一种用于连续脱脂烧结炉的快速冷却装置
技术领域
本发明涉及冷却设备领域，特别是涉及一种用于连续脱脂烧结炉的快速冷却装置。
背景技术
近年来，我国金属注射成形(MIM)产业化进程发展迅速，在发展不到二十年中，已广泛应用于电子信息工程，生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、钟表业及航空航天等工业领域。金属注射成形是一种将金属粉末与其粘接剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。作为一种制造高质量精密零件的净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。作为一门重要的材料制备与成形技术，高性能、低成本、高产能是我们设备制造者的重要研究课题。MIM技术的工艺流程主要是金属粉末+粘接剂-混炼-注射成形-催化脱脂-烧结-后处理。传统工艺是每一步都是由不同的设备分开操作的，这极大的增加了制造和人力成本。从而诞生了能将多流程综合生产，大大减少人力成本的设备。步进梁连续烧结炉是在这基础上发展起来的，它结合了催化脱脂和烧结这两大主要的工艺流程，大大减少了中间工序所产生的不必要的成本损失。其大批量的生产能力又增加了其对接大型客户产能需求的优势。对步进梁连续烧结炉的改进创新是势在必行的一条道路。连续炉主要工艺是催化脱脂和烧结，烧结结束后需要大量时间进行冷却，冷却效率直接影响了产品产能和品质。目前的冷却过程时间长，效率低，亟需改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于连续脱脂烧结炉的快速冷却装置，以解决上述现有技术存在的问题，通过循环风机不断将料舟中产品散发的高温气体通过冷凝器进行循环冷却，提高了产品的冷却效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种用于连续脱脂烧结炉的快速冷却装置，包括冷凝器、循环风机和冷却箱体，所述冷却箱体内设置有输送装置，所述输送装置用于输送料舟，所述料舟内放置有经过高温烧结的产品；所述循环风机一端通过进气管道与所述冷却箱体连通，另一端通过抽气管道与所述冷却箱体连通，所述抽气管道连通有冷凝器，所述冷凝器上分别开设有进液口和排液口，所述进液口上安装有进液球阀，所述排液口上安装有排液球阀；所述排液口、进气管道和抽气管道上分别设置有一个热电偶。
可选的，所述冷却箱体包括密封设置的冷却入口箱体和冷却末端箱体；所述冷却箱体一端与所述冷却入口箱体连通，另一端与所述冷却末端箱体连通；所述抽气管道通过所述冷却入口箱体与所述冷却箱体连通，所述进气管道通过冷却末端箱体与所述冷却箱体连通；所述进气管道上安装有蝶阀。
可选的，所述冷却箱体包括密封设置的冷却入口箱体和冷却末端箱体；所述冷却箱体一端与所述冷却入口箱体连通，另一端与所述冷却末端箱体连通；所述冷凝器设置于所述冷却入口箱体内部，所述冷却入口箱体顶端连接有所述进气管道，所述进气管道末端与所述冷却入口箱体一侧的循环风机连接，所述冷却入口箱体底部连接有所述抽气管道，所述循环风机与所述冷却入口箱体底部通过所述抽气管道连接；所述冷却入口箱体内部顶端设置有气体分流板，所述气体分流板与所述进气管道连通，所述气体分流板上开设有多个分流孔。
可选的，所述输送装置为闭合的输送网带，所述输送网带一端啮合于主动轮上，另一端啮合于从动轮上，所述主动轮位于所述冷却末端箱体内，所述从动轮位于冷却入口箱体内；所述冷却入口箱体上设置有冷却入口密封闸门，所述冷却末端箱体上设置有冷却末端密封闸门。
可选的，所述冷凝器设置于外置箱体内部，所述冷却箱体顶端连接有所述进气管道，所述进气管道连接有一个所述循环风机；所述冷却箱体底端一侧连接有所述抽气管道，所述抽气管道与所述外置箱体连通；所述循环风机与所述外置箱体连通。
