适于消失模铸造工艺的管件防变形工装
技术领域
本实用新型涉及管件工装技术领域，尤其涉及适于消失模铸造工艺的管件防变形工装。
背景技术
消失模铸造(又称实型铸造)是用泡沫塑料(EPS、STMMA或EPMMA)高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料(起强化、光洁、透气作用)并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。
在机械生产加工领域的“工装”即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。
由于消失模铸造工艺用的是液态金属，因此在生产的过程中很容易变形，为此我们提出适于消失模铸造工艺的管件防变形工装。
实用新型内容
本实用新型提出的适于消失模铸造工艺的管件防变形工装，解决了消失模铸造工艺的管件工装容易变形的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
适于消失模铸造工艺的管件防变形工装，包括加工台，所述加工台的底部焊接有支撑腿，所述加工台的顶部焊接有安装架，所述安装架的左侧顶部内壁固定连接有电机底座，所述电机底座的右侧通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端转动连接在安装架的右侧顶部内壁上，且转轴靠近驱动电机的一端外圈固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的正下方设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的右侧内圈固定套接有风机，所述转轴的中部外圈转动套接有固定盒，所述固定盒的顶部通过螺栓连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接在安装架的顶部内壁上，所述固定盒的内部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下方设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部内圈固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定盒的底部壳体，且螺纹杆远离第二锥齿轮的一端外圈转动套接有螺母，所述螺母的正面壳体外壁和背面壳体外壁均铰接有连接杆，两个所述连接杆远离螺母的一端均铰接有夹板，所述夹板的底部滑动连接在加工台的顶部。
优选的，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外圈套接有皮带，所述风机的中部外圈转动套接有固定杆，所述固定杆的底端焊接在加工台的顶部。
优选的，所述第一锥齿轮的左侧开设有通孔，所述转轴的外圈固定套接在通孔的内圈里，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动。
优选的，所述加工台的顶部开设有两道纵向的滑槽，两个所述夹板的底部均固定连接有滑块，两个所述滑块的外圈分别滑动连接在两个所述滑槽内。
优选的，所述加工台的顶部设有工装主体，所述工装主体位于两个所述夹板的中间，所述第一转轴的右侧固定连接在安装架的右侧顶部内壁上。
优选的，所述固定盒的左右两侧壳体和底部壳体均开设有开口，三个所述开口的内圈均固定套接有第二轴承，三个所述第二轴承的内圈分别固定套接在转轴和螺纹杆的外圈上。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装驱动电机、转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、风机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、螺母、连接杆、夹板等结构，驱动电机带动转轴转动，转轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动风机转动，同时转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺母和连接杆带动两个夹板移动，从而达到对管件工装固定加持的同时，能够对其进行降温的目的，该装置结构简单设计新颖，方便对工装进行固定加持，并对其进行吹风冷却，从而使管件工装快速冷却，由此保护了管件工装、预防变形，适合进行市场推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的适于消失模铸造工艺的管件防变形工装的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的适于消失模铸造工艺的管件防变形工装的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的适于消失模铸造工艺的管件防变形工装的固定盒正视剖视结构示意图。
图中：1加工台、2支撑腿、3安装架、4电机底座、5驱动电机、6转轴、7第一轴承、8第一皮带轮、9第二皮带轮、10皮带、11风机、12固定杆、13固定盒、14固定块、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17螺纹杆、18第二轴承、19螺母、20连接杆、21夹板、22工装主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，适于消失模铸造工艺的管件防变形工装，包括加工台1，加工台1的底部焊接有支撑腿2，加工台1的顶部焊接有安装架3，安装架3的左侧顶部内壁固定连接有电机底座4，电机底座4的右侧通过螺栓连接有驱动电机5，驱动电机5输出轴固定连接有转轴6，转轴6远离驱动电机5的一端转动连接在安装架3的右侧顶部内壁上，且转轴6靠近驱动电机5的一端外圈固定套接有第一皮带轮8，第一皮带轮8的正下方设有第二皮带轮9，第二皮带轮9的右侧内圈固定套接有风机11，转轴6的中部外圈转动套接有固定盒13，固定盒13的顶部通过螺栓连接有固定块14，固定块14的顶部固定连接在安装架3的顶部内壁上，固定盒13的内部设有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15的下方设有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16的底部内圈固定套接有螺纹杆17，螺纹杆17贯穿固定盒13的底部壳体，且螺纹杆17远离第二锥齿轮16的一端外圈转动套接有螺母19，螺母19的正面壳体外壁和背面壳体外壁均铰接有连接杆20，两个连接杆20远离螺母19的一端均铰接有夹板21，夹板21的底部滑动连接在加工台1的顶部。
第一皮带轮8和第二皮带轮9的外圈套接有皮带10，风机11的中部外圈转动套接有固定杆12，固定杆12的底端焊接在加工台1的顶部，第一锥齿轮15的左侧开设有通孔，转轴6的外圈固定套接在通孔的内圈里，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合传动，加工台1的顶部开设有两道纵向的滑槽，两个夹板21的底部均固定连接有滑块，两个滑块的外圈分别滑动连接在两个滑槽内，加工台1的顶部设有工装主体22，工装主体22位于两个夹板21的中间，第一转轴7的右侧固定连接在安装架3的右侧顶部内壁上，固定盒13的左右两侧壳体和底部壳体均开设有开口，三个开口的内圈均固定套接有第二轴承18，三个第二轴承18的内圈分别固定套接在转轴6和螺纹杆17的外圈上。
本实施例中，首先，因为驱动电机5输出轴固定连接有转轴6，所以驱动电机5可以带动转轴6转动，而转轴6靠近驱动电机5的一端外圈固定套接有第一皮带轮8，所以转轴6可以带动第一皮带轮8转动，由于第一皮带轮8的正下方设有第二皮带轮9，第一皮带轮8和第二皮带轮9的外圈套接有皮带10，因此第一皮带轮8能够通过皮带10带动第二皮带轮9转动，而第二皮带轮9的右侧内圈固定套接有风机11，因此第二皮带轮9可以带动风机11转动，并且因为转轴6的外圈固定套接有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15的下方设有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16的底部内圈固定套接有螺纹杆17，且第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合传动，所以转轴6可以通过第一锥齿轮15和第二锥齿轮16带动螺纹杆17转动，而螺纹杆17远离第二锥齿轮16的一端外圈转动套接有螺母19，螺母19的正面壳体外壁和背面壳体外壁均铰接有连接杆20，两个连接杆20远离螺母19的一端均铰接有夹板21，所以螺纹杆17能够通过螺母19和连接杆20带动两个夹板21移动，由此实现了对管件工装固定加持的同时，能够对其进行降温的效果，从而有效的防止了管件工装变形的功能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
