一种压铸件切边设备
技术领域
本实用新型属于压铸件加工设备技术领域，具体是指一种压铸件切边设备。
背景技术
铝合金铸件加工过程中毛坯件需要除去铸件水口和集渣包等，传统工艺为人工敲打清除水口；或使用油压机与切边模人工摆放零件，以上两种方法都存在弊端：第一种方法由于是手工操作，所以水口与工件连接处断裂口不整齐、掉肉，甚至伤到工件；而单独设立切边机也需要人工操作，并且由于操作动作单一，过程中容易使工人产生疲劳以致伤及人身安全。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种方便压铸件的安装、适应不同尺寸的压铸件、利用高压水刀对压铸件进行切割、可以同时应用于多种压铸件材料、切口平滑不会产生粗糙带有毛刺的边缘、不会产生热量对压铸件材料影响小的压铸件切边设备。
本实用新型采取的技术方案如下：一种压铸件切边设备，包括支撑底板、升降螺杆、支撑柱、升降电机、顶框、升降支撑板、移动切割组件、固定组件和接水槽，所述支撑底板呈矩形设置，所述支撑柱设有三组，所述三组支撑柱和升降螺杆分别垂直设于支撑底板的四个角上，所述顶框呈矩形框体设置，所述顶框设于支撑柱和升降螺杆的顶端，所述升降螺杆与支撑底板和顶框旋转连接，所述升降电机设于顶框上表面，所述升降电机的输出轴与升降螺杆连接，所述升降支撑板呈矩形设置，所述升降支撑板水平滑动设于三组支撑柱上且与升降螺杆螺纹连接，所述移动切割组件设于顶框框体内，所述固定组件设有两组，所述两组固定组件设于顶框内且设于移动切割组件两侧，所述接水槽设于支撑底板上表面。
进一步地所述移动切割组件包括滑动螺杆、限位滑杆、滑动电机、滑动支撑块和高压水嘴，所述滑动螺杆水平旋转设于顶框内，所述滑动螺杆与顶框边框垂直，所述滑动螺杆与顶框的边框旋转连接，所述限位滑杆平行于滑动螺杆设于顶框内，所述限位滑杆与滑动螺杆处于同一水平面内，所述滑动支撑块设于限位滑杆和滑动螺杆上，所述滑动支撑块与限位滑杆滑动连接，所述滑动支撑块与滑动螺杆螺纹连接，所述高压水嘴竖直设于滑动支撑块上，所述高压水嘴贯穿滑动支撑块，所述滑动电机设于顶框侧壁上，所述滑动电机输出轴与滑动螺杆连接。
进一步地，所述固定组件包括支撑挡板、固定伸缩杆和固定压板，所述支撑挡板设于顶框内，所述支撑挡板平行于滑动螺杆设于移动切割组件两侧，所述固定伸缩杆竖直设于支撑挡板下表面上，所述每组支撑挡板上设有两组对称设置的固定伸缩杆，所述固定压板水平设于固定伸缩杆伸缩活动低端。
进一步地，所述升降支撑板上设有切割缝、导水孔和挡水板，所述切割缝设于高水嘴正下方，所述导水孔设有多组，所述导水孔均匀设于升降支撑板上，所述切割缝和导水孔贯穿升降支撑板，所述挡水板呈矩形框体设置，所述挡水板设于升降支撑板上表面四周。
进一步地，所述切割缝与滑动螺杆平行。
进一步地，所述升降支撑板下表面设有接水斗，所述接水斗的上开口与挡水板的矩形框体形状相同。
进一步地，所述升降支撑板与支撑底板的形状相同。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提供了一种压铸件切边设备，可以用高压水刀对压铸件进行切割，利用可以伸缩的固定压板可以将压铸件进行固定，高水水嘴滑动可以对压铸件进行直线滑动，升降支撑板可以相对高压水嘴升降，可以调节压铸件与高压水嘴的距离，从而方便压铸件的安装同时适应不同尺寸的压铸件；升降支撑板可以对切割产生的流水进行收集，防止水外流；水刀切割相对于传统的机械切割，可以同时应用于更多种类的压铸件材料、切口平滑不会产生粗糙带有毛刺的边缘、不会产生热量对压铸件材料影响小的压铸件切边设备。
附图说明
图1为本实用新型一种压铸件切边设备整体结构示意图；