可选的，所述冷凝器设置于所述冷却箱体内部，所述冷却箱体顶端连接有所述进气管道，所述进气管道末端与所述冷却箱体一侧的循环风机连接；所述冷却箱体底部连接有所述抽气管道，所述抽气管道与所述循环风机连接，所述循环风机与所述冷却箱体底部通过所述抽气管道连接。
可选的，所述输送装置为均匀排列于所述冷却箱体内的输送滚轴；所述冷却箱体内部顶端设置有气体分流板，所述气体分流板与所述进气管道连通，所述气体分流板上开设有多个分流孔。
可选的，所述冷却箱体侧壁上设置有不断置换冷却溶液的夹套。
可选的，所述冷凝器的进液口和排液口上均分别安装有压力表；所述进气管和抽气管均为密封设置的不锈钢管道。
可选的，所述抽气管道、进气管道和循环风机均分别设置多个；所述进气管道上设置有蝶阀，且相邻两个所述进气管道之间连接有蝶阀。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明设置于密闭的冷却箱体内，内部气体进行不断快速循环置换，循环风机将高温气体抽出后利用冷凝器冷却置换，再将冷却后的气体重新输送到冷却箱体内与高温料舟继续进行热交换，不断的带走料舟的热量，实现了产品的快速冷却。不锈钢管道可以保证管道结构长时间使用不被腐蚀；冷凝器使用紫铜材料，冷却散热效率大大提升；多套循环风机协同工作，进一步提高了冷却循环效率；冷却溶液夹套内设置有循环冷水，进一步提高了冷却效率。本发明气体通过热电偶监控，可以实时反馈温度情况，冷却溶液通过排液口处的热电偶监控，当冷却液温度过高时，可以实时报警。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一结构示意图；
图2为本发明实施例二结构示意图；
图3为本发明实施例二俯视图；
图4为本发明实施例三结构示意图；
图5为本发明实施例三俯视图；
图6为本发明实施例四结构示意图；
图7为本发明实施例四俯视图；
其中，1为冷凝器、2为冷却箱体、3为料舟、4为进气管道、5为抽气管道、6为进液口、7为排液口、8为进液球阀、9为排液球阀、10为循环风机、11为冷却入口箱体、12为冷却末端箱体、13为蝶阀、14为输送网带、15为冷却入口密封闸门、16为冷却末端密封闸门、17为压力表、18为夹套、19为输送滚轴、20为外置箱体、21为热电偶、22为气体分流板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种用于连续脱脂烧结炉的快速冷却装置，以解决上述现有技术存在的问题，通过循环风机不断将料舟中产品散发的高温气体通过冷凝器进行循环冷却，提高了产品的冷却效率。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
本实施例提供一种用于连续脱脂烧结炉的快速冷却装置，如图1所示，包括冷凝器1、循环风机10和冷却箱体2，冷却箱体2内设置有输送装置，输送装置用于输送料舟3，料舟3内放置有经过高温烧结的产品；循环风机10一端通过进气管道4与冷却箱体2连通，另一端通过抽气管道5与冷却箱体2连通，抽气管道5连通有冷凝器1，冷凝器1上分别开设有进液口6和排液口7，进液口6上安装有进液球阀8，排液口7上安装有排液球阀9；排液口7、进气管道4和抽气管道5上分别设置有一个热电偶21，冷却箱体2两端连通的进气管道4和抽气管道5上的热电偶，可以实时反馈冷却箱体内的温度情况，排液口处的热电偶可以实时反馈冷却液的温度，当冷却液温度过高时，可以实时报警，防止温度过高对冷凝器产生影响。
