一种浮动式侧封板机构
技术领域
本实用新型属于铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种在双辊铸造铅带时的侧封板机构。
背景技术
宽铅带生产线将铅锭熔化成铅液后经过双辊铸机制成铅带，为防止铅液从双辊侧面流出需要在侧面增加侧封板。现有的侧封板固定在墙板上，不可调整。当双辊受热膨胀后会紧贴侧封板，造成双辊卡死且双辊侧面及侧封板出现拉伤，最终铅带出现毛边、缺口等影响质量的问题。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种浮动连接，使用安全可靠，有效提高产品质量的浮动式侧封板机构。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种浮动式侧封板机构，它包括设在双辊两侧的双辊墙板，每侧双辊墙板与该侧双辊之间留有间距，在所述双辊墙板上设有若干液压缸座和导套，所述液压缸座和导套一一对应设置，在所述液压缸座上设有可调行程液压缸，所述可调行程液压缸与导杆相连，所述导杆设在导套内，所述导杆与侧封板相连，所述侧封板设在双辊中部外侧，它们紧靠设置，所述侧封板外侧与双辊墙板内侧之间留有间距，所述侧封板的上端高于双辊墙板的上端。
所述液压缸座和导套各设三个，它们分上下两排设置，上排设置两个液压缸座，下排设置一个液压缸座。
所述双辊墙板为矩形墙板，它们通过连接座与双辊的转轴相连。
所述侧封板设在双辊外侧的中上部。
所述侧封板为矩形板。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，侧封板通过导杆、导套、液压缸座、可调行程液压缸与双辊墙板相连，使用平稳可靠，液压缸座和导套各设三个，它们分上下两排设置，进一步提高稳定性，在运行过程中，设定可调行程液压缸适当的压力，当双辊受热膨胀时，侧封板可以随之浮动，解决以前双辊卡死且双辊侧面及侧封板出现拉伤等问题，最终提高铅带生产质量，符合实际使用要求。
附图说明
图1是本实用新型的侧视结构示意图；
图2是本实用新型的正视结构示意图；
图3是本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种浮动式侧封板机构，它包括设在双辊1两侧的双辊墙板2，所述双辊墙板2为矩形墙板，它们通过连接座与双辊1的转轴相连，每侧双辊墙板2与该侧双辊1之间留有间距，在所述双辊墙板2上设有液压缸座3和导套4各三个，所述液压缸座3和导套4一一对应设置，所述液压缸座3和导套4分上下两排设置，上排设置两个液压缸座3，下排设置一个液压缸座3，在所述液压缸座3上设有可调行程液压缸5，所述可调行程液压缸5与导杆6相连，所述导杆6设在导套4内，所述导杆6与侧封板7相连，所述侧封板7为矩形板，所述侧封板7设在双辊1中部外侧，它们紧靠设置，所述侧封板7外侧与双辊墙板2内侧之间留有间距，所述侧封板7的上端高于双辊墙板2的上端。本实用新型整体结构设置合理，侧封板通过导杆、导套、液压缸座、可调行程液压缸与双辊墙板相连，使用平稳可靠，液压缸座和导套各设三个，它们分上下两排设置，进一步提高稳定性，在运行过程中，设定可调行程液压缸适当的压力，当双辊受热膨胀时，侧封板可以随之浮动，解决以前双辊卡死且双辊侧面及侧封板出现拉伤等问题，最终提高铅带生产质量，符合实际使用要求。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
