一种粉末冶金涡流加热炉
技术领域
本发明涉及冶金领域，特别的，是一种粉末冶金涡流加热炉。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
现有的粉末冶金涡流加热炉在添加粉料时，粉料从进料法兰直接投放，造成相对气流运动导致炉内有大量的扬尘，间接造成加热炉内部堵塞,且由于出料口的外径小于进料法兰的内径，部分扬尘自出料口和进料法兰之间的间隙处飞出，造成工作环境的污染，严重时,在一定温度和浓度下，导致输送现场视线降低以及会有爆炸的危险。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种粉末冶金涡流加热炉。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种粉末冶金涡流加热炉，其结构包括进料口、导料结构、炉体、稳定支架，所述导料结构的上表面焊接有进料口于炉体顶端，所述炉体的底部设有的所述稳定支架。
作为本发明的进一步改进，所述导料结构包括进料法兰、导料管、螺旋导料盘、集中口、转杆，所述进料法兰固定连接于导料管上方，且底部对应的所述螺旋导料盘环绕设于转杆四周，所述集中口间隔安装于螺旋导料盘之间。
作为本发明的进一步改进，所述导料管内包括填料腔、收缩装置、转轴、导流支撑板、弹性导流板、调节装置，所述填料腔套设于收缩装置内部，且导流支撑板和弹性导流板安装于填料腔内部，并与转轴构成一体化结构，所述调节装置插嵌配合于填料腔底部。
作为本发明的进一步改进，所述收缩装置包括第一磁极、压块、第二磁极，所述第一磁极与第二磁极之间通过同级磁性相斥互相配合，且所述压块贴合于第二磁极内壁。
作为本发明的进一步改进，所述调节装置包括活动筛板、卡合盘、调节轨道，所述活动筛板设有四个，并开设在卡合盘内部与调节轨道相配合。
作为本发明的进一步改进，所述活动筛板包括滑轴、筛孔、固定轴、分流圆孔，所述滑轴活动卡合于调节轨道内部，所述分流圆孔底部设置有开有长度渐短的三个筛孔，所述固定轴一端固定连接于卡合盘内圆周。
作为本发明的进一步改进，所述调节轨道包括限位柱、贴合软板、限位槽、贴合环，所述限位柱安装于贴合软板内部，所述限位槽为硬质凹槽，位于贴合软板外部，所述贴合环的为三角形胶质软体，设于贴合软板两端。
作为本发明的进一步改进，所述导流支撑板与滑轴通过连接轴转动配合。
作为本发明的进一步改进，所述第一磁极的和第二磁级同级互相排斥，推动压块贴合弹性导流板，以起到约束和固定出料口和进料法兰，使得出料口和进料法兰的直径到达一致。
作为本发明的进一步改进，所述转轴上一端连接有导流支撑板与弹性导流板实现动力一体化设计，随着弹性导流板的形变发生，导流支撑板向两侧扩展，避免扬尘自出料口和进料法兰之间的间隙处飞出，造成工作环境的污染。
作为本发明的进一步改进，所述筛孔直径大小等于所述的分流圆孔的宽度，分流圆孔挡住中间最容易快速流动的位置，逐渐增大筛孔的面积，让物料均匀稳定的从多个活动筛板之间的筛孔处通入，提高螺旋导料盘工作效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明通过第一磁极的和第二磁级同级互相排斥，推动压块贴合弹性导流板，以起到约束和固定出料口和进料法兰，使得出料口和进料法兰的直径到达一致，防止扬尘从间隙处飞出，造成工作环境的污染。
2、本发明利用转轴上一端连接有导流支撑板与弹性导流板实现动力一体化设计，随着弹性导流板的形变发生，导流支撑板向两侧扩展，进一步防止在严重时,在一定温度和浓度下，扬尘飞出导致输送现场视线降低以及会有爆炸的危险。
3、本发明根据螺旋导料盘的结构特性和转速，又因筛孔直径大小等于所述的分流圆孔的宽度，分流圆孔挡住中间最容易快速流动的位置，逐渐增大筛孔的面积，让物料均匀稳定的从筛孔处通入，提高螺旋导料盘工作效率。
4、本发明利用导流支撑板拉动活动筛板的展开加快入料速度，方便螺旋导料盘对粉料的流量进行调节输送至集中口，避免因为筛孔的堵塞而导致入料速度快慢差产生的气流运动现像。
附图说明
图1为本发明一种粉末冶金涡流加热炉的结构示意图。
图2为本发明导料结构的剖面结构示意图。
图3为本发明导料管的平面结构示意图。
图4为本发明图3的动态结构示意图。
图5为本发明图4的结构放大示意图。
图6为本发明调节装置的平面结构示意图。
图7为本发明图5的动态结构示意图。
图8为本发明调节轨道一端的平面结构示意图。
图中：进料口-1、导料结构-2、炉体-3、稳定支架-4、进料法兰-21、导料管-22、螺旋导料盘-23、集中口-24、转杆-25、填料腔-211、收缩装置-212、转轴-213、导流支撑板-214、弹性导流板-215、调节装置-216、活动筛板-161、卡合盘-162、调节轨道-163、滑轴-611、筛孔-612、固定轴-613、分流圆孔-614、限位柱-631、贴合软板-632、限位槽-633、贴合环-634。