品，适用范围较小。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于大型压铸铝合金模具的模芯，有助于降低成本、方便数控加工和增大模具适用范围。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
根据本实用新型的实施例，一种用于大型压铸铝合金模具的模芯，至少包括：长条形上模芯，包括第一上模芯、第二上模芯和若干第一连接件，所述第一上模芯和所述第二上模芯沿长度方向彼此拼接，所述第一连接件的两侧分别固定连接在所述第一上模芯和所述第二上模芯上；长条形下模芯，包括第一下模芯、第二下模芯和若干第二连接件，所述第一下模芯和所述第二下模芯沿长度方向彼此拼接，所述第二连接件的两侧分别固定连接在所述第一下模芯和所述第二下模芯上，所述长条形下模芯与所述长条形上模芯在竖向上正对设置。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接件包括第一连接脚、第二连接脚和夹设在所述第一连接脚和所述第二连接脚之间的连接柱，所述第一连接脚和所述第二连接脚分别与所述第一上模芯和所述第二上模芯固定连接，所述第二连接件包括第一限位脚、第二限位脚和夹设在所述第一限位脚与所述第二限位脚之间的连接杆，所述第一限位脚和所述第二限位脚分别与所述第一下模芯和所述第二下模芯固定连接。
根据本实用新型的一些实施例，还包括若干定位螺钉，所述第一连接脚通过所述定位螺钉与所述第一上模芯固定连接，所述第二连接脚通过所述定位螺钉与所述第二上模芯固定连接，所述第一限位脚通过所述定位螺钉与所述第一下模芯固定连接，所述第二限位脚通过所述定位螺钉与所述第二下模芯固定连接。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一上模芯和所述第二上模芯在拼接处对应开设有若干定位凹槽，所述定位凹槽用于与所述第一连接脚和所述第二连接脚卡接，所述第一下模芯和所述第二下模芯在拼接处对应开设有若干限位凹槽，所述限位凹槽用于与所述第一限位脚和所述第二限位脚卡接。
根据本实用新型的一些实施例，所述连接柱容置在所述定位凹槽内，所述连接杆容置在所述限位凹槽内。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接脚和所述第二连接脚由所述连接柱的两侧朝向所述第一上模芯与所述第二上模芯的拼接处倾斜延伸。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位脚和所述第二限位脚由所述连接杆的两侧朝向所述第一下模芯和所述第二下模芯的拼接处倾斜延伸。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一上模芯与所述第二上模芯的拼接处相比所述第一下模芯与所述第二下模芯的拼接处不在同一竖直面上。
根据本实用新型一种用于大型压铸铝合金模具的模芯的实施例，至少具有如下有益效果：本申请将长条形上模芯和长条形下模芯都分成了两部分，并分别通过第一连接件和第二连接件实现其两部分的固定连接，相比要制造成一体的长条形上模芯和一体的长条形下模芯而言，降低了材料成本，另外分体的长条形上模芯和分体的长条形下模芯也便于通过数控加工得到，且通过对第一上模芯、第二上模芯、第一下模芯和第二下模芯的不同组合方式，也可以适用同一产品不同大小尺寸的生产需求，增大了适用范围。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型一种用于大型压铸铝合金模具的模芯实施例的整体示意图；
图2为图1中模芯分解的示意图；
图3为本实用新型一种用于大型压铸铝合金模具的模芯实施例的分解示意图；
图4为本实用新型一种用于大型压铸铝合金模具的模芯实施例的分解示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
根据本实用新型的实施例，一种用于大型压铸铝合金模具的模芯，如图1-4所示，至少包括：长条形上模芯100，包括第一上模芯110、第二上模芯120和若干第一连接件150，第一上模芯110和第二上模芯120沿长度方向彼此拼接，第一连接件150的两侧分别固定连接在第一上模芯110和第二上模芯120上，从而使得第一上模芯110和第二上模芯120被第一连接件150拼合，不会在压铸过程中因为第一上模芯110和第二上模芯120的胀大而在该拼接处出现空隙，从而在压铸产品上出现披锋；长条形下模芯200，包括第一下模芯210、第二下模芯220和若干第二连接件250，第一下模芯210和第二下模芯220沿长度方向彼此拼接，第二连接件250的两侧分别固定连接在第一下模芯210和第二下模芯220上，同样的，第一下模芯210和第二下模芯220被第二连接件250拼合，不会在压铸过程中因为第一下模芯210和第二下模芯220的胀大而在该拼接处出现空隙，从而在压铸产品上出现披锋，长条形下模芯200与长条形上模芯100在竖向上正对设置，长条形下模芯200与长条形下模芯200相合时进行将物料注入模具的步骤。
