一种电机壳体加工装置
技术领域
本发明涉及电机设备技术领域，更具体的说是一种电机壳体加工装置。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电路中用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母M表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电。电机是由壳体、转子和定子组成，而现在对电机的壳体进行加工的手段好不是很成熟，所以设计一种可对电机壳体进行快速加工的装置尤为重要。
发明内容
本发明涉及电机设备技术领域，更具体的说是一种电机壳体加工装置，包括加工承载桌面构件、金属熔炼腔构件、遮挡密封盖构件、冶炼泄压装置、冷却蓄水装置、模具承载装置、调整承载构件、加工承载平台装置和伸缩转移装置，使用本装置可快速的加工出电机的壳体，并且加工完毕的壳体还可在本装置上进行打磨喷漆，达到使用标准。
一种电机壳体加工装置，包括加工承载桌面构件，该一种电机壳体加工装置还包括金属熔炼腔构件、遮挡密封盖构件、冶炼泄压装置、冷却蓄水装置、模具承载装置、调整承载构件、加工承载平台装置和伸缩转移装置，所述的加工承载桌面构件左端的上方固定连接有金属熔炼腔构件，金属熔炼腔构件上固定连接有遮挡密封盖构件，遮挡密封盖构件的上方固定连接有冶炼泄压装置，加工承载桌面构件中端的下方固定连接有冷却蓄水装置，冷却蓄水装置内滑动连接有模具承载装置，调整承载构件固定连接在加工承载桌面构件的上方并与模具承载装置固定连接，加工承载桌面构件右端的上方固定连接有加工承载平台装置，加工承载平台装置上滑动连接有伸缩转移装置。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电机壳体加工装置所述的加工承载桌面构件包括支撑桌面、固定斜框和平移通孔，支撑桌面左端的上方固定连接有固定斜框，支撑桌面的中端设置有平移通孔。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电机壳体加工装置所述的金属熔炼腔构件包括熔炼桶、电磁板、出液斜管和控制阀门I，熔炼桶固定连接在固定斜框的上方，熔炼桶内固定连接有电磁板，熔炼桶右端的下方固定连接有出液斜管并连通，出液斜管上设置有控制阀门I。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电机壳体加工装置所述的遮挡密封盖构件包括密封盖板、锥口管、螺旋盖板和泄压孔，密封盖板固定连接在熔炼桶的上方，密封盖板的上方固定连接有锥口管并连通，锥口管的上方通过螺纹连接有螺旋盖板，螺旋盖板上设置有泄压孔。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电机壳体加工装置所述的冶炼泄压装置包括限位竖柱、升降堵板、拉簧和连接管，所述的限位竖柱设置有两个，两个限位竖柱均固定连接在螺旋盖板的上方，升降堵板的两端分别与两个限位竖柱滑动连接，两个限位竖柱上均套设有拉簧，两个拉簧的上下两端分别与升降堵板和螺旋盖板固定连接，连接管固定连接在泄压孔内，升降堵板与连接管接触。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电机壳体加工装置所述的冷却蓄水装置包括蓄水箱、限位凸柱、排水管和控制阀门II，蓄水箱固定连接在支撑桌面的下方并位于平移通孔的正下方，蓄水箱底面左端的上方固定连接有限位凸柱，蓄水箱的后方固定连接有排水管并连通，排水管上设置有控制阀门II。