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图5所示，本发明提供一种粉末冶金涡流加热炉，其结构包括进料口1、导料结构2、炉体3、稳定支架4，所述导料结构2的上表面焊接有进料口1于炉体3顶端，所述炉体3的底部设有的所述稳定支架4，所述导料结构2包括进料法兰21、导料管22、螺旋导料盘23、集中口24、转杆25，所述进料法兰21固定连接于导料管22上方，且底部对应的所述螺旋导料盘23环绕设于转杆25四周，所述集中口24间隔安装于螺旋导料盘23之间，所述导料管22内包括填料腔211、收缩装置212、转轴213、导流支撑板214、弹性导流板215、调节装置216，所述填料腔211套设于收缩装置212内部，且导流支撑板214和弹性导流板215安装于填料腔211内部，并与转轴213构成一体化结构，所述调节装置216插嵌配合于填料腔211底部，所述收缩装置212包括第一磁极121、压块122、第二磁极123，所述第一磁极121与第二磁极123之间通过同级磁性相斥互相配合，且所述压块122贴合于第二磁极123内壁，所述第一磁极121的和第二磁级123同级互相排斥，推动压块122贴合弹性导流板215，以起到约束和固定出料口和进料法兰21，使得出料口和进料法兰21的直径到达一致，所述转轴213上一端连接有导流支撑板214与弹性导流板215实现动力一体化设计，随着弹性导流板215的形变发生，导流支撑板214向两侧扩展，避免扬尘自出料口和进料法兰21之间的间隙处飞出，造成工作环境的污染，通过第一磁极的和第二磁级同级互相排斥，推动压块贴合弹性导流板，以起到约束和固定出料口和进料法兰，使得出料口和进料法兰的直径到达一致，防止扬尘从间隙处飞出，造成工作环境的污染，利用转轴上一端连接有导流支撑板与弹性导流板实现动力一体化设计，随着弹性导流板的形变发生，导流支撑板向两侧扩展，进一步防止在严重时,在一定温度和浓度下，扬尘飞出导致输送现场视线降低以及会有爆炸的危险。
实施例2
如图6-图8所示，在实施例1的基础上，本发明结合以下结构部件的相互配合，作为本发明的进一步改进，所述调节装置216包括活动筛板161、卡合盘162、调节轨道163，所述活动筛板161设有四个，并开设在卡合盘162内部与调节轨道163相配合，所述活动筛板161包括滑轴611、筛孔612、固定轴613、分流圆孔614，所述滑轴611活动卡合于调节轨道163内部，所述分流圆孔614底部设置有开有长度渐短的三个筛孔612，所述固定轴613一端固定连接于卡合盘162内圆周，所述调节轨道163包括限位柱631、贴合软板632、限位槽633、贴合环634，所述限位柱631安装于贴合软板632内部，所述限位槽633为硬质凹槽，位于贴合软板632外部，所述贴合环634的为三角形胶质软体，设于贴合软板632两端，所述导流支撑板214与滑轴611通过连接轴转动配合，所述筛孔612直径大小等于所述的分流圆孔614的宽度，分流圆孔614挡住中间最容易快速流动的位置，逐渐增大筛孔612的面积，让物料均匀稳定的从多个活动筛板161之间的筛孔612处通入，提高螺旋导料盘23工作效率，根据螺旋导料盘的结构特性和转速，又因筛孔直径大小等于所述的分流圆孔的宽度，分流圆孔挡住中间最容易快速流动的位置，逐渐增大筛孔的面积，让物料均匀稳定的从筛孔处通入，提高螺旋导料盘工作效率，利用导流支撑板拉动活动筛板的展开加快入料速度，方便螺旋导料盘对粉料的流量进行调节输送至集中口，避免因为筛孔的堵塞而导致入料速度快慢差产生的气流运动现像。
下面对上述技术方案中的一种粉末冶金涡流加热炉的工作原理作如下说明：
本发明在使用过程中，由于粉料出料口的外径小于进料法兰的内径，当出料口进入进料法兰21内部连接的填料腔211进行投放时，环绕于填料腔211四周的收缩装置212内设有第一磁极121的和第二磁级123同级互相排斥，推动压块122贴合弹性导流板215，以起到约束和固定出料口和进料法兰21，使得出料口和进料法兰21的直径到达一致，避免扬尘自出料口和进料法兰21之间的间隙处飞出，造成工作环境的污染，在压块122贴合过程中，转轴213上一端连接有导流支撑板214与弹性导流板215实现动力一体化设计，随着弹性导流板215的形变发生，导流支撑板214向两侧扩展，进一步防止在严重时,在一定温度和浓度下，扬尘飞出导致输送现场视线降低以及会有爆炸的危险，且导流支撑板214在调节导轨163内来回活动，根据螺旋导料盘23的结构特性和转速，在不改变原本筛孔612的直径的基础上，分流圆孔614挡住中间最容易快速流动的位置，并循序递进，逐渐增大筛孔612的面积，让物料均匀稳定的从多个活动筛板161之间的筛孔612处通入，提高螺旋导料盘23工作效率，当粉末的进料加大，为了防止因大量填料而导致筛孔612堵塞，进而在导流支撑板214拉动活动筛板161的展开加快入料速度，方便螺旋导料盘23对粉料的流量进行调节输送至集中口24，避免因为筛孔612的堵塞而导致入料速度快慢差产生的气流运动现像，同时当活动筛板161展开至调节导轨163一端内的贴合软板632，滑轴611受到导流支撑板214的作用，滑轴11运动至贴合槽632内部，其左右两端的倾斜面会向两侧挤压贴合环634，由于贴合环634的截面均呈三角形，在滑轴611的挤压下会带动贴合环634与贴合槽632侧壁贴合的更加紧密，当压力过大时，限位柱631与缓冲槽633底部接触，保证贴合软板632和缓冲槽633的弹性形变处于一定的范围，进而保证了整个结构的缓冲效果，提高导流支撑板214活动的稳定性，避免与缓冲槽633发生刚性碰撞造成入料速度的偏差，保证有利于物料的输出，防止含尘气流产生对螺旋导料盘23造成冲击。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
