一种多台阶异形槽孔斜齿轮模具
技术领域
本发明属于异形槽孔斜齿轮模具技术领域，具体涉及一种多台阶异形槽孔斜齿轮模具。
背景技术
在多台阶带异形槽孔斜齿轮粉末冶金制品制作时，该制品斜齿轮部分位于零件中部，上下部各有两处圆形台阶，内有异形盲孔；对于斜齿轮粉末冶金模具，一般是采用中模固定，上下冲旋转的设计方式，上下冲底部设有螺旋垫片，螺旋垫片上设有油沟用于储存润滑油，在压制和脱模过程中，压机的轴向压力由于有在螺旋角度的存在会产生径向推力，从而带动上下冲旋转；由于产品上下端均带有异形的盲孔，所以无论是压制还是脱模，产品在阴模型腔内均是旋转的，这就要求模具除了齿形外上冲和一下冲旋转之外，内上冲和二下、三下冲均须要同步旋转。
但是，在现有技术中，内上冲和外上冲配合的部分以及一下冲和二下冲配合的部分均为圆形，旋转的时候由于模具是间隙配合，会产生一定的滑动效果，旋转无法确保同步，会对压坯造成一定的损伤缺陷。
为此，我们提出一种多台阶异形槽孔斜齿轮模具来解决现有技术中存在的问题，避免压坯因模具无法同步旋转导致的损伤缺陷，有效提高该类产品粉末压制生产的良品率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多台阶异形槽孔斜齿轮模具，以解决上述背景技术中提出现有技术中因内上冲和外上冲配合的部分以及一下冲和二下冲配合的部分均为圆形，旋转的时候由于模具是间隙配合，会产生一定的滑动效果，旋转无法确保同步，会对压坯造成一定损伤缺陷的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多台阶异形槽孔斜齿轮模具，包括阴模，所述阴模的一侧设置有外上冲模，所述外上冲模包括外上冲冲头、外上冲盖和外上冲座，所述外上冲模的一侧设置有内上冲模，所述内上冲模包括内上冲盖、内上冲座和内上冲冲头，所述外上冲模的一端开设有供所述内上冲冲头的一端插入的内孔，且内孔内设置有两个第二平面，所述外上冲冲头的外壁设置有两个第一平面，所述第一平面与所述第二平面间隙配合，所述阴模的另一侧设置有一下冲模，所述一下冲模包括一下冲座、一下冲盖和一下冲冲头，所述一下冲冲头的一端位于所述阴模的模腔内，所述一下冲冲头与所述阴模的模腔间隙配合，所述一下冲模的一侧设置有二下冲模，所述二下冲模包括二下冲座、二下冲盖和二下冲冲头，所述一下冲模的一端开设有供所述二下冲冲头的一端插入的内孔，且内孔内设置有两个第三平面，所述二下冲冲头的外壁设置有两个第四平面，所述第三平面与所述第四平面间隙配合，所述二下冲模的一侧设置有三下冲模，所述三下冲模包括三下冲冲头、三下冲盖和三下冲座，所述二下冲模的一端开设有供所述三下冲冲头的一端插入的内孔，所述三下冲冲头与所述二下冲模间隙配合，所述内上冲模、所述外上冲模、所述一下冲模、所述二下冲模和所述三下冲模的内部分别设置有第一螺旋垫片和第二螺旋垫片。
优选的，所述第二平面与所述第三平面的外形相同，所述第一平面与所述第四平面的外形相同。
优选的，所述第二平面位于所述外上冲冲头的法兰端，所述第三平面位于所述一下冲冲头的法兰端。
优选的，所述内上冲盖与所述内上冲座通过螺栓固定，所述内上冲冲头的法兰位于所述内上冲盖的内部，所述内上冲盖的一侧开设有供所述内上冲冲头的一端穿过的通孔。
优选的，所述第一螺旋垫片和所述第二螺旋垫片分别位于所述内上冲盖的内部，所述第一螺旋垫片的一侧开设有供所述内上冲冲头的一端穿过的通孔，所述第一螺旋垫片的一侧与所述内上冲冲头法兰的一侧贴合，所述第二螺旋垫片的一侧与所述内上冲冲头法兰的另一侧贴合。
优选的，所述外上冲盖与所述外上冲座通过螺栓固定，所述外上冲冲头的法兰位于所述第一螺旋垫片和所述第二螺旋垫片之间，所述第一螺旋垫片的一侧和所述外上冲盖一侧分别开设有供所述外上冲冲头的一端插入的通孔。
优选的，所述一下冲盖与所述一下冲座通过螺栓固定，所述一下冲冲头的法兰位于所述第一螺旋垫片和所述第二螺旋垫片之间，所述第一螺旋垫片的一侧和所述一下冲盖一侧分别开设有供所述一下冲冲头的一端插入的通孔。
优选的，所述二下冲盖与所述二下冲座通过螺栓固定，所述二下冲冲头的法兰位于所述第一螺旋垫片和所述第二螺旋垫片之间，所述第一螺旋垫片的一侧和所述二下冲盖一侧分别开设有供所述二下冲冲头的一端插入的通孔。
优选的，所述三下冲盖与所述三下冲座通过螺栓固定，所述三下冲冲头的法兰位于所述第一螺旋垫片和所述第二螺旋垫片之间，所述第一螺旋垫片的一侧和所述三下冲盖一侧分别开设有供所述三下冲冲头的一端插入的通孔。
