一种烧嘴及烤包器
技术领域
本实用新型涉及炼钢生产技术领域，尤其涉及一种烧嘴及烤包器。
背景技术
钢包在新砌后和盛装钢水前一般都需要烘烤，烤包器为用来烘烤钢包的装置。
在方坯连铸机的正常使用流程中，中包使用达到规定炉数后，需要进行更换，更换前需要通过烤包器燃烧煤气对其进行烘烤，通常火焰烘烤达到1000℃以上。由于在烘烤过程中煤气流动速度快，在烤包器的烧嘴内部因瞬时温度不足，使得煤气还未完全充分燃烧就从烧嘴流出，火焰外溢，造成煤气的浪费，还易造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烧嘴及烤包器，用于保证烧嘴的节能效果，提高使用过程中煤气利用率和安全性。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种烧嘴，所述烧嘴设置于中包上，用于对所述中包的烘烤，包括：
空气储存室，在所述空气储存室上开设有空气进口，所述空气进口用于通入空气；
煤气储存室，在所述煤气储存室上开设有煤气进口，所述煤气进口用于通入煤气；
燃烧室，其分别连通于所述煤气储存室和所述空气储存室，所述燃烧室内用于所述空气和所述煤气的燃烧；
预热室，其设置在所述煤气储存室的内部并连通于所述燃烧室，用于对所述煤气储存室内的煤气进行预热处理。
作为优选，还包括煤气管路组件，所述煤气管路组件的一端连通于所述煤气储存室，另一端连通于所述燃烧室。
作为优选，所述煤气管路组件包括第一管路，所述第一管路设置于所述预热室的内部，所述第一管路的一端连通于所述煤气储存室，另一端连通于所述燃烧室。
作为优选，所述煤气管路组件还包括第二管路，所述第二管路穿过于所述空气储存室，所述第二管路的一端伸入所述预热室内并连通于所述第一管路，另一端连通于所述燃烧室。
作为优选，所述第二管路相对于水平面竖直设置，所述第一管路相对于水平面倾斜设置。
作为优选，所述第一管路的数量为两个，两个所述第一管路对称设置于所述第二管路的两侧。
作为优选，还包括热量回收管，所述热量回收管穿过所述空气储存室，所述热量回收管的两端分别连通于所述燃烧室和所述预热室。
作为优选，所述热量回收管的数量为两个，两个所述热量回收管分别对称设置于所述燃烧室的两侧。
为达上述目的，本实用新型还提供了一种烤包器，包括上述的烧嘴。
作为优选，所述烧嘴的数量为五个，其中四个所述烧嘴呈一字形结构分布，另一个所述烧嘴位于所述中包的冲击区。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的烧嘴，通过设置煤气储存室，实现在烧嘴内部设置煤气储存空间，以为燃烧室提供充足的煤气；通过设置空气储存室，实现在烧嘴内部设置空气储存空间，以为燃烧室提供充足的空气。燃烧室连通于预热室，使得在燃烧室内煤气和空气在燃烧的同时，燃烧产生的热量可以通入预热室，将预热室设置于煤气储存室的内部，能够加热煤气储存室内未燃烧的煤气，实现对煤气储存室内的煤气进行预热处理，使煤气与空气混合燃烧之前得到升温，在高温条件下保证了煤气燃烧更加充分，解决了在使用过程中煤气在烧嘴内部达不到充分燃烧的温度而火焰外溢的问题，从而达到节约煤气用量的目的，并提高了安全性能。
本实用新型提供的烤包器，通过设置烧嘴，改善烧嘴的节能效果，提高使用过程中煤气利用率，节省了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型烧嘴的结构示意图。
图中：
1、空气储存室；2、煤气储存室；3、燃烧室；4、预热室；5、煤气管路组件；6、热量回收管；7、支撑件；
11、空气进口；21、煤气进口；
51、第一管路；52、第二管路。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例提供了一种烤包器，适用于炼钢生产技术领域，烤包器包括烧嘴，烧嘴设置于中包的包盖上，用于对中包进行烘烤。本实施例提供的烤包器，通过设置烧嘴，改善烧嘴的节能效果，提高使用过程中煤气利用率，节省了生产成本。
其中，烤包器的数量优选为两个，每个烤包器连接于一个液压缸的输出端，液压缸能够驱动烤包器升降移动，以对中包进行烘烤。可选地，两个烤包器可以交替使用，减少故障率，保证对中包的烘烤效果。
优选地，烤包器中烧嘴的数量为五个，其中四个烧嘴呈一字形结构分布，相邻两个烧嘴之间的距离为1350mm,另一个烧嘴，即第五个烧嘴位于中包的冲击区，冲击区为火焰烘烤主要区域，火焰外溢严重，煤气使用量高，烤包时间长。