进一步优选的，冷却箱体2包括冷却入口箱体11和冷却末端箱体12，冷却箱体2一端连通有密封设置的冷却入口箱体11，另一端连通有冷却末端箱体12；抽气管道5通过冷却入口箱体11与冷却箱体2连通，进气管道4通过冷却末端箱体12与冷却箱体2连通；进气管道4上安装有蝶阀13。输送装置为闭合的输送网带14，输送网带14一端啮合于主动轮上，另一端啮合于从动轮上，主动轮位于冷却末端箱体12内，从动轮位于冷却入口箱体11内；冷却入口箱体11上设置有冷却入口密封闸门15，冷却末端箱体12上设置有冷却末端密封闸门16。冷凝器1的进液口6和排液口7上均分别安装有压力表17。冷却箱体2侧壁上设置有不断置换冷却溶液的夹套18。
冷却箱体2内的气体通过循环风机10、进气管道4和抽气管道5形成循环，与冷凝器1进行热交换，实现快速冷却料舟3内的产品。装满产品的料舟3从烧结段运送出来经闸门进入冷却箱体2内的输送装置上，闸门关闭，通入冷却箱体2内的工艺气体通过对流方式带走料舟3和产品的热量，循环风机10将带有热量的工艺气体经抽气管道5吸入冷凝器1处，高温工艺气体与冷凝器1进行热交换，降低温度；冷凝器1通过持续的通入冷却溶液不断置换被气体加热的溶液；冷凝器1内冷却溶液的压力由进液口6和排液口7处的压力表17控制，将压力控制在安全范围。冷却后的工艺气体经进气管重新进入冷却箱体2，进行换热，形成了一个循环回路，料舟3在不断循环的工艺气体冷却下，温度快速下降，达到料舟3内产品快速冷却的效果。
实施例二
本实施例是实施例一的一种改进结构，工作原理相同，在实施例一的基础上，如图2和图3所示，本实施例冷却入口密封闸门15设置于冷却箱体2上，冷却箱体2顶端连接有进气管道4，进气管道4连接有蝶阀13，进气管道4通过循环风机10连接有一个冷凝器1；冷凝器1固定设置于外置箱体20内，冷却箱体2底端一侧连接有抽气管道5，抽气管道5与外置箱体20连通。冷凝器1的进液口6和排液口7上均分别安装有压力表17。冷却箱体2侧壁上设置有不断置换冷却溶液的夹套18。输送装置为均匀排列于冷却箱体2内的输送滚轴19。冷却箱体2内部顶端设置有气体分流板22，气体分流板22与进气管道4连通，气体分流板22上开设有多个分流孔。其中，进气管道4、抽气管道5和循环风机10可以分别设置多个，对于具体数量上没有限制。
实施例三
本实施例是实施例二的一种改进结构，在实施例二的基础上，如图4和图5所示，本实施例冷凝器1设置于冷却箱体2内部，冷却入口密封闸门15设置于冷却箱体2上，冷却箱体2顶端连接有进气管道4，进气管道4与冷却箱体2连通位置处设置有分流孔。进气管道4末端通过循环风机10与冷却箱体2内的冷凝器1连通；冷却箱体2底部一侧连接有抽气管道5，抽气管道5与循环风机连接；进气管道4连接有蝶阀13。输送装置为均匀排列于冷却箱体2内的输送滚轴19。冷却箱体2侧壁上设置有不断置换冷却溶液的夹套18。冷凝器1的进液口6和排液口7上均分别安装有压力表17；冷却箱体2内部顶端设置有气体分流板22，气体分流板22与进气管道4连通，气体分流板22上开设有多个分流孔。其中，进气管道4、抽气管道5和循环风机10可以分别设置多个，对于具体数量上没有限制。
实施例四
本实施例是实施例一的一种改进结构，工作原理相同，在实施例一的基础上，如图6和图7所示，冷却箱体2包括密封设置的冷却入口箱体11和冷却末端箱体12；冷却箱体2一端与冷却入口箱体11连通，另一端与冷却末端箱体12连通；冷凝器1设置于冷却入口箱体11内部，冷却入口箱体11顶端连接有进气管道4，进气管道4末端与冷却入口箱体11一侧的循环风机10连接，冷却入口箱体11底部连接有抽气管道5，循环风机10与冷却入口箱体11底部通过抽气管道5连接；冷却入口箱体11内部顶端设置有气体分流板22，气体分流板22与进气管道4连通，气体分流板22上开设有多个分流孔。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