图2为本实用新型一种压铸件切边设备仰视图。
其中，1、支撑底板，2、升降螺杆，3、支撑柱，4、升降电机，5、顶框，6、升降支撑板，7、移动切割组件，8、固定组件，9、接水槽，10、滑动螺杆，11、限位滑杆，12、滑动电机，13、滑动支撑块，14、高压水嘴，15、支撑挡板，16、固定伸缩杆，17、固定压板，18、切割缝，19、导水孔，20、挡水板，21、接水斗。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种压铸件切边设备，包括支撑底板1、升降螺杆2、支撑柱3、升降电机4、顶框5、升降支撑板6、移动切割组件7、固定组件8和接水槽9，所述支撑底板1呈矩形设置，所述支撑柱3设有三组，所述三组支撑柱3和升降螺杆2分别垂直设于支撑底板1的四个角上，所述顶框5呈矩形框体设置，所述顶框5设于支撑柱3和升降螺杆2的顶端，所述升降螺杆2与支撑底板1和顶框5旋转连接，所述升降电机4设于顶框5上表面，所述升降电机4的输出轴与升降螺杆2连接，所述升降支撑板6呈矩形设置，所述升降支撑板6水平滑动设于三组支撑柱3上且与升降螺杆2螺纹连接，所述移动切割组件7设于顶框5框体内，所述固定组件8设有两组，所述两组固定组件8设于顶框5内且设于移动切割组件7两侧，所述接水槽9设于支撑底板1上表面。
所述移动切割组件7包括滑动螺杆10、限位滑杆11、滑动电机12、滑动支撑块13和高压水嘴14，所述滑动螺杆10水平旋转设于顶框5内，所述滑动螺杆10与顶框5边框垂直，所述滑动螺杆10与顶框5的边框旋转连接，所述限位滑杆11平行于滑动螺杆10设于顶框5内，所述限位滑杆11与滑动螺杆10处于同一水平面内，所述滑动支撑块13设于限位滑杆11和滑动螺杆10上，所述滑动支撑块13与限位滑杆11滑动连接，所述滑动支撑块13与滑动螺杆10螺纹连接，所述高压水嘴14竖直设于滑动支撑块13上，所述高压水嘴14贯穿滑动支撑块13，所述滑动电机12设于顶框5侧壁上，所述滑动电机12输出轴与滑动螺杆10连接。
所述固定组件8包括支撑挡板15、固定伸缩杆16和固定压板17，所述支撑挡板15设于顶框5内，所述支撑挡板15平行于滑动螺杆10设于移动切割组件7两侧，所述固定伸缩杆16竖直设于支撑挡板15下表面上，所述每组支撑挡板15上设有两组对称设置的固定伸缩杆16，所述固定压板17水平设于固定伸缩杆16伸缩活动低端。
所述升降支撑板6上设有切割缝18、导水孔19和挡水板20，所述切割缝18设于高水嘴正下方，所述导水孔19设有多组，所述导水孔19均匀设于升降支撑板6上，所述切割缝18和导水孔19贯穿升降支撑板6，所述挡水板20呈矩形框体设置，所述挡水板20设于升降支撑板6上表面四周。
所述切割缝18与滑动螺杆10平行。
所述升降支撑板6下表面设有接水斗21，所述接水斗21的上开口与挡水板20的矩形框体形状相同。
所述升降支撑板6与支撑底板1的形状相同。
具体使用时，将需要切割的压铸件防止在升降支撑板6上，将需要切割的部位与切割缝18重合，启动升降电机4，升降电机4带动升降螺杆2旋转，从而带动升降支撑板6升降，将压铸件调整到与高压水嘴14的距离合适；然后启动固定伸缩杆16，将固定压板17压住压铸件，对压铸件进行固定，然后打开高压水嘴14，同时启动滑动电机12，滑动电机12带动滑动螺杆10旋转，从而推动滑动支撑块13和高压水嘴14沿着切割缝18进行滑动，当高压水嘴14喷水的水刀碰到压铸件时，既可以对压铸件进行切割；切割后迸溅的水会从切割缝18和导水孔19流入接水斗21，然后进入接水槽9中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