现有烤包器的烧嘴使用中空结构，在使用过程中煤气在烧嘴内部达不到充分燃烧的温度，造成煤气燃烧不充分，火焰外溢，从而导致煤气的浪费。为了解决这个问题，本实施例提供了一种烧嘴，烧嘴设置于中包上，用于对中包的烘烤。如图1所示，该烧嘴包括空气储存室1、煤气储存室2、燃烧室3及预热室4，在空气储存室1上开设有空气进口11，空气进口11用于通入空气，在煤气储存室2上开设有煤气进口21，煤气进口21用于通入煤气，燃烧室3分别连通于煤气储存室2和空气储存室1，燃烧室3内用于空气和煤气的燃烧，燃烧室3为空气和煤气的燃烧提供了燃烧空间，使得空气和煤气可以在燃烧室3内充分燃烧，并在燃烧过程中产生大量的热量。预热室4可以设置在煤气储存室2的内部，预热室4连通于燃烧室3，以将燃烧室3内燃烧产生的热量回收，用于对煤气储存室2内的煤气进行预热处理，预热室4的出口端朝上设置，与外界大气相通，便于将热量排放至大气外。
本实施例提供的烧嘴，通过设置煤气储存室2，实现在烧嘴内部设置煤气储存空间，以为燃烧室3提供充足的煤气；通过设置空气储存室1，实现在烧嘴内部设置空气储存空间，以为燃烧室3提供充足的空气。燃烧室3连通于预热室4，使得在燃烧室3内煤气和空气在燃烧的同时，燃烧产生的热量可以通入预热室4，将预热室4设置于煤气储存室2的内部，能够加热煤气储存室2内未燃烧的煤气，实现对煤气储存室2内的煤气进行预热处理，使煤气与空气混合燃烧之前得到升温，在高温条件下保证了煤气燃烧更加充分，解决了在使用过程中煤气在烧嘴内部达不到充分燃烧的温度而火焰外溢的问题，从而达到节约煤气用量的目的，并提高了安全性能。
改善前现有烧嘴的煤气浓度在30-34范围内，平均每小时烤包消耗煤气约5064个立方，经改善后本实施例提供的烧嘴，在煤气浓度在30-34范围内时平均每小时烤包消耗煤气约3541个立方，提高使用过程中煤气利用率，保证了烧嘴的节能效果。
进一步地，为了实现煤气储存室2能够为燃烧室3提供煤气，该烧嘴还包括煤气管路组件5，煤气管路组件5的一端连通于煤气储存室2，另一端连通于燃烧室3，实现了煤气储存室2和燃烧室3之间的连通。
具体地，煤气管路组件5包括第一管路51和第二管路52，第一管路51设置于预热室4的内部，第一管路51的一端连通于煤气储存室2，另一端连通于燃烧室3。第二管路52穿过于空气储存室1，第二管路52的一端伸入预热室4内并连通于第一管路51，另一端连通于燃烧室3，使得从煤气进口21通入的煤气进入煤气储存室2之后，煤气依次流经第一管路51和第二管路52进入燃烧室3内。
其中，第一管路51的管径小于第二管路52的管径，采用这种设置方式，使得第一管路51起到了节流的作用，避免出现煤气回流的情况。第一管路51相对于水平面倾斜设置，使得第一管路51起到了引流的作用，便于第一管路51内的煤气进入第二管路52内。可选地，第一管路51的数量为两个，两个第一管路51对称设置于第二管路52的两侧。采用双管齐下的方式，增加了第一管路51向第二管路52输送煤气的效率。
第二管路52的管径比较大，增加了流通面积，第二管路52相对于水平面竖直设置，在重力作用下，便于第二管路52内煤气流入燃烧室3内。优选地，第二管路52的轴线和燃烧室3的轴线重合，利于第二管路52和燃烧室3之间的连通。
可以理解的是，第二管路52靠近燃烧室3的一端伸入燃烧室3的内部，为了保证结构的稳定性，在第二管路52和燃烧室3之间有支撑件7，其中支撑件7的数量可以为多个，多个支撑件7沿第二管路52的周向均匀设置，支撑效果好。
第二管路52穿过于空气储存室1，使得空气储存室1内的空气经第二管路52和燃烧室3之间的间隙及相邻两个支撑件7之间的间隙，进入燃烧室3内与煤气进行混合。
为了实现燃烧室3与预热室4的连通，该烧嘴还包括热量回收管6，热量回收管6穿过空气储存室1，热量回收管6的两端分别连通于燃烧室3和预热室4，使得燃烧室3内火焰产生的热量通过热量回收管6返回预热室4内部，可以对煤气储存室2进行预热。可选地，热量回收管6的出口端还可以朝向第一管路51设置，第一管路51设置在预热室4的内部，可以实现对第一管路51的烘烤，从而使煤气与空气混合燃烧之前得到升温，高温利于煤气的充分燃烧，从而达到节约煤气用量的目的。
其中，热量回收管6的数量为两个，两个热量回收管6分别对称设置于燃烧室3的两侧，增加了热量回收的流量面积，保证了对煤气的预热效果。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
