一种镁合金铸棒用真空装置
技术领域
本实用新型涉及一种真空装置，具体的说，涉及一种结构简单，能够保证镁合金结晶过程一直在类真空状态下进行，避免氧化夹杂的镁合金铸棒用真空装置，属于镁合金成型技术领域。
背景技术
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力大，耐有机物和碱的腐蚀性能好；主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等；目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金，主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门，在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4，它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。
镁合金在生产过程中是相当的严格的，不严会造成产品成型失败，从而造成镁合金的浪费，加大生产成本。
现有技术中为保护镁合金结晶成型时，避免氧化夹杂的工艺方法大都采用撒溶剂覆盖来避免镁合金结晶时氧化的，此工艺会在成型过程中镁合金液面的变化导致覆盖不严，导致镁合金熔液氧化夹杂，并且需要人工动手操作去撒盖溶剂，人工投入成本大，并且撒的厚度不均，导致镁合金的质量的不稳定。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单，能够保证镁合金结晶过程一直在类真空状态下进行，避免氧化夹杂的镁合金铸棒用真空装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种镁合金铸棒用真空装置，包括工作平台，工作平台的中部设置有结晶成型装置，工作平台的上方设置有用于使结晶成型装置处于类真空状态下的真空机构，真空机构由升降装置驱动实现升降。
以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
所述真空机构包括设置在工作平台上且位于结晶成型装置上方的真空罩，真空罩与工作平台之间通过密封组件密封连接。
进一步优化：所述真空罩上设置有真空安全阀，真空安全阀与外部抽真空设备连接，用于抽出真空罩内的气体使真空罩内处于真空状态。
进一步优化：所述真空罩上设置有保护气体进气口，保护气体进气口上设置有用于控制保护气体进气口进气量的保护气体进气阀。
进一步优化：所述真空罩上设置有放散阀，放散阀自动放气使真空罩内一直保持微正压。
进一步优化：所述真空罩上设置有多个间隔一定距离布设的透视孔。
进一步优化：所述密封组件包括一组分别安装在真空罩的下端和工作平台上与真空罩下端相对应位置的密封法兰盘。
进一步优化：所述升降装置包括安装在工作平台上且位于真空罩一侧的升降杆，升降杆由驱动组件驱动实现升降，升降杆的上端通过连杆与真空罩连接。
进一步优化：所述真空罩的一侧设置有进料对接口，所述进料对接口位于真空罩内的一端与结晶成型装置连通。
本实用新型采用上述技术方案，使用时，首先通过升降装置带动真空罩向下移动，实现封闭结晶成型装置，并且通过密封法兰盘的配合，使真空罩与工作平台之间实现密封连接，防止有空气的进入真空罩内。
然后通过外部抽真空设备与真空安全阀连通对真空罩内进行快速抽真空，使结晶成型装置处于真空状态内，然后在通过控制调节手柄打开保护气体进气阀使保护气源内的保护气体通过保护气体进气口进入真空罩内，并保持真空罩内微正压，使结晶成型装置工作一直处于在保护气状态下进行，进而可以实现绝对避免空气的进入，避免氧化夹杂。
需要对熔融态的镁合金熔液进行结晶时，将熔融态的镁合金熔液通过进料对接口引导进结晶成型装置内，使熔融态的镁合金熔液在真空罩内保护气体的保护下，镁合金熔液在结晶成型装置内进行结晶成型。
本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，真空罩设计为透明式，能方便工作人员贯穿结晶情况，并且采用先抽真空在抽真空后通入保护气体，并保持真空罩内成微正压，使镁合金结晶成型过程一直在保护气的保护下进行，绝对避免空气的进入，避免氧化夹杂，不需要撒溶剂，节约人工，使合金棒结晶质量大大提高。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
