一种熔模石膏箱式加热炉
技术领域
本实用新型涉及箱式加热炉技术领域，具体为一种熔模石膏箱式加热炉。
背景技术
熔模石膏箱式加热炉是用于铸粉配方试验过程中的设备，因铸粉配方在调配完成后，需要试验该配方是否满足不同首饰的铸造温度需求，使生产出来的首饰成品光洁无瑕，然而目前市场上的熔模石膏箱式加热炉大多都存在箱门与炉体之间密封不好，两者之间存在间隙，导致保温不均匀，从而炉体内部温度分布不均，从而使石膏模脱蜡效果不好，影响铸模质量，从而影响首饰制品的质量，故而提出一种熔模石膏箱式加热炉以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔模石膏箱式加热炉，具备箱门与炉体密封良好的优点，解决了目前市场上的熔模石膏箱式加热炉大多都存在箱门与炉体之间密封不好，两者之间存在间隙，导致保温不均匀，从而炉体内部温度分布不均，从而使石膏模脱蜡效果不好，影响铸模质量，从而影响首饰制品的质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述箱门与炉体密封良好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔模石膏箱式加热炉，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的正面固定安装有控制面板，所述炉体的正面设置有箱盖，所述箱盖的左侧固定连接有两个第一转动块，所述炉体的正面且位于箱盖的左侧固定连接有两个第二转动块，两个所述第一转动块的顶部均设置有转轴，两个所述转轴的底端均依次贯穿第一转动块和第二转动块，两个所述转轴的底端均延伸至第二转动块的外部，所述箱盖的正面固定连接有把手，所述箱盖的右侧固定连接有卡块，所述炉体的正面且位于箱盖的右侧固定连接有卡环，所述卡环的内壁与卡块卡接，所述箱盖的背面固定连接有隔热板，所述隔热板的外壁开设有均匀分布的限位槽，所述限位槽的内底壁固定连接有均匀分布的限位弹簧，所述限位弹簧相背的一侧均固定连接有限位板，所述炉体的正面固定连接有保温框，所述炉体两侧的内壁且位于保温框的背面固定连接有均匀分布的固定块，所述固定块的顶部固定安装有加热管，所述炉体的内底壁卡舍有卡槽，所述卡槽的内底壁固定连接有炉底板。
优选的，所述隔热板的长度和宽度分别小于保温框内圈的长度和宽度，且保温框的内壁与限位板接触。
优选的，所述保温框的正面与箱盖接触，且箱盖的背面与炉体接触。
优选的，两个所述转轴的外壁均与第二转动块固定连接，两个转轴的外壁均与第一转动块滑动连接。
优选的，所述隔热板的厚度至少为五厘米。
优选的，所述限位板的数量为四个，且四个限位板均为优质耐高温高铝耐火纤维板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种熔模石膏箱式加热炉，具备以下有益效果：
1、该熔模石膏箱式加热炉，通过设置隔热板和保温框，关闭箱盖时，隔热板会插入保温框中，使炉体内部的温度不易跑出，从而达到初步的密封效果，通过设置限位板，在限位弹簧的作用力下，限位板顶住保温框内壁，从而使箱盖与炉体之间不会因为气流而发生相对位移，使箱盖贴紧炉体，进一步密封，方便了使用者使用，并能确保加热时温度的均匀一致。
2、该熔模石膏箱式加热炉，通过设置控制面板，可控制炉体内加热的温度和时间，通过设置加热管可控制炉体内的温度，通过设置炉底板可放置需加热的工件，方便了使用者使用。
附图说明
图1为本实用新型结构箱门关闭示意图；
图2为本实用新型结构箱门打开示意图；
图3为本实用新型箱盖与隔热板连接示意图。
图中：1炉体、2支撑架、3控制面板、4箱盖、5第一转动块、6第二转动块、7转轴、8把手、9卡块、10卡环、11隔热板、12限位槽、13限位弹簧、14限位板、15保温框、16固定块、17加热管、18卡槽、19炉底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，一种熔模石膏箱式加热炉，包括炉体1，炉体1的底部固定连接有支撑架2，支撑架2的正面固定安装有控制面板3，通过设置控制面板3，可控制炉体1内加热的温度和时间，通过设置加热管17可控制炉体1内的温度，通过设置炉底板19可放置需加热的工件，方便了使用者使用，炉体1的正面设置有箱盖4，箱盖4的左侧固定连接有两个第一转动块5，炉体1的正面且位于箱盖4的左侧固定连接有两个第二转动块6，两个第一转动块5的顶部均设置有转轴7，两个转轴7的外壁均与第二转动块6固定连接，两个转轴7的外壁均与第一转动块5滑动连接，两个转轴7的底端均依次贯穿第一转动块5和第二转动块6，两个转轴7的底端均延伸至第二转动块6的外部，箱盖4的正面固定连接有把手8，箱盖4的右侧固定连接有卡块9，炉体1的正面且位于箱盖4的右侧固定连接有卡环10，卡环10的内壁与卡块9卡接，箱盖4的背面固定连接有隔热板11，通过设置隔热板11和保温框15，关闭箱盖4时，隔热板11会插入保温框15中，使炉体1内部的温度不易跑出，从而达到初步的密封效果，通过设置限位板14，在限位弹簧13的作用力下，限位板14顶住保温框15内壁，从而使箱盖4与炉体1之间不会因为气流而发生相对位移，使箱盖4贴紧炉体1，进一步密封，方便了使用者使用，隔热板11的厚度至少为五厘米，隔热板11的长度和宽度分别小于保温框15内圈的长度和宽度，且保温框15的内壁与限位板14接触，隔热板11的外壁开设有均匀分布的限位槽12，限位槽12的内底壁固定连接有均匀分布的限位弹簧13，限位弹簧13相背的一侧均固定连接有限位板14，限位板14的数量为四个，且四个限位板14均为优质耐高温高铝耐火纤维板，炉体1的正面固定连接有保温框15，保温框15的正面与箱盖4接触，且箱盖4的背面与炉体1接触，炉体1两侧的内壁且位于保温框15的背面固定连接有均匀分布的固定块16，固定块16的顶部固定安装有加热管17，炉体1的内底壁卡舍有卡槽18，卡槽18的内底壁固定连接有炉底板19。
在使用时，通过设置隔热板11和保温框15，关闭箱盖4时，隔热板11会插入保温框15中，使炉体1内部的温度不易跑出，从而达到初步的密封效果，通过设置限位板14，在限位弹簧13的作用力下，限位板14顶住保温框15内壁，从而使箱盖4与炉体1之间不会因为气流而发生相对位移，使箱盖4贴紧炉体1，进一步密封，通过设置控制面板3，可控制炉体1内加热的温度和时间，通过设置加热管17可控制炉体1内的温度，通过设置炉底板19可放置需加热的工件，方便了使用者使用。
综上所述，该熔模石膏箱式加热炉，通过设置隔热板11和保温框15，关闭箱盖4时，隔热板11会插入保温框15中，使炉体1内部的温度不易跑出，从而达到初步的密封效果，通过设置限位板14，在限位弹簧13的作用力下，限位板14顶住保温框15内壁，从而使箱盖4与炉体1之间不会因为气流而发生相对位移，使箱盖4贴紧炉体1，进一步密封，方便了使用者使用。
并且，通过设置控制面板3，可控制炉体1内加热的温度和时间，通过设置加热管17可控制炉体1内的温度，通过设置炉底板19可放置需加热的工件，方便了使用者使用。