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电机壳体加工装置所述的模具承载装置包括模具腔、连接吊耳板、伸缩杆I和升降滑板，模具腔位于平移通孔内，模具腔上方的前后两端均固定连接有连接吊耳板，模具腔的底部固定连接有两个伸缩杆I，升降滑板滑动连接在模具腔内并与两个伸缩杆I固定连接，模具腔和升降滑板均与限位凸柱滑动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电机壳体加工装置所述的调整承载构件包括承载顶板、侧封堵板、伸缩杆II、连接滑块、伸缩杆III和支腿，承载顶板的左右两端均固定连接有侧封堵板，位于右方侧封堵板左端的前后两侧均固定连接有伸缩杆II，两个伸缩杆II的内端均固定连接有连接滑块，两个连接滑块分别滑动连接在承载顶板的前后两端，两个连接滑块的下方均固定连接有伸缩杆III，两个伸缩杆III分别固定连接在两个连接吊耳板的上方，承载顶板下方的四个角上均固定连接有支腿I，四个支腿均固定连接在支撑桌面上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电机壳体加工装置所述的加工承载平台装置包括加工台面、承载槽、伸缩杆IV和限位滑槽，加工台面固定连接在支撑桌面上，加工台面上方的中端设置有承载槽，承载槽内固定连接有伸缩杆IV，加工台面的前后两端均设置有限位滑槽。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电机壳体加工装置所述的伸缩转移装置包括承托滑板、联动块和限位凸块，承托滑板下方的左端固定连接有联动块，联动块滑动连接在承载槽内并与伸缩杆IV固定连接，承托滑板下方的左右两端均固定连接有限位凸块，两个限位凸块分别滑动连接在两个限位滑槽内。
本发明一种电机壳体加工装置的有益效果为：
把壳体加工的毛坯材料放置到熔炼桶内，利用电磁板对材料进行加热直至融化，融化完毕后打开控制阀门I材料液体通过出液斜管进到模具腔内，这时液体材料的外形被塑造，而这时位于模具腔内的液体材料会通过蓄水箱内的水快速降温直至凝固，让模具腔向上移动，在利用升降滑板把粗加工完毕的壳体取出，在利用承托滑板的伸缩把粗加工完毕的壳体承接过来，这时可在承托滑板上对粗加工完毕的壳体进行打磨喷漆，达到使用标准。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1为本发明一种电机壳体加工装置结构示意图；
图2为一种电机壳体加工装置另一面结构示意图；
图3为加工承载桌面构件结构示意图；
图4为金属熔炼腔构件结构示意图；
图5为遮挡密封盖构件结构示意图；
图6为遮挡密封盖构件截面剖面结构示意图；
图7为冶炼泄压装置结构示意图；
图8为冷却蓄水装置结构示意图；
图9为模具承载装置结构示意图；
图10为模具承载装置部分结构示意图；
图11为调整承载构件结构示意图；
图12为加工承载平台装置结构示意图；
图13为伸缩转移装置结构示意图。
图中：加工承载桌面构件1；支撑桌面1-1；固定斜框1-2；平移通孔1-3；金属熔炼腔构件2；熔炼桶2-1；电磁板2-2；出液斜管2-3；控制阀门I2-4；遮挡密封盖构件3；密封盖板3-1；锥口管3-2；螺旋盖板3-3；泄压孔3-4；冶炼泄压装置4；限位竖柱4-1；升降堵板4-2；拉簧4-3；连接管4-4；冷却蓄水装置5；蓄水箱5-1；限位凸柱5-2；排水管5-3；控制阀门II5-4；模具承载装置6；模具腔6-1；连接吊耳板6-2；伸缩杆I6-3；升降滑板6-4；调整承载构件7；承载顶板7-1；侧封堵板7-2；伸缩杆II7-3；连接滑块7-4；伸缩杆III7-5；支腿7-6；加工承载平台装置8；加工台面8-1；承载槽8-2；伸缩杆IV8-3；限位滑槽8-4；伸缩转移装置9；承托滑板9-1；联动块9-2；限位凸块9-3。