一种冶金加工用去粉末装置
技术领域
本实用新型涉及冶金加工去粉末技术领域，具体为一种冶金加工用去粉末装置。
背景技术
金属粉末材料由于表面积增大，其一些物理性能要优于块状金属材料，所以近年来得到了广泛的应用，对于高脆性的金属粉末材料的冶炼制造，大多采用机械粉碎法，而机械粉碎法分为两步粗碎和细碎，粗碎大多采用颚式破碎机。
颚式破碎机在粉碎过程中无疑会产生大量的粉尘粉末，而现有的颚式破碎机大多内有设置有去除粉末的装置，不仅极大的污染了工作环境，而且工作人员长期暴露在粉尘粉末环境中，极易对身体造成伤害，导致患有尘肺及相关的职业病，所以亟需设计一种能够去除粉尘粉末的冶金粗碎装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金加工用去粉末装置，解决了现有的颚式破碎机大多内有设置有去除粉末的装置，不仅极大的污染了工作环境，而且严重危害工作人员身体健康的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金加工用去粉末装置，包括除尘箱，所述除尘箱的顶部开设有落料口，所述除尘箱的顶部固定连接有颚式破碎机，所述颚式破碎机底部的出料口与除尘箱顶部的落料孔相连通，所述颚式破碎机的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱顶部开设有通口，且通口与颚式破碎机的进料口相连通，所述防护箱顶部通口的左右内壁上对称铰接有两组挡板，每组所述挡板的数量不少于四个，所述挡板的底部与通口内壁之间固定连接有弹簧，所述防护箱的顶部固定连接有L形板，所述颚式破碎机的右侧面通过托板固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机顶部端口连通有第一吸尘管，所述第一吸尘管的另一端贯穿L形板的顶部并连通有吸尘罩，所述吸尘风机右侧端口连通有第二吸尘管，所述第二吸尘管的底端连通有横管，所述横管的底部等距连通有三个吸气管，三个所述吸气管均贯穿除尘箱的顶部并连通有吸尘罩；
所述除尘箱的内底壁上固定安装有传送带，所述除尘箱的左侧面通过垫板固定连接有吹气风机，所述吹气风机的输出端连通有吹气管，且吹气管贯穿除尘箱的左侧面并连通有吹气罩，所述除尘箱的内顶壁上通过固定套固定连接有气缸，所述除尘箱的左侧内壁对称固定连接有两个导杆，且两个导杆的右端通过两个固定座分别与除尘箱前后内壁固定连接，两个所述导杆的外圆面之间滑动套接有固定块，且固定块的左侧面与气缸的输出端固定连接，所述固定块的右侧面开设有空腔，空腔的前后内壁对称转动连接有两个转杆，所述转杆的顶端铰接有推杆，两个所述推杆的右端固定连接有同一个扬板，所述除尘箱的左侧内壁对称固定连接有两个直杆，所述直杆的右端贯穿固定块的左侧面并延伸至其右侧，两个所述直杆的顶部右端均固定连接有拉板。
优选的，所述吸尘风机的输出端通过气管连通有集尘箱。
优选的，所述固定块的顶部与除尘箱的内顶壁相贴合。
优选的，所述固定块空腔的左侧内壁上固定连接有挡块。
优选的，所述吸尘罩的底端安装有滤网。
优选的，两个所述拉板的宽度与转杆宽度的两倍。
优选的，所述除尘箱右端顶部安装有挡帘。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种冶金加工用去粉末装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置的防护箱、两组挡板和弹簧，使得当块状金属从防护箱顶部放入颚式破碎机时，块状金属一旦经过挡板，挡板就会在弹簧的弹力作用下复位，将防护箱顶部通口封挡住，不仅能够减少粉末粉尘从防护箱通口处飘出，而且能够防止破碎时有细小的金属颗粒从防护箱通口顶端溅射出来，有效的保护了工作人员的身体健康和人身安全。
2、本实用新型通过设置的气缸推动固定块向右运动，固定块带动扬板向右运动，同时当拉板触碰到转杆底端时，随着固定块的继续向右运动，拉板带动转杆顺时针转动，转杆通过推杆推动扬板逆时针向上转动，随着气缸带动固定板左右循环往复移动，就能够将从落料口落下的细碎的金属颗粒不断的扬起，再配合吹气风机的吹气和吸尘风机的吸尘，能够很好的将出料处的粉末粉尘吸收掉，同时吸尘风机通过第一吸尘管和吸尘罩将进料处的粉尘也吸收掉，最大程度的去除了粉末粉尘，有效的保护了周围环境和工作人员身体健康。
