一种粘土砂处理机用净化装置
技术领域
本实用新型涉及粘土砂处理机技术领域，具体为一种粘土砂处理机用净化装置。
背景技术
粘土砂是铸造工业根据原砂中的含泥量划分的一种造型用砂，其主要作为用于铸铁及有色金属用的型砂及芯砂的附加物，具有提高湿强度、改善造型性能等特点。粘土砂中会含有石英及有害杂质，而粘土砂的好坏直接影响铸造的产品的质量和产量的提高以及成本的降低，因此在使用之前需要对粘土砂进行筛选净化，将粘土砂内的杂质除净，现有的粘土砂净化装置，净化效果不高，不能保证铸造产品的质量，并且使用过程中会产生大量的粉尘，使得周围环境粉尘浓度超标，对环境造成污染。为此，我们推出一种粘土砂处理机用净化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粘土砂处理机用净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘土砂处理机用净化装置，包括料斗，所述料斗下端右侧安装有磁选机构，所述磁选机构包括机架，所述机架上左右两侧分别转动安装有滚筒和磁选筒，所述滚筒和磁选筒之间套设有皮带，所述磁选机构右侧下端安装有筛选机构，所述筛选机构包括接料斗，所述接料斗右侧连通于筛选外筒，所述筛选外筒内通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴表面等距分布有连杆，所述连杆外侧固定连接有筛选内筒，所述筛选内筒表面均匀分布有筛孔，所述筛选外筒下端连通有出料斗，所述筛选外筒下端右侧连通有杂质出料口，所述筛选外筒上端右侧通过连接管连通有除尘机构，所述除尘机构包括除尘箱体，所述除尘箱体呈圆锥状，所述除尘箱体内通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴表面焊接有螺旋叶片，所述除尘箱体底部连通有集尘腔，所述集尘腔底部连通有排尘管，所述排尘管上安装有阀门，所述除尘箱体右侧上端连通有出气管。
具体的，所述机架上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴安装有主动带轮，所述滚筒上安装有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过传动带传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述皮带下端且位于磁选筒下端左侧安装有尾料收集槽。
作为本技术方案的进一步优化，所述连接管上且位于除尘箱体的进口处安装有吸风机。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一转轴上右侧固定连接于第二驱动电机的输出轴。
作为本技术方案的进一步优化，所述接料斗伸入筛选内筒内部。
作为本技术方案的进一步优化，所述除尘箱体上端安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴与第二转轴固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型首先通过磁选机构将物料中的金属杂质通过磁选机构磁选出来，再通过筛选机构对物料进行筛选，将物料中粗料杂质筛选出来，完成物料的筛选、净化，筛选机构为封闭式结构，通过除尘机构可将筛选过程中产生的灰尘进行降尘，将气体中灰尘收集，避免直接将筛选机构裸露在外，对周围环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型筛选机构结构示意图；
图3为本实用新型除尘机构结构示意图。
图中：1料斗、2磁选机构、201机架、202滚筒、203磁选筒、204皮带、205第一驱动电机、206尾料收集槽、3筛选机构、301接料斗、302筛选外筒、303第一转轴、304筛选内筒、305出料斗、306杂质出料口、307第二驱动电机、4连接管、5除尘机构、501除尘箱体、502第二转轴、503螺旋叶片、504集尘腔、505排尘管、506出气管、507第三驱动电机、6吸风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粘土砂处理机用净化装置，包括料斗1，用于向磁选机构2送料。
