一种离心铸铝机喷涂机构
技术领域
本发明涉及铸铝机技术领域，尤其是涉及一种离心铸铝机喷涂机构。
背景技术
在卧式离心铸造生产工艺中，首先需要对模具内的金属膜进行喷涂处理，然后才能实施浇注作业；
现有技术中采用喷涂装置完成对金属膜的喷涂，以便将涂料涂覆在金属膜上，所述喷涂装置具有运动轨道，其运动轨道固定设置在地面上，进行喷涂时，喷涂装置沿所述运动轨道前后往复运动，以完成整个模具的喷涂；
但现有的离心铸铝机喷涂机构存在一定的缺陷：1、喷涂范围小，需要往复喷涂，导致喷涂不均匀，且喷涂耗时长，2、管模不易装载至喷涂机构上，3、喷涂管因自身重力容易下坠，从而与管模喷涂面接触，导致喷涂面受到破坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种离心铸铝机喷涂机构，该离心铸铝机喷涂机构喷涂面积广，能够快速喷涂管模，同时加快涂料的干燥速度，能够对丝杆进行清洁，确保小车的正常行驶，管模便于装载至喷涂机构上，且装载稳定，能够避免喷涂管下坠，对管模喷涂面得以保护。
本发明提供一种离心铸铝机喷涂机构，包括底座，所述底座的上端外表面一侧固定安装有固定侧板，且底座的上端外表面另一侧活动安装有活动侧板，所述活动侧板与底座之间活动安装有铰链，且活动侧板远离底座的一侧外表面前后两端上端位置均活动安装有活动块，所述固定侧板与活动侧板之间上端中间位置活动安装有丝杆，且丝杆的外表面一侧活动安装有移动小车，所述移动小车靠近活动侧板的一侧活动安装有喷头，且喷头的外表面四周均设有喷嘴，所述喷头靠近移动小车的一侧外表面中间位置固定安装有连接轴，且连接轴贯穿于移动小车的内部，所述连接轴的外表面中间位置活动安装有轴承，且连接轴的外表面两侧均设有密封圈，所述连接轴靠近移动小车的一侧外表面开设有进料口，所述移动小车的一侧外表面中间位置固定安装有刮环，且刮环套接于丝杆的外表面，所述底座的一侧外表面固定安装有托盘，且托盘的上端外表面设有涂料罐，所述涂料罐的上端外表面活动安装有气泵，所述固定侧板的一侧外表面固定安装有护栏，所述涂料罐与移动小车之间活动安装有喷涂管，且喷涂管贯穿于移动小车与进料口相连接，所述喷嘴远离移动小车的一侧为弧形面。
优选的，所述活动侧板靠近底座的一侧外表面前后两端均开设有凹槽，且凹槽的内部活动安装有滚轴，所述活动侧板靠近底座的一侧外表面中间位置设有中心梁，且中心梁靠近底座的一侧外表面上端位置开设有固定孔，所述活动侧板靠近底座的一侧外表面前后两端上端位置均开设有滑槽，所述活动块贯穿于滑槽的内部，所述活动块的外表面远离底座的一侧固定安装有限位块，且活动块的外表面位于限位块的一侧套接有第一弹簧柱。
通过铰链转动活动侧板，将活动侧板顺时针旋转九十度，使得活动侧板远离底座的一侧外表面上端位置与地面接触，此时活动侧板形成斜坡，可通过活动侧板形成的斜坡将管模装载至底座上，管模与活动侧板接触后，利用活动侧板上的滚轴转动，便于将管模装载至底座上，节省人力，同时活动侧板放下时，其原理底座的一侧外表面的活动块与地面接触并受到挤压，使得其收缩至滑槽的内部，而活动块靠近底座的一端则伸出滑槽，在活动板前后两端形成挡板，避免在装载管模时，管模发生偏移影响装载，活动块远离底座的一端收缩至滑槽内部时，限位块跟随活动块位移挤压第一弹簧柱，使得第一弹簧柱收缩变形，当管模装载至底座上后，再通过铰链逆时针转动活动侧板，使得活动侧板与底座垂直，此时活动块解除受力，第一弹簧柱复位将活动块远离底座的一端从滑槽中弹出，限位块可防止活动块与滑槽发生脱离。
优选的，所述限位块与第一弹簧柱均活动安装于滑槽的内部，且滑槽的开口直径小于其内部直径。