附图说明
图1为本实用新型一种冶金加工用去粉末装置正视图；
图2为本实用新型防护箱正视剖视图；
图3为本实用新型除尘箱正视剖视图；
图4为本实用新型图3中A处放大示意图。
图中：1除尘箱、2颚式破碎机、3防护箱、4挡板、5弹簧、6L形板、7吸尘风机、8第一吸尘管、9吸尘罩、10第二吸尘管、11横管、12吸气管、13传送带、14吹气风机、15吹气管、16气缸、17导杆、18固定块、19转杆、20推杆、21扬板、22直杆、23拉板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金加工用去粉末装置，包括除尘箱1，所述除尘箱1右端顶部安装有挡帘，减少粉末粉尘从除尘箱1右端口泄漏出去，所述除尘箱1的顶部开设有落料口，所述除尘箱1的顶部固定连接有颚式破碎机2，所述颚式破碎机2底部的出料口与除尘箱1顶部的落料孔相连通，所述颚式破碎机2的顶部固定连接有防护箱3，所述防护箱3顶部开设有通口，且通口与颚式破碎机2的进料口相连通，所述防护箱3顶部通口的左右内壁上对称铰接有两组挡板4，每组所述挡板4的数量不少于四个，所述挡板4的底部与通口内壁之间固定连接有弹簧5，所述防护箱3的顶部固定连接有L形板6，所述颚式破碎机2的右侧面通过托板固定连接有吸尘风机7，所述吸尘风机7的输出端通过气管连通有集尘箱，方便粉末粉尘的集中处理，所述吸尘风机7顶部端口连通有第一吸尘管8，所述第一吸尘管8的另一端贯穿L形板6的顶部并连通有吸尘罩9，所述吸尘风机7右侧端口连通有第二吸尘管10，所述第二吸尘管10的底端连通有横管11，所述横管11的底部等距连通有三个吸气管12，三个所述吸气管12均贯穿除尘箱1的顶部并连通有吸尘罩9，所述吸尘罩9的底端安装有滤网，防止有较为细碎的金属颗粒被吸气风机7吸走；
所述除尘箱1的内底壁上固定安装有传送带13，所述除尘箱1的左侧面通过垫板固定连接有吹气风机14，所述吹气风机14的输出端连通有吹气管15，且吹气管15贯穿除尘箱1的左侧面并连通有吹气罩，所述除尘箱1的内顶壁上通过固定套固定连接有气缸16，所述除尘箱1的左侧内壁对称固定连接有两个导杆17，且两个导杆17的右端通过两个固定座分别与除尘箱1前后内壁固定连接，两个所述导杆17的外圆面之间滑动套接有固定块18，且固定块18的左侧面与气缸16的输出端固定连接，所述固定块18的顶部与除尘箱1的内顶壁相贴合，防止有粗碎好的金属块卡入固定块18顶部和除尘箱1内底壁之间，所述固定块18空腔的左侧内壁上固定连接有挡块，能够对转杆19进行限位，所述固定块18的右侧面开设有空腔，空腔的前后内壁对称转动连接有两个转杆19，所述转杆19的顶端铰接有推杆20，两个所述推杆20的右端固定连接有同一个扬板21，所述除尘箱1的左侧内壁对称固定连接有两个直杆22，所述直杆22的右端贯穿固定块18的左侧面并延伸至其右侧，两个所述直杆22的顶部右端均固定连接有拉板23，两个所述拉板23的宽度与转杆19宽度的两倍，防止拉板23在拉动转杆19时与转杆19之间发生滑脱。
工作原理：工作时，工作人员启动颚式破碎机2，然后将块状金属从防护箱3通孔顶端放入颚式破碎机2的进料口中，且当块状金属经过挡板4时，会克服弹簧5的弹力作用将两组挡板4分别向两边压开从而打开通口并下坠至颚式破碎机2的进料口处，当块状金属经过防护箱3后，挡板4会在弹簧5的弹力作用下再次复位将通口封住。
启动吸尘风机7通过第一吸尘管8和吸尘罩9对防护箱3通孔顶部进行吸尘，同时吸尘风机7通过第二吸尘管10、横管11和三个吸气罩9对落料口处进行吸尘。
同时启动气缸16运行推动固定块18向右移动，当拉板23触碰到转杆19底端时，随着固定块18继续向右运动，拉板23带动转杆19顺时针转动，转杆19通过推杆20推动扬板21逆时针向上转动，随着气缸16带动固定板18左右循环往复移动，扬板21就能够将从落料口落下的细碎的金属颗粒不断的扬起，再启动吹气风机14通过吹气管15和吹气罩将落料口处的粉末粉尘向右吹起，并配合吸尘风机7通过三个吸尘罩9进行吸尘，能够很好的将落料口处的粉末粉尘吸收掉，然后被粗碎好的金属颗粒落到传送带13上并被其传送出除尘箱1。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