图2为附图1的主视图；
图3为附图1的俯视图。
图中：1-升降杆；2-工作平台；3-连杆；4-进料对接口；5-真空安全阀；6-保护气体进气阀；7-调节手柄；8-放散阀；9-透视孔；10-真空罩；11-保护气体进气口；13-密封法兰盘；14-结晶成型装置。
具体实施方式
实施例：请参阅图1-3，一种镁合金铸棒用真空装置，包括工作平台2，工作平台2的中部设置有结晶成型装置14，所述工作平台2的上方设置有用于使结晶成型装置14处于类真空状态下的真空机构，所述真空机构由升降装置驱动实现升降打开结晶成型装置14。
所述真空机构包括设置在工作平台2上且位于结晶成型装置14上方的真空罩10，所述真空罩10与工作平台2之间通过密封组件密封连接。
所述真空罩10上设置有真空安全阀5，所述真空安全阀5与外部抽真空设备连接，用于抽出真空罩10内的气体使真空罩10内处于真空状态。
所述真空罩10上设置有保护气体进气口11，所述保护气体进气口11上设置有用于控制保护气体进气口11进气量的保护气体进气阀6，所述保护气体进气口11与外部保护气源连接，用于为真空罩10内通入保护气体。
所述保护气体进气阀6由调节手柄7控制，进行调节保护气体由保护气体进气口11进入真空罩10内的进气量。
这样设计，在铸造前，可以通过外部抽真空设备和真空安全阀5对真空罩10内进行快速抽真空，使结晶成型装置14处于真空状态内，然后在通过控制调节手柄7打开保护气体进气阀6使保护气源内的保护气体通过保护气体进气口11进入真空罩10内，并保持真空罩10内微正压，使结晶成型装置14工作一直处于在保护气状态下进行，进而可以实现绝对避免空气的进入，避免氧化夹杂。
所述真空罩10上设置有放散阀8，放散阀8能够自动放气，使真空罩10内一直保持微正压。
所述真空罩10上设置有多个透视孔9，所述多个透视孔9沿真空罩10的外表面间隔一定距离布设。
通过设置透视孔9，可以方便工作人员观察真空罩10内且位于结晶成型装置14内镁合金的结晶成型情况，方便使用。
所述密封组件包括一组分别安装在真空罩10的下端和工作平台2上与真空罩10下端相对应位置的密封法兰盘13。
这样设计，该组密封法兰盘13，可以使真空罩10与工作平台2之间实现密封连接，进而能够防止对真空罩10抽真空时有空气的进入真空罩10内。
所述升降装置包括安装在工作平台2上且位于真空罩10一侧的升降杆1，升降杆1由驱动组件驱动实现升降，所述升降杆1上端固定连接有连杆3，所述连杆3远离升降杆1的一端与真空罩10固定连接。
所述驱动升降杆1实现升降的驱动组件为现有技术，由一电机驱动螺母转动实现带动螺纹杆上下移动，所述螺纹杆与升降杆1固定连接，进而螺纹杆上下移动带动升降杆1实现升降功能。
所述升降杆1也可以为现有技术中的电动伸缩杆。
这样设计，可以使升降杆1上下移动时通过连杆3带动真空罩10实现上下升降，进而能够实现打开或关闭结晶成型装置14。
所述真空罩10的一侧设置有进料对接口4，所述进料对接口4位于真空罩10内的一端与结晶成型装置14连通。
这样设计，可以通过进料对接口4能够方便的与输送镁合金熔液的熔液管路连通，进而方便熔融态的镁合金熔液通过进料对接口4进入结晶成型装置14内。
使用时，首先通过升降装置带动真空罩10向下移动，实现封闭结晶成型装置14，并且通过密封法兰盘13的配合，使真空罩10与工作平台2之间实现密封连接，防止有空气的进入真空罩10内。
然后通过外部抽真空设备与真空安全阀5连通对真空罩10内进行快速抽真空，使结晶成型装置14处于真空状态内，然后在通过控制调节手柄7打开保护气体进气阀6使保护气源内的保护气体通过保护气体进气口11进入真空罩10内，并保持真空罩10内微正压，使结晶成型装置14工作一直处于在保护气状态下进行，进而可以实现绝对避免空气的进入，避免氧化夹杂。
需要对熔融态的镁合金熔液进行结晶时，将熔融态的镁合金熔液通过进料对接口4引导进结晶成型装置14内，使熔融态的镁合金熔液在真空罩10内保护气体的保护下，镁合金熔液在结晶成型装置14内进行结晶成型。