限位块可防止活动块与滑槽发生脱离。
优选的，所述丝杆贯穿于固定孔的内部，所述移动小车与丝杆之间活动安装有步进电机。
将活动侧板通过铰链旋转至与底座垂直，然后将丝杆贯穿至活动侧板上的固定孔中，从而利用固定侧板与活动侧板对丝杆进行固定，移动小车通过步进电机驱动沿丝杆进行位移。
优选的，所述移动小车与固定侧板之间固定安装有第二弹簧柱，所述喷涂管贯穿于第二弹簧柱的内部。
当移动小车在丝杆上移动时，移动小车对第二弹簧柱进行牵扯，使得第二弹簧柱伸长，而喷涂管也随着移动小车的位移在第二弹簧柱内部伸长，当移动小车往回进行位移时，第二弹簧柱收缩，喷涂管滑出第二弹簧柱，下落至涂料罐旁，利用第二弹簧柱对喷涂管进行包裹托举，防止移动小车位移时将喷涂管拉长，待移动小车回移时，喷涂管折叠卷曲下坠与管模喷涂面接触，避免喷涂管对管模喷涂面造成破坏。
优选的，所述底座的上端外表面为圆弧凹陷状。
管模放置在底座上后通过底座上的圆弧凹陷对管模进行定位，避免喷涂时管模晃动，而影响喷涂质量。
有益效果
1、利用气泵增加涂料罐内部的气压，使得涂料罐内部的涂料通过喷涂管进入到喷头的内部，并由喷嘴喷出，喷头外表面四周的喷嘴喷出涂料时受到涂料给与的相反作用力，使得喷头利用轴承旋转，从而完成一周喷涂，增加了喷涂面积，并随着移动小车带动喷头在丝杆上位移，从而完成管模的喷涂，大大提高了喷涂效率，同时由于喷嘴的一侧为弧形面，使得喷嘴形成类似于扇叶结构，使得喷头在转动时起到气流引导作用，使得管模内部形成气流循环，进而加快了涂料的干燥速度，移动小车在丝杆上位移时，刮环与丝杆接触，将喷涂过程中喷洒在丝杆上的涂料刮下，避免涂料在丝杆上凝固，导致移动小车无法在丝杆上移动；
2、通过铰链转动活动侧板，将活动侧板顺时针旋转九十度，使得活动侧板远离底座的一侧外表面上端位置与地面接触，此时活动侧板形成斜坡，可通过活动侧板形成的斜坡将管模装载至底座上，管模与活动侧板接触后，利用活动侧板上的滚轴转动，便于将管模装载至底座上，节省人力，同时活动侧板放下时，其原理底座的一侧外表面的活动块与地面接触并受到挤压，使得其收缩至滑槽的内部，而活动块靠近底座的一端则伸出滑槽，在活动板前后两端形成挡板，避免在装载管模时，管模发生偏移影响装载，活动块远离底座的一端收缩至滑槽内部时，限位块跟随活动块位移挤压第一弹簧柱，使得第一弹簧柱收缩变形，当管模装载至底座上后，再通过铰链逆时针转动活动侧板，使得活动侧板与底座垂直，此时活动块解除受力，第一弹簧柱复位将活动块远离底座的一端从滑槽中弹出，限位块可防止活动块与滑槽发生脱离；
3、当移动小车在丝杆上移动时，移动小车对第二弹簧柱进行牵扯，使得第二弹簧柱伸长，而喷涂管也随着移动小车的位移在第二弹簧柱内部伸长，当移动小车往回进行位移时，第二弹簧柱收缩，喷涂管滑出第二弹簧柱，下落至涂料罐旁，利用第二弹簧柱对喷涂管进行包裹托举，防止移动小车位移时将喷涂管拉长，待移动小车回移时，喷涂管折叠卷曲下坠与管模喷涂面接触，避免喷涂管对管模喷涂面造成破坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的喷头结构示意图；
图3为本发明的移动小车与刮环相结合视图；
图4为本发明的活动侧板结构示意图；
图5为本发明的活动侧板与活动块相结合视图；
图6为本发明的喷涂管与第二弹簧柱相结合视图。
附图标记说明：
