一种铁基烧结件生产加工用的双工位精整模具
技术领域
本实用新型涉及铁基生产技术领域，尤其涉及一种铁基烧结件生产加工用的双工位精整模具。
背景技术
烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
现有的铁基烧结件生产过程中采用双工位进行加工时，首先进行烧结，再冷却、最后取料，由于各个步骤需要分开进行，导致步骤之间出现等待，从而使得加工时间增加，降低的加工的速度，影响生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有铁基烧结双工位加工时各步骤之间需要进行等待，影响加工效率的问题，而提出的一种铁基烧结件生产加工用的双工位精整模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铁基烧结件生产加工用的双工位精整模具，包括工作台，及焊接在工作台中心位置处的底座和底座外侧环形阵列的六个工位，所述六个工位的内部均设置有模具，所述底座的中心位置处固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶端内设置有伺服电机，所述工作台的上方同一水平线上设置有两个加工机构，且两个加工机构均与伺服电机的输出轴传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述两个加工机构之间螺栓固定连接有连接杆，且连接杆的中心位置处与伺服电机输出轴传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接杆的上方设置有气动导轨，且气动导轨与连接杆之间夹角呈60°设置，并且气动导轨的中心位置处与伺服电机的输出轴传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述气动导轨两端内部均滑动连接有夹持机构，所述夹持机构包括夹持块，所述夹持块设置有三个，且夹持块的内部设置有中心轴，并且夹持块与中心轴之间活动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述三个夹持块的内部均固定连接有气动块，且夹持块通过气动块与中心轴之间传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加工机构与模具位置对应设置，所述气动导轨两端延伸至工位的外侧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，启动电动伸缩杆收缩，从而使得加工机构进入模具中进行加工，在完成零件的加工后，电动伸缩杆伸长，从而使得加工机构从模具中脱出，模具外侧的冷却机构对内部零件进行冷却，随后伺服电机进行转动，使得加工机构运动至下一加工工位上方，进行第二加工工位上的零件加工，以此实现模具内部的空缺，为后续加工腾出空间，以此实现减小等待时间，持续进行加工，提升生产效率。
2、本实用新型中，气动导轨运动至第一加工工位上方，气动导轨进行动作，使得下方的夹持机构到达模具的上方，启动电动伸缩杆收缩，夹持机构进入第一工位零件内侧，启动外部输气设备，控制气动块进行动作，从而使得夹持块向外侧进行运动，对零件的内部进行夹持，电动伸缩杆伸长时，联动夹持机构一同运动至外部，启动气动导轨将夹持机构向外侧进行传导，到达下料位置，收缩气动块，从而使得夹持块失去对零件的夹持作用，完成下料。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的俯视图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的夹持机构俯视图；
图例说明：
1、工作台；2、底座；3、模具；4、加工机构；5、电动伸缩杆；6、伺服电机；7、连接杆；8、气动导轨；9、夹持机构；901、中心轴；902、夹持块；903、气动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁基烧结件生产加工用的双工位精整模具，包括工作台1，及焊接在工作台1中心位置处的底座2和底座2外侧环形阵列的六个工位10，六个工位10之间等距设置，六个工位10的内部均设置有模具3，底座2的中心位置处固定连接有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5顶端内设置有伺服电机6，工作台1的上方同一水平线上设置有两个加工机构4，且两个加工机构4均与伺服电机6的输出轴传动连接。
具体的，如图1和图2所示，两个加工机构4之间螺栓固定连接有连接杆7，且连接杆7的中心位置处与伺服电机6输出轴传动连接，连接杆7的上方设置有气动导轨8，且气动导轨8与连接杆7之间夹角呈60°设置，气动导轨8和连接杆7进行同步同角度转动，两者之间夹角不变，并且气动导轨8的中心位置处与伺服电机6输出轴传动连接，加工机构4与模具3位置对应设置，气动导轨8两端延伸至工位10的外侧，便于将加工完成的零件，输送至外部接料设备。
具体的，如图2和图3所示，气动导轨8两端内部均滑动连接有夹持机构9，夹持机构9包括夹持块902，夹持块902设置有三个，三个夹持块902呈等距环形阵列，且夹持块902的内部设置有中心轴901，并且夹持块902与中心轴901之间活动连接，三个夹持块902的内部均固定连接有气动块903，且夹持块902通过气动块903与中心轴901之间传动连接，气动块903与外部输气机构连通。
工作原理：在进行铁基烧结件加工时，启动电动伸缩杆5收缩，从而使得加工机构4进入模具3中进行加工，在完成零件的加工后，电动伸缩杆5伸长，从而使得加工机构4从模具3中脱出，模具3外侧的冷却机构对内部零件进行冷却，随后伺服电机6进行转动，使得加工机构4运动至下一加工工位10上方，进行第二加工工位10上的零件加工，完成操作后，伺服电机6驱动加工机构4至第三加工工位10上方，与此同时，气动导轨8运动至第一加工工位10上方，气动导轨8进行动作，使得下方的夹持机构9到达模具3的上方，启动电动伸缩杆5收缩，此时的加工机构4在第三工位10进行加工，夹持机构9进入第一工位10零件内侧，启动外部输气设备，控制气动块903进行动作，从而使得夹持块902向外侧进行运动，对零件的内部进行夹持，电动伸缩杆5伸长时，联动夹持机构9一同运动至外部，启动气动导轨8将夹持机构9向外侧进行传导，到达下料位置，收缩气动块903，从而使得夹持块902失去对零件的夹持作用，完成下料，以此实现模具3内部的空缺，为后续加工腾出空间，以此实现减小等待时间，持续进行加工，提升生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