本发明提出的一种多台阶异形槽孔斜齿轮模具，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明主要是分别在外上冲模的内孔设置了两个第二平面和一下冲模的内孔设置了两个第三平面，同时在内上冲冲头相应配合部分设置了两个第一平面和二下冲冲头相应配合部分设置了两个第四平面，第一平面与第二平面间间隙配合，第三平面与第四平面间间隙配合，圆形部分则避位，为了确保各冲头旋转顺畅，冲头法兰的两侧分别设置有第一螺旋垫片和第二螺旋垫片，在压制和脱模时，模具旋转均由外冲模具带动内冲模具同步旋转，确保压坯不受损伤，有效提高该类产品粉末压制生产的良品率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内上冲模示意图；
图3为本发明的外上冲模示意面；
图4为本发明的阴模示意图；
图5为本发明的一下冲模示意图；
图6为本发明的二下冲模示意图；
图7为本发明的三下冲模示意图；
图中：1、内上冲模；2、内上冲盖；3、内上冲座；4、第一平面；5、内上冲冲头；6、第一螺旋垫片；7、第二螺旋垫片；8、外上冲模；9、外上冲冲头；10、第二平面；11、外上冲盖；12、外上冲座；13、阴模；14、一下冲模；15、一下冲冲头；16、第三平面；17、一下冲盖；18、一下冲座；19、二下冲模；20、二下冲冲头；21、第四平面；22、二下冲盖；23、二下冲座；24、三下冲模；25、三下冲冲头；26、三下冲盖；27、三下冲座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-7所示的一种多台阶异形槽孔斜齿轮模具，包括阴模13，阴模13的一侧设置有外上冲模8，外上冲模8包括外上冲冲头9、外上冲盖11和外上冲座12，外上冲模8的一侧设置有内上冲模1，内上冲模1包括内上冲盖2、内上冲座3和内上冲冲头5，外上冲模8的一端开设有供内上冲冲头5的一端插入的内孔，且内孔内设置有两个第二平面10，外上冲冲头9的外壁设置有两个第一平面4，第一平面4与第二平面10间隙配合，阴模13的另一侧设置有一下冲模14，一下冲模14包括一下冲座18、一下冲盖17和一下冲冲头15，一下冲冲头15的一端位于阴模13的模腔内，一下冲冲头15与阴模13的模腔间隙配合，一下冲模14的一侧设置有二下冲模19，二下冲模19包括二下冲座23、二下冲盖22和二下冲冲头20，一下冲模14的一端开设有供二下冲冲头20的一端插入的内孔，且内孔内设置有两个第三平面16，二下冲冲头20的外壁设置有两个第四平面21，第三平面16与第四平面21间隙配合，第二平面10与第三平面16的外形相同，第一平面4与第四平面21的外形相同，第二平面10位于外上冲冲头9的法兰端，第三平面16位于一下冲冲头15的法兰端；
二下冲模19的一侧设置有三下冲模24，三下冲模24包括三下冲冲头25、三下冲盖26和三下冲座27，二下冲模19的一端开设有供三下冲冲头25的一端插入的内孔，三下冲冲头25与二下冲模19间隙配合，内上冲模1、外上冲模8、一下冲模14、二下冲模19和三下冲模24的内部分别设置有第一螺旋垫片6和第二螺旋垫片7；
其中，内上冲盖2与内上冲座3通过螺栓固定，内上冲冲头5的法兰位于内上冲盖2的内部，内上冲盖2的一侧开设有供内上冲冲头5的一端穿过的通孔，第一螺旋垫片6和第二螺旋垫片7分别位于内上冲盖2的内部，第一螺旋垫片6的一侧开设有供内上冲冲头5的一端穿过的通孔，第一螺旋垫片6的一侧与内上冲冲头5法兰的一侧贴合，第二螺旋垫片7的一侧与内上冲冲头5法兰的另一侧贴合；
其中，外上冲盖11与外上冲座12通过螺栓固定，外上冲冲头9的法兰位于第一螺旋垫片6和第二螺旋垫片7之间，第一螺旋垫片6的一侧和外上冲盖11一侧分别开设有供外上冲冲头9的一端插入的通孔；
其中，一下冲盖17与一下冲座18通过螺栓固定，一下冲冲头15的法兰位于第一螺旋垫片6和第二螺旋垫片7之间，第一螺旋垫片6的一侧和一下冲盖17一侧分别开设有供一下冲冲头15的一端插入的通孔；
其中，二下冲盖22与二下冲座23通过螺栓固定，二下冲冲头20的法兰位于第一螺旋垫片6和第二螺旋垫片7之间，第一螺旋垫片6的一侧和二下冲盖22一侧分别开设有供二下冲冲头20的一端插入的通孔；
其中，三下冲盖26与三下冲座27通过螺栓固定，三下冲冲头25的法兰位于第一螺旋垫片6和第二螺旋垫片7之间，第一螺旋垫片6的一侧和三下冲盖26一侧分别开设有供三下冲冲头25的一端插入的通孔。
工作原理：在外上冲模8的内孔设置了两个第二平面10和一下冲模14的内孔设置了两个第三平面16，第二平面10和第三平面16分别位于冲头的法兰端，同时在内上冲冲头5相应配合部分设置了两个第一平面4和二下冲冲头20相应配合部分设置了两个第四平面21，第一平面4与第二平面10间间隙配合，第三平面16与第四平面21间间隙配合，圆形部分则避位，为了确保各冲头旋转顺畅，在各个冲头法兰的两侧分别设置有第一螺旋垫片6和第二螺旋垫片7，在压制和脱模时，模具旋转均由外上冲模8带动内上冲模1同步旋转，一下冲模14分别带动二下冲模19和三下冲模24同步旋转，确保压坯不受损伤，有效提高该类产品粉末压制生产的良品率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
