一种超长高温合金管材垂直连铸拉拔设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种管材拉拔设备及其使用方法，特别是涉及一种超长高温合金管材垂直连铸拉拔设备及其使用方法，属于合金管材生产设备技术领域。
背景技术
化工转化釜管和石油裂解管又称高温合金管材，是各自整套设备中的关键部件，其作用是在1000℃左右高温下，将输送进管材的原料持续进行裂解、转化，合成为化工原料和成品油，高温合金管材在服役中，要经受严苛的性能考验，既要经受高温下的力学性能考验，还要经受管芯内介质的化学腐蚀和电化学腐蚀，并且要经受高温下的衍生物的强烈腐蚀，强烈而综合性的腐蚀环境使得高温合金管材的使用寿命较短，平均以2年为限，高温镍基合金管材的制造成本高昂，但使用寿命短，这是增加石化产品制造成本的决定性因素之一。
高温合金管材在生产过程中需要使用拉拔设备对齐进行拉伸操作，现有的高温管材拉拔设备多为固定式结构，不能对齐进行调节，在使用时，由于管材的管径不同，需要对锁钳的位置进行调节，以防管材在拉拔过程中倾斜晃动。
发明内容
本发明的目的是提供一种超长高温合金管材垂直连铸拉拔设备及其使用方法，设有延伸板、液压伸缩杆、滑轮支架、滑轮和钢丝绳，可以前后调节锁钳的位置，方便与合金管材锁紧固定，方便调节合金管材的拉拔垂直角度，提高设备的使用稳定性。
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种超长高温合金管材垂直连铸拉拔设备，包括支撑高架、钢丝绳收放机和连铸炉，所述支撑高架的顶端固定设置有固定板，所述钢丝绳收放机通过螺栓固定安装在所述固定板上，所述连铸炉设置在所述支撑高架的底端一侧，所述连铸炉的上端设置有管材出口，所述管材出口内设置有合金管材，所述固定板上朝向所述连铸炉的一侧固定设置有延伸板，所述延伸板的上端固定设置有对称分布的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的前端固定设置有滑轮支架，所述滑轮支架内通过转轴转动连接有滑轮，所述钢丝绳收放机的内部一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有转动辊，所述转动辊上固定设置有对称分布的工字轮，所述工字轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳收放机的前侧面开设有与所述钢丝绳配合使用的钢丝绳通孔，所述钢丝绳的另一端绕过所述滑轮连接有锁钳，所述锁钳与所述合金管材的管壁固定连接。
优选的，所述钢丝绳通孔与所述滑轮对齐分布，两个所述滑轮均设置在所述合金管材的上方。
优选的，所述延伸板为矩形板结构，所述延伸板的上端面开设有安装槽，所述液压伸缩杆安装在所述安装槽的内部。
优选的，所述延伸板的底端固定设置有对称分布的支撑杆，所述支撑杆的另一端与所述支撑高架固定连接。
优选的，所述钢丝绳收放机的内部远离所述旋转电机的一侧设置有转动辊座，所述转动辊座与所述转动辊配合使用，且两个所述工字轮之间设置有固定隔板，所述固定隔板与所述钢丝绳收放机固定连接，所述固定隔板上开设有与所述转动辊配合使用的转孔。
优选的，所述固定板为金属铁板，所述支撑高架与所述固定板焊接，所述固定板的外侧两端均固定设置有挡板。
优选的，所述锁钳为金属锁钳，两个所述锁钳对称设置在所述合金管材的上端。
一种超长高温合金管材垂直连铸拉拔设备的使用方法，包括如下步骤：
步骤1：首先启动钢丝绳收放机，钢丝绳收放机内的旋转电机反向转动，进而带动工字轮转动，使得缠绕在工字轮上的钢丝绳通过钢丝绳通孔和滑轮向下伸长，使得钢丝绳的最低端的锁钳落下；
步骤2：然后将锁钳的钳口处锁紧固定在合金管材的上端管壁处，，并将合金管材处于垂直状态；
步骤3：然后再次启动钢丝绳收放机，钢丝绳收放机的旋转电机正向转动，带动钢丝绳向工字轮缠绕收缩，进而将锁钳带动合金管材向上拉伸，将合金管材从连铸炉上的管材出口处拉出；
步骤4：当合金管材全部拉出时，可将合金管材垂直放置，并对其进行延伸处理，直至合金管材冷却完成，然后将合金管材平放在地面上，松开锁钳即可。
优选的，步骤1中，当锁钳落下的位置与合金管材有偏差时，可将液压伸缩杆启动，然后通过液压伸缩杆伸长或收缩对滑轮的前后位置进行调节，进而调节锁钳落下的位置。
优选的，钢丝绳在拉伸收放过程中，首先通过工字轮的转动将钢丝绳收起或放线，然后钢丝绳穿过钢丝绳收放机上的钢丝绳通孔与滑轮的内侧进行滚动连接，进而进行收放钢丝绳。
本发明至少具备以下有益效果：