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1-13说明本实施方式，本发明涉及电机设备技术领域，更具体的说是一种电机壳体加工装置，包括加工承载桌面构件1、金属熔炼腔构件2、遮挡密封盖构件3、冶炼泄压装置4、冷却蓄水装置5、模具承载装置6、调整承载构件7、加工承载平台装置8和伸缩转移装置9，把壳体加工的毛坯材料放置到熔炼桶2-1内，利用电磁板2-2对材料进行加热直至融化，融化完毕后打开控制阀门I2-4材料液体通过出液斜管2-3进到模具腔6-1内，这时液体材料的外形被塑造，而这时位于模具腔6-1内的液体材料会通过蓄水箱5-1内的水快速降温直至凝固，让模具腔6-1向上移动，在利用升降滑板6-4把粗加工完毕的壳体取出，在利用承托滑板9-1的伸缩把粗加工完毕的壳体承接过来，这时可在承托滑板9-1上对粗加工完毕的壳体进行打磨喷漆，达到使用标准；
一种电机壳体加工装置，包括加工承载桌面构件1，该一种电机壳体加工装置还包括金属熔炼腔构件2、遮挡密封盖构件3、冶炼泄压装置4、冷却蓄水装置5、模具承载装置6、调整承载构件7、加工承载平台装置8和伸缩转移装置9，加工承载桌面构件1起到承载连接的作用，可为本装置提供固定的空间，所述的加工承载桌面构件1左端的上方固定连接有金属熔炼腔构件2，在金属熔炼腔构件2内对电机壳体加工的毛坯材料进行加热融化，金属熔炼腔构件2的熔点高于材料的熔点，并且利用电磁加热具有更好的加热效果，金属熔炼腔构件2上固定连接有遮挡密封盖构件3，利用遮挡密封盖构件3对金属熔炼腔构件2的上方进行遮挡密封，防止热量的损失，遮挡密封盖构件3的上方固定连接有冶炼泄压装置4，当金属熔炼腔构件2内的压力过大时，通过冶炼泄压装置4可降低金属熔炼腔构件2内的压力，防止爆炸事故的发生，加工承载桌面构件1中端的下方固定连接有冷却蓄水装置5，冷却蓄水装置5内可储存冷水，可对模具承载装置6内的液体材料进行降温，加快液体材料的凝固，冷却蓄水装置5内滑动连接有模具承载装置6，液体材料可在模具承载装置6内进行造型并凝固，调整承载构件7固定连接在加工承载桌面构件1的上方并与模具承载装置6固定连接，调整承载构件7可为模具承载装置6提供固定的空间，并还可以带动模具承载装置6进行升降和左右移动，这样方便把粗加工完成的模具转移到伸缩转移装置9上，加工承载桌面构件1右端的上方固定连接有加工承载平台装置8，加工承载平台装置8可为伸缩转移装置9提供连接的空间并带动其进行伸缩，从而方便把粗加工完成的模具转移到伸缩转移装置9，加工承载平台装置8上滑动连接有伸缩转移装置9，当把粗加工完成的模具放置到伸缩转移装置9后，伸缩转移装置9回缩，让粗加工完成的模具进行降温，降温完毕后还可对进行模具打磨和喷漆，这样加工完成的模具即可直接应用到电机上。
具体实施方式二：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明所述的加工承载桌面构件1包括支撑桌面1-1、固定斜框1-2和平移通孔1-3，支撑桌面1-1起到承载连接的作用，支撑桌面1-1左端的上方固定连接有固定斜框1-2，固定斜框1-2可为熔炼桶2-1提供固定的空间，在对毛坯材料进行融化时，可把明火放置到固定斜框1-2内，对熔炼桶2-1的底部进行加热，辅助对毛皮材料进行融化，支撑桌面1-1的中端设置有平移通孔1-3，设置有平移通孔1-3方便模具腔6-1的升和移动，这样可轻松把模具转移到承托滑板9-1上。
具体实施方式三：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的金属熔炼腔构件2包括熔炼桶2-1、电磁板2-2、出液斜管2-3和控制阀门I2-4，熔炼桶2-1固定连接在固定斜框1-2的上方，在熔炼桶2-1内对毛坯材料进行加热融化，熔炼桶2-1内固定连接有电磁板2-2，利用电磁板2-2对毛坯材料进行加热直至融化，熔炼桶2-1右端的下方固定连接有出液斜管2-3并连通，利用出液斜管2-3把融化的材料排出，出液斜管2-3上设置有控制阀门I2-4，控制阀门I2-4可控制出液斜管2-3内是否有液体材料流出。