需要说明的是，长条形上模芯100和长条形下模芯200上分别设置有若干个第一连接件150和第二连接件250，第一连接件150和第二连接件250设置的具体位置根据实际的施工条件进行适应性的设置，尽量保持各第一连接件150和第二连接件250在长条形上模芯100和长条形下模芯200的尽可能多的侧面上均有分布，以长条形上模芯100为例，第一上模芯110和第二上模芯120的拼接出为一个平面，即长条形上模芯100的四个侧面上都有该拼接缝，由于长条形上模芯100和长条形下模芯200朝向彼此的那个侧面需要用于成型产品，因此第一连接件150只分布在长条形上模芯100另外的三个侧面的拼接缝处，对于第二连接件250的分布也是同理。一般来说需要避开模芯与外部进行连接的部位，在此前提下，在三个侧面中每个侧面上尽量多布置第一连接件150及第二连接件250，以提升防止长条形上模芯100或者长条形下模芯200胀开的能力。
在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，第一连接件150包括第一连接脚151、第二连接脚152和夹设在第一连接脚151和第二连接脚152之间的连接柱153，第一连接脚151和第二连接脚152分别与第一上模芯110和第二上模芯120固定连接，第二连接件250包括第一限位脚251、第二限位脚252和夹设在第一限位脚251与第二限位脚252之间的连接杆253，第一限位脚251和第二限位脚252分别与第一下模芯210和第二下模芯220固定连接，即在一些实施例中，第一连接件150和第二连接件250整体均呈半工字形，用于稳定实现第一上模芯110与第二上模芯120的固定连接以及第一下模芯210和第二下模芯220的固定连接。
在上一实施例的基础上，还可以进一步包括若干定位螺钉300，以加强连接强度，并方便拆卸，结合图1-4所示，第一连接脚151、第一上模芯110、第二连接脚152、第二上模芯120、第一限位脚251、第一下模芯210、第二限位脚252以及第二下模芯220均开设有螺纹孔，第一连接脚151通过定位螺钉300与第一上模芯110固定连接，第二连接脚152通过定位螺钉300与第二上模芯120固定连接，第一限位脚251通过定位螺钉300与第一下模芯210固定连接，第二限位脚252通过定位螺钉300与第二下模芯220固定连接，定位螺钉300是在第一连接件150及第二连接件250安设完成后再旋入进行固定。
在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，第一上模芯110和第二上模芯120在拼接处对应开设有若干定位凹槽130，定位凹槽130用于与第一连接脚151和第二连接脚152卡接，第一下模芯210和第二下模芯220在拼接处对应开设有若干限位凹槽230，限位凹槽230用于与第一限位脚251和第二限位脚252卡接，这样第一连接脚151，定位凹槽130和限位凹槽230的设置更为便于安设第一连接件150和第二连接件250，加大了连接时的接触面积，从而连接更为牢固。
在本实用新型的一些实施例中，在上一实施例的基础上，参考1-4所示，连接柱153容置在定位凹槽130内，连接杆253容置在限位凹槽230内，进一步加大连接时的接触面积，同时将第一连接件150和第二连接件250整体安入长条形上模芯100和长条形下模芯200也节省了模芯整体面积，从而降低外部连接时的让位难度。
在本实用新型的一些实施例中，参考1-4所示，第一连接脚151和第二连接脚152由连接柱153的两侧朝向第一上模芯110与第二上模芯120的拼接处倾斜延伸，即在第一连接件150安入第一上模芯110和第二上模芯120的过程中，由于第一连接脚151和第二连接脚152是倾斜设置的，随着第一连接件150的安入，第一上模芯110和第二上模芯120自然会受第一连接脚151和第二连接脚152的推动而向拼接处靠拢，有利于对第一上模芯110和第二上模芯120的合拢进行导向和定位。
在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，第一限位脚251和第二限位脚252由连接杆253的两侧朝向第一下模芯210和第二下模芯220的拼接处倾斜延伸，也同样有利于对第一下模芯210和第二下模芯220的合拢进行导向和定位。
在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，长条形上模芯100还设置有朝向长条形下模芯200突出的压料凸起140，长条形下模芯200还设置有用于容置压料凸起140伸入的容料槽240，压料凸起140与容料槽240间的间隙构成用于成型物料的空腔。当然，在实施时压料凸起140和容料槽240设置的上下位置，也可以是相对图示的位置相反的。
在上一实施例的基础上，如图2所示，容料槽240开设有用于注入物料的缺口241。
在本实用新型的一些实施例中，第一上模芯110与第二上模芯120的拼接处相比第一下模芯210与第二下模芯220的拼接处不在同一竖直面上，即长条形上模芯100上的拼接面与长条形下模芯200上的拼接面不共面，从而避免了在产品成型的过程中，在产品成型面上形成集中的内应力而导致良品率下降。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