1、通过延伸板、液压伸缩杆、滑轮支架、滑轮和钢丝绳的配合使用，可以前后调节锁钳的位置，进而方便与合金管材的上端进行对接锁紧固定，方便调节合金管材的拉拔垂直角度，避免合金管材在拉拔过程中晃动，提高设备的使用稳定性。
2、设有两个工字轮和固定隔板，可以使得钢丝绳分离收放，避免两组钢丝绳缠绕在一起，提高设备的使用安全性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体图；
图2为图1中的A的放大图；
图3为图1中的B的放大图；
图4为本发明的延伸板、液压伸缩杆和滑轮的连接立体图；
图5为本发明的钢丝绳收放机的立体图；
图6为本发明的钢丝绳收放机的俯视剖视图。
图中，1-支撑高架，2-固定板，3-钢丝绳收放机，4-挡板，5-连铸炉，6-管材出口，7-合金管材，8-延伸板，9-支撑杆，10-钢丝绳通孔，11-钢丝绳，12-安装槽，13-液压伸缩杆，14-滑轮支架，15-滑轮，16-锁钳，17-旋转电机，18-转动辊，19-固定隔板，20-转动辊座，21-工字轮。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1-图6所示，本实施例提供的超长高温合金管材垂直连铸拉拔设备，包括支撑高架1、钢丝绳收放机3和连铸炉5，支撑高架1的顶端固定设置有固定板2，钢丝绳收放机3通过螺栓固定安装在固定板2上，固定板2为金属铁板，支撑高架1与固定板2焊接，固定板2的外侧两端均固定设置有挡板4，连铸炉5设置在支撑高架1的底端一侧，连铸炉5的上端设置有管材出口6，管材出口6内设置有合金管材7；
固定板2上朝向连铸炉5的一侧固定设置有延伸板8，延伸板8的上端固定设置有对称分布的液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的前端固定设置有滑轮支架14，滑轮支架14内通过转轴转动连接有滑轮15，延伸板8为矩形板结构，延伸板8的上端面开设有安装槽12，液压伸缩杆13安装在安装槽12的内部，延伸板8的底端固定设置有对称分布的支撑杆9，支撑杆9的另一端与支撑高架1固定连接，通过延伸板8、液压伸缩杆13、滑轮支架14、滑轮15和钢丝绳11的配合使用，可以前后调节锁钳16的位置，进而方便与合金管材7的上端进行对接锁紧固定，方便调节合金管材7的拉拔垂直角度，避免合金管材7在拉拔过程中晃动，提高设备的使用稳定性；
钢丝绳收放机3的内部一侧安装有旋转电机17，旋转电机17的输出端连接有转动辊18，转动辊18上固定设置有对称分布的工字轮21，工字轮21上缠绕有钢丝绳11，钢丝绳收放机3的前侧面开设有与钢丝绳11配合使用的钢丝绳通孔10，钢丝绳收放机3的内部远离旋转电机17的一侧设置有转动辊座20，转动辊座20与转动辊18配合使用，且两个工字轮21之间设置有固定隔板19，固定隔板19与钢丝绳收放机3固定连接，固定隔板19上开设有与转动辊18配合使用的转孔，钢丝绳11的另一端绕过滑轮15连接有锁钳16，锁钳16与合金管材7的管壁固定连接，钢丝绳通孔10与滑轮15对齐分布，两个滑轮15均设置在合金管材7的上方，锁钳16为金属锁钳，两个锁钳16对称设置在合金管材7的上端，设有两个工字轮21和固定隔板19，可以使得钢丝绳11分离收放，避免两组钢丝绳11缠绕在一起，提高设备的使用安全性。
如图1-图6所示，本实施例提供的一种超长高温合金管材垂直连铸拉拔设备的使用方法，包括如下步骤：
步骤1：首先启动钢丝绳收放机3，钢丝绳收放机3内的旋转电机17反向转动，进而带动工字轮21转动，使得缠绕在工字轮21上的钢丝绳11通过钢丝绳通孔10和滑轮15向下伸长，使得钢丝绳11的最低端的锁钳16落下，当锁钳16落下的位置与合金管材7有偏差时，可将液压伸缩杆13启动，然后通过液压伸缩杆13伸长或收缩对滑轮15的前后位置进行调节，进而调节锁钳16落下的位置；
步骤2：然后将锁钳16的钳口处锁紧固定在合金管材7的上端管壁处，，并将合金管材7处于垂直状态；
步骤3：然后再次启动钢丝绳收放机3，钢丝绳收放机3的旋转电机17正向转动，带动钢丝绳11向工字轮21缠绕收缩，进而将锁钳16带动合金管材7向上拉伸，将合金管材7从连铸炉5上的管材出口6处拉出，钢丝绳11在拉伸收放过程中，首先通过工字轮21的转动将钢丝绳11收起或放线，然后钢丝绳11穿过钢丝绳收放机3上的钢丝绳通孔10与滑轮15的内侧进行滚动连接，进而进行收放钢丝绳11；
步骤4：当合金管材7全部拉出时，可将合金管材7垂直放置，并对其进行延伸处理，直至合金管材7冷却完成，然后将合金管材7平放在地面上，松开锁钳16即可。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