1、底座；2、固定侧板；3、活动侧板；4、铰链；5、活动块；6、丝杆；7、移动小车；8、喷头；9、托盘；10、涂料罐；11、气泵；12、护栏；13、喷涂管；14、喷嘴；15、连接轴；16、轴承；17、密封圈；18、进料口；19、刮环；20、凹槽；21、滚轴；22、中心梁；23、固定孔；24、滑槽；25、限位块；26、第一弹簧柱；27、第二弹簧柱。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种离心铸铝机喷涂机构，如图1至图3所示，包括底座1，所述底座1的上端外表面一侧固定安装有固定侧板2，且底座1的上端外表面另一侧活动安装有活动侧板3，所述活动侧板3与底座1之间活动安装有铰链4，且活动侧板3远离底座1的一侧外表面前后两端上端位置均活动安装有活动块5，所述固定侧板2与活动侧板3之间上端中间位置活动安装有丝杆6，且丝杆6的外表面一侧活动安装有移动小车7，所述移动小车7靠近活动侧板3的一侧活动安装有喷头8，且喷头8的外表面四周均设有喷嘴14，所述喷头8靠近移动小车7的一侧外表面中间位置固定安装有连接轴15，且连接轴15贯穿于移动小车7的内部，所述连接轴15的外表面中间位置活动安装有轴承16，且连接轴15的外表面两侧均设有密封圈17，所述连接轴15靠近移动小车7的一侧外表面开设有进料口18，所述移动小车7的一侧外表面中间位置固定安装有刮环19，且刮环19套接于丝杆6的外表面，所述底座1的一侧外表面固定安装有托盘9，且托盘9的上端外表面设有涂料罐10，所述涂料罐10的上端外表面活动安装有气泵11，所述固定侧板2的一侧外表面固定安装有护栏12，所述涂料罐10与移动小车7之间活动安装有喷涂管13，且喷涂管13贯穿于移动小车7与进料口18相连接，所述喷嘴14远离移动小车7的一侧为弧形面；
通过采用上述技术方案，利用气泵11增加涂料罐10内部的气压，使得涂料罐10内部的涂料通过喷涂管13进入到喷头8的内部，并由喷嘴14喷出，喷头8外表面四周的喷嘴14喷出涂料时受到涂料给与的相反作用力，使得喷头8利用轴承16旋转，从而完成一周喷涂，增加了喷涂面积，并随着移动小车7带动喷头8在丝杆6上位移，从而完成管模的喷涂，大大提高了喷涂效率，同时由于喷嘴14的一侧为弧形面，使得喷嘴14形成类似于扇叶结构，使得喷头8在转动时起到气流引导作用，使得管模内部形成气流循环，进而加快了涂料的干燥速度，移动小车7在丝杆6上位移时，刮环19与丝杆6接触，将喷涂过程中喷洒在丝杆6上的涂料刮下，避免涂料在丝杆6上凝固，导致移动小车7无法在丝杆6上移动。
作为本发明的一种实施方式，如图4与图5所示，所述活动侧板3靠近底座1的一侧外表面前后两端均开设有凹槽20，且凹槽20的内部活动安装有滚轴21，所述活动侧板3靠近底座1的一侧外表面中间位置设有中心梁22，且中心梁22靠近底座1的一侧外表面上端位置开设有固定孔23，所述活动侧板3靠近底座1的一侧外表面前后两端上端位置均开设有滑槽24，所述活动块5贯穿于滑槽24的内部，所述活动块5的外表面远离底座1的一侧固定安装有限位块25，且活动块5的外表面位于限位块25的一侧套接有第一弹簧柱26，所述限位块25与第一弹簧柱26均活动安装于滑槽24的内部，且滑槽24的开口直径小于其内部直径，通过铰链4转动活动侧板3，将活动侧板3顺时针旋转九十度，使得活动侧板3远离底座1的一侧外表面上端位置与地面接触，此时活动侧板3形成斜坡，可通过活动侧板形成的斜坡将管模装载至底座1上，管模与活动侧板3接触后，利用活动侧板3上的滚轴21转动，便于将管模装载至底座1上，节省人力，同时活动侧板3放下时，其原理底座1的一侧外表面的活动块5与地面接触并受到挤压，使得其收缩至滑槽24的内部，而活动块5靠近底座1的一端则伸出滑槽24，在活动板3前后两端形成挡板，避免在装载管模时，管模发生偏移影响装载，活动块5远离底座1的一端收缩至滑槽24内部时，限位块25跟随活动块5位移挤压第一弹簧柱26，使得第一弹簧柱26收缩变形，当管模装载至底座1上后，再通过铰链4逆时针转动活动侧板3，使得活动侧板3与底座1垂直，此时活动块5解除受力，第一弹簧柱26复位将活动块5远离底座1的一端从滑槽24中弹出，限位块25可防止活动块5与滑槽24发生脱离。