具体实施方式四：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明所述的遮挡密封盖构件3包括密封盖板3-1、锥口管3-2、螺旋盖板3-3和泄压孔3-4，密封盖板3-1通过螺钉固定连接在熔炼桶2-1的上方并通过橡胶垫片进行密封处理，密封盖板3-1可对熔炼桶2-1的上方进行遮挡密封，密封盖板3-1的上方固定连接有锥口管3-2并连通，设置有锥口管3-2方便把毛坯材料添加到熔炼桶2-1内，锥口管3-2的上方通过螺纹连接有螺旋盖板3-3，这样锥口管3-2和螺旋盖板3-3之间会密封，防止漏气降温，螺旋盖板3-3可对锥口管3-2的上方进行遮挡密封，螺旋盖板3-3上设置有泄压孔3-4，当熔炼桶2-1内的压力过大时可通过泄压孔3-4进行降压。
具体实施方式五：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明所述的冶炼泄压装置4包括限位竖柱4-1、升降堵板4-2、拉簧4-3和连接管4-4，所述的限位竖柱4-1设置有两个，两个限位竖柱4-1均固定连接在螺旋盖板3-3的上方，两个限位竖柱4-1可为升降堵板4-2提供滑动的空间并对其进行限位，让升降堵板4-2只能上下滑动，升降堵板4-2的两端分别与两个限位竖柱4-1滑动连接，利用升降堵板4-2对连接管4-4的上方进行遮挡密封，两个限位竖柱4-1上均套设有拉簧4-3，设置有拉簧4-3的目的是可带动升降堵板4-2向下移动，实现升降堵板4-2对连接管4-4进行封堵密封，两个拉簧4-3的上下两端分别与升降堵板4-2和螺旋盖板3-3固定连接，连接管4-4固定连接在泄压孔3-4内，升降堵板4-2与连接管4-4接触，当在熔炼桶2-1内对毛坯材料进行加热融化时，熔炼桶2-1内的压力可能会变大，如果不泄压可能爆炸，所以当熔炼桶2-1内的压力过大时，会通过连接管4-4排出，这时会顶着升降堵板4-2向上移动，这样压力即可排出，当熔炼桶2-1内的压力恢复后，利用两个拉簧4-3产生的拉力，带动升降堵板4-2向下移动与连接管4-4实现密封。
具体实施方式六：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明所述的冷却蓄水装置5包括蓄水箱5-1、限位凸柱5-2、排水管5-3和控制阀门II5-4，蓄水箱5-1固定连接在支撑桌面1-1的下方并位于平移通孔1-3的正下方，在蓄水箱5-1内储存水，可加快液体材料的凝固，蓄水箱5-1底面左端的上方固定连接有限位凸柱5-2，限位凸柱5-2起到塑性的作用，可模具的中端留有圆孔，这样即可加工出空心的模具，方便转子和定子的安装，蓄水箱5-1的后方固定连接有排水管5-3并连通，当需要更换蓄水箱5-1内的水时可利用排水管5-3实现，排水管5-3上设置有控制阀门II5-4，控制阀门II5-4可控制排水管5-3内是否有水排出。
具体实施方式七：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明所述的模具承载装置6包括模具腔6-1、连接吊耳板6-2、伸缩杆I6-3和升降滑板6-4，模具腔6-1位于平移通孔1-3内，液体材料会通过出液斜管2-3流到模具腔6-1内进行塑性，模具腔6-1上方的前后两端均固定连接有连接吊耳板6-2，连接吊耳板6-2可带动模具腔6-1上下移动，模具腔6-1的底部固定连接有两个伸缩杆I6-3，两个伸缩杆I6-3可带动升降滑板6-4上下移动，这样方便把加工好的模具取出，升降滑板6-4滑动连接在模具腔6-1内并与两个伸缩杆I6-3固定连接，利用升降滑板6-4可带动模具向上移动，实现模具的取出，模具腔6-1和升降滑板6-4均与限位凸柱5-2滑动连接。