料斗1下端右侧安装有磁选机构2，具体设置时，磁选机构2右侧可向上倾斜设置。磁选机构2包括机架201，机架201上左右两侧分别转动安装有滚筒202和磁选筒203，滚筒202和磁选筒203之间套设有皮带204，机架201上安装有第一驱动电机205，第一驱动电机205的输出轴安装有主动带轮，滚筒202上安装有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过传动带传动连接，通过第一驱动电机205工作，驱动滚筒202转动，通过皮带204的传动，使得磁选筒203转动，皮带204将物料向右输送，当物料到达磁选筒203的位置时，磁选筒203将物料中夹杂的金属杂质吸附在皮带204上，继续跟随皮带204到达皮带204下方，当吸附有金属杂质的皮带204段脱离磁选筒203时，金属杂质失去磁力，落入收集磁选筒203内。皮带204下端且位于磁选筒203下端左侧安装有尾料收集槽206，用于收集磁选筒203吸附的金属杂质。
磁选机构2右侧下端安装有筛选机构3，筛选机构3包括接料斗301，接料斗301用于接收通过皮带204传送的精料，接料斗301右侧连通于筛选外筒302，筛选外筒302内通过轴承转动连接有第一转轴303，第一转轴303表面等距分布有连杆，连杆外侧固定连接有筛选内筒304，筛选内筒304表面均匀分布有筛孔，第一转轴303上右侧固定连接于第二驱动电机307的输出轴。具体设置时，接料斗301伸入筛选内筒304内部，使得进入到接料斗301内的物料能够直接进入筛选内筒304内。通过第二驱动电机307工作，带动第一转轴303、连杆和筛选内筒304转动，从而对进入到筛选内筒304的物料进行筛选。所述筛选外筒302下端连通有出料斗305，通过筛选内筒304筛选出来的细料进入到筛选外筒302内，最后落入到出料斗305内，筛选外筒302下端右侧连通有杂质出料口306，在筛选内筒304内的粗料杂质顺着筛选内筒304右侧出口进入到杂质出料口306处，将杂质排出。
筛选外筒302上端右侧通过连接管4连通有除尘机构5，连接管4上且位于除尘箱体501的进口处安装有吸风机6，通过吸风机6将筛选机构3内的灰尘吸入除尘机构5内。除尘机构5包括除尘箱体501，除尘箱体501呈圆锥状，除尘箱体501内通过轴承转动连接有第二转轴502，第二转轴502表面焊接有螺旋叶片503，除尘箱体501上端安装有第三驱动电机507，第三驱动电机507的输出轴与第二转轴502固定连接，通过第三驱动电机507工作，驱动第二转轴502和螺旋叶片503转动，使得除尘箱体501内的气体形成漩涡，使气体中的灰尘沉淀。除尘箱体501底部连通有集尘腔504，集尘腔504底部连通有排尘管505，排尘管505上安装有阀门，沉淀后灰尘落入集尘腔504内，打开阀门可将灰尘从排尘管505排出。除尘箱体501右侧上端连通有出气管506经过净化后的气体从出气管506排出。
具体的，使用时，将物料通过料斗1送向磁选机构2，通过第一驱动电机205工作，驱动滚筒202转动，通过皮带204的传动，使得磁选筒203转动，皮带204将物料向右输送，当物料到达磁选筒203的位置时，磁选筒203将物料中夹杂的金属杂质吸附在皮带204上，继续跟随皮带204到达皮带204下方，当吸附有金属杂质的皮带204段脱离磁选筒203时，金属杂质失去磁力，落入收集磁选筒203内；被去除金属杂质的物料通过皮带204输送至筛选机构3的接料斗301内，然后进入到筛选内筒304内，通过第二驱动电机307工作，带动第一转轴303、连杆和筛选内筒304转动，从而对进入到筛选内筒304的物料进行筛选，将细料筛选进入到筛选外筒302内，最后落入到出料斗305内，在筛选内筒304内的粗料杂质顺着筛选内筒304右侧出口进入到杂质出料口306处；在筛选的过程中产生大量的灰尘，通过吸风机6将灰尘吸入除尘机构5内，通过第三驱动电机507工作，驱动第二转轴502和螺旋叶片503转动，使得除尘箱体501内的气体形成漩涡，使气体中的灰尘沉淀落入集尘腔504内，打开阀门可将灰尘从排尘管505排出。本实用新型首先通过磁选机构2将物料中的金属杂质通过磁选机构2磁选出来，再通过筛选机构3对物料进行筛选，将物料中粗料杂质筛选出来，完成物料的筛选、净化，筛选机构3为封闭式结构，通过除尘机构5可将筛选过程中产生的灰尘进行降尘，将气体中灰尘收集，避免直接将筛选机构裸露在外，对周围环境造成污染。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