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述移动小车7与固定侧板2之间固定安装有第二弹簧柱27，所述喷涂管13贯穿于第二弹簧柱27的内部，当移动小车7在丝杆6上移动时，移动小车7对第二弹簧柱27进行牵扯，使得第二弹簧柱27伸长，而喷涂管13也随着移动小车7的位移在第二弹簧柱27内部伸长，当移动小车7往回进行位移时，第二弹簧柱27收缩，喷涂管13滑出第二弹簧柱27，下落至涂料罐10旁，利用第二弹簧柱27对喷涂管13进行包裹托举，防止移动小车7位移时将喷涂管13拉长，待移动小车7回移时，喷涂管13折叠卷曲下坠与管模喷涂面接触，避免喷涂管13对管模喷涂面造成破坏。
工作原理：首先，将管模装载至底座1上，装载管模时，通过铰链4转动活动侧板3，将活动侧板3顺时针旋转九十度，使得活动侧板3远离底座1的一侧外表面上端位置与地面接触，此时活动侧板3形成斜坡，可通过活动侧板形成的斜坡将管模装载至底座1上，管模与活动侧板3接触后，利用活动侧板3上的滚轴21转动，便于将管模装载至底座1上，节省人力，同时活动侧板3放下时，其原理底座1的一侧外表面的活动块5与地面接触并受到挤压，使得其收缩至滑槽24的内部，而活动块5靠近底座1的一端则伸出滑槽24，在活动板3前后两端形成挡板，避免在装载管模时，管模发生偏移影响装载，活动块5远离底座1的一端收缩至滑槽24内部时，限位块25跟随活动块5位移挤压第一弹簧柱26，使得第一弹簧柱26收缩变形，当管模装载至底座1上后，再通过铰链4逆时针转动活动侧板3，使得活动侧板3与底座1垂直，此时活动块5解除受力，第一弹簧柱26复位将活动块5远离底座1的一端从滑槽24中弹出，限位块25可防止活动块5与滑槽24发生脱离，管模装载后，利用气泵11增加涂料罐10内部的气压，使得涂料罐10内部的涂料通过喷涂管13进入到喷头8的内部，并由喷嘴14喷出，喷头8外表面四周的喷嘴14喷出涂料时受到涂料给与的相反作用力，使得喷头8利用轴承16旋转，从而完成一周喷涂，增加了喷涂面积，并随着移动小车7带动喷头8在丝杆6上位移，从而完成管模的喷涂，大大提高了喷涂效率，同时由于喷嘴14的一侧为弧形面，使得喷嘴14形成类似于扇叶结构，使得喷头8在转动时起到气流引导作用，使得管模内部形成气流循环，进而加快了涂料的干燥速度，移动小车7在丝杆6上位移时，刮环19与丝杆6接触，将喷涂过程中喷洒在丝杆6上的涂料刮下，避免涂料在丝杆6上凝固，导致移动小车7无法在丝杆6上移动，当移动小车7在丝杆6上移动时，移动小车7对第二弹簧柱27进行牵扯，使得第二弹簧柱27伸长，而喷涂管13也随着移动小车7的位移在第二弹簧柱27内部伸长，当移动小车7往回进行位移时，第二弹簧柱27收缩，喷涂管13滑出第二弹簧柱27，下落至涂料罐10旁，利用第二弹簧柱27对喷涂管13进行包裹托举，防止移动小车7位移时将喷涂管13拉长，待移动小车7回移时，喷涂管13折叠卷曲下坠与管模喷涂面接触，避免喷涂管13对管模喷涂面造成破坏。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