具体实施方式八：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明：所述的调整承载构件7包括承载顶板7-1、侧封堵板7-2、伸缩杆II7-3、连接滑块7-4、伸缩杆III7-5和支腿7-6，承载顶板7-1起到承载连接的作用，承载顶板7-1的左右两端均固定连接有侧封堵板7-2，侧封堵板7-2起到封堵的作用，还可为伸缩杆II7-3提供固定的空间，位于右方侧封堵板7-2左端的前后两侧均固定连接有伸缩杆II7-3，伸缩杆II7-3可带动连接滑块7-4进行左右移动，从而带动模具进行移动，两个伸缩杆II7-3的内端均固定连接有连接滑块7-4，连接滑块7-4可为伸缩杆III7-5提供固定的空间，两个连接滑块7-4分别滑动连接在承载顶板7-1的前后两端，两个连接滑块7-4的下方均固定连接有伸缩杆III7-5，利用两个带动模具腔6-1上下移动，在对液体材料进行降温时让模具腔6-1处于蓄水箱5-1内，而模具加工完毕后即可带动模具向上移动，这样再利用两个伸缩杆I6-3即可把模具取出，两个伸缩杆III7-5分别固定连接在两个连接吊耳板6-2的上方，承载顶板7-1下方的四个角上均固定连接有支腿I7-6，四个支腿7-6均固定连接在支撑桌面1-1上。
具体实施方式九：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明所述的加工承载平台装置8包括加工台面8-1、承载槽8-2、伸缩杆IV8-3和限位滑槽8-4，加工台面8-1固定连接在支撑桌面1-1上，加工台面8-1起到承载连接的作用，加工台面8-1上方的中端设置有承载槽8-2，承载槽8-2可为伸缩杆IV8-3提供固定的空间，承载槽8-2内固定连接有伸缩杆IV8-3，利用伸缩杆IV8-3带动承托滑板9-1进行滑动，加工台面8-1的前后两端均设置有限位滑槽8-4，限位滑槽8-4可为限位凸块9-3提供滑动的空间。
具体实施方式十：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明所述的伸缩转移装置9包括承托滑板9-1、联动块9-2和限位凸块9-3，可把模具转移到承托滑板9-1上进行自然降温，降温完毕后可对模具进行打磨喷漆，这样电机壳体加工完成，承托滑板9-1下方的左端固定连接有联动块9-2，利用联动块9-2可带动承托滑板9-1左右滑动，联动块9-2滑动连接在承载槽8-2内并与伸缩杆IV8-3固定连接，承托滑板9-1下方的左右两端均固定连接有限位凸块9-3，当两个限位凸块9-3分别滑动连接在两个限位滑槽8-4内后，承托滑板9-1滑动的会更平稳。
本发明一种电机壳体加工装置的工作原理：
把螺旋盖板3-3取下，把壳体加工的毛坯材料通过锥口管3-2添加到到熔炼桶2-1内，启动电磁板2-2，利用电磁板2-2产生的电磁对材料进行加热直至融化，在加热融化的过程中熔炼桶2-1内的压强可能会变大，这时压力会通过连接管4-4排出，这时会顶着升降堵板4-2向上移动，这时连接管4-4的上会露出，这样压力即可排出，当熔炼桶2-1内的压力恢复后，利用两个拉簧4-3产生的拉力，带动升降堵板4-2向下移动与连接管4-4实现密封，当毛坯材料融化完毕后打开控制阀门I2-4材料液体通过出液斜管2-3进到模具腔6-1内，这时液体材料的外形被塑造，而这时位于模具腔6-1内的液体材料会通过蓄水箱5-1内的水快速降温直至凝固，凝固完毕后，启动两个伸缩杆III7-5利用两个连接吊耳板6-2带动模具腔6-1向上移动，这时的模具腔6-1脱离蓄水箱5-1，再利用两个伸缩杆II7-3带动模具向右移动，这样模具会距离承托滑板9-1更近一些，启动两个伸缩杆I6-3带动升降滑板6-4向上移动，这样升降滑板6-4即可把粗加工完毕的壳体从模具腔6-1内取出，启动伸缩杆IV8-3通过联动块9-2带动承托滑板9-1向左移动，这样承托滑板9-1会与升降滑板6-4对接，利用钳子即可把粗加工完毕的壳体取出并放置到，承托滑板9-1上，再利用伸缩杆IV8-3带动承托滑板9-1恢复放到原位，模具转移到承托滑板9-1上后可进行自然降温，降温完毕后可对模具进行打磨喷漆，这样电机壳体加工完成，达到使用标准。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
