一种可局部加热的合金件压铸模具
技术领域
本实用新型属于合金件压铸模具技术领域，具体涉及一种可局部加热的合金件压铸模具。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。现阶段，在合金件生产和加工的过程中，需要通过模具进行压铸处理，现有的合金件压铸模具，在使用的过程中，缺少限位装置，容易使母模具与子模具之间存在贴合不紧密的情况。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种可局部加热的合金件压铸模具，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可局部加热的合金件压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括配重座、脱模机构、限位机构和驱动机构，所述配重座的上半部开设有滑动槽，滑动槽的上方设有驱动座，所述驱动座的底部固定焊接有与滑动槽滑动连接的滑块，所述驱动座的一侧与液压杆的驱动端固定焊接，所述液压杆的固定端与配重座的顶部固定焊接，所述驱动座另一侧的中心挖设有置物槽，所述驱动座靠近置物槽的一侧开设有四组呈环形阵列分布的限位槽，置物槽的中心设有母模，所述驱动座中心挖设的驱动槽内设有与母模连通的脱模机构，所述配重座顶部靠近和远离驱动座的一侧分别固定焊接有固定板和支撑板，所述固定板靠近驱动座一侧的中心设有子模，所述固定板靠近子模的一侧设有四组与限位槽连接的限位机构，所述固定板另一侧的中心和支撑板之间设有与子模连通的驱动机构。
优选的，所述脱模机构包括气缸、脱模板和脱模柱，所述气缸的固定端和驱动端分别与驱动槽的内周和脱模板固定焊接，所述脱模板远离气缸的一侧固定焊接有四组呈矩形阵列分布的脱模柱，所述脱模柱远离脱模板的一端固定焊接有与子模的脱模口连通的脱模块。
优选的，所述限位机构包括限位柱和中空柱，所述限位柱和中空柱的外周分别与固定板和限位槽的内周固定焊接，所述限位柱远离固定板一端的外周与中空柱的空腔部分相适配，所述中空柱的内周设有适配的限位块，限位块与中空柱的内周之间通过黏胶粘接有适配的压簧。
优选的，所述驱动机构包括伸缩杆和中空管，所述伸缩杆的固定端和驱动端分别与支撑板和驱动块固定焊接，驱动块的外周与中空管的内周榫接，所述中空管顶部通过紧固件安装有进料斗，所述中空管远离进料斗的一端贯穿固定板且与子模的进料口固定焊接。
优选的，所述母模与子模相适配，所述母模与子模的底座均通过紧固件分别与置物槽的中心和固定板侧面的中心连接，所述固定板的内部安装有多组呈等距离分布且与子模连接的加热板。
本实用新型的技术效果和优点：该可局部加热的合金件压铸模具，通过滑块与滑动轨道滑动连接，同时通过液压杆的工作，推动驱动座移动，并通过限位柱与中空柱相适配，使子模与母模紧密地连接，降低因贴合不紧密造成物料泄漏的可能性；通过伸缩杆的工作，由驱动块稳定地推动置于中空管内部的物料输送至子模的内部，从而通过子模与母模相适配进行压铸处理；通过气缸的工作，推动脱模板移动，并通过脱模柱将母模内部成型的工件顶出，从而便于进行脱模处理，该可局部加热的合金件压铸模具，能够使母模与子模贴合紧密，同时能够方便脱模。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的配重座的结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处机构的放大图。
图中：1配重座、2脱模机构、3限位机构、4驱动机构、5驱动座、6液压杆、7母模、8固定板、9支撑板、10子模、11气缸、12脱模板、13脱模柱、14限位柱、15中空柱、16伸缩杆、17中空管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种可局部加热的合金件压铸模具，包括配重座1、脱模机构2、限位机构3和驱动机构4，所述配重座1的上半部开设有滑动槽，滑动槽的上方设有驱动座5，所述驱动座5的底部固定焊接有与滑动槽滑动连接的滑块，通过滑块与滑动轨道滑动连接，同时通过液压杆6的工作，推动驱动座5移动，所述驱动座5的一侧与液压杆6的驱动端固定焊接，液压杆6可选为无锡东宇翔科技有限公司生产的YMD-606型电动液压杆，所述液压杆6的固定端与配重座1的顶部固定焊接，所述驱动座5另一侧的中心挖设有置物槽，所述驱动座5靠近置物槽的一侧开设有四组呈环形阵列分布的限位槽，置物槽的中心设有母模7，所述驱动座5中心挖设的驱动槽内设有与母模7连通的脱模机构2，所述配重座1顶部靠近和远离驱动座5的一侧分别固定焊接有固定板8和支撑板9，所述固定板8靠近驱动座5一侧的中心设有子模10，所述固定板8靠近子模10的一侧设有四组与限位槽连接的限位机构3，所述固定板8另一侧的中心和支撑板9之间设有与子模10连通的驱动机构4。
具体的，所述脱模机构2包括气缸11、脱模板12和脱模柱13，所述气缸11的固定端和驱动端分别与驱动槽的内周和脱模板12固定焊接，所述脱模板12远离气缸11的一侧固定焊接有四组呈矩形阵列分布的脱模柱13，所述脱模柱13远离脱模板12的一端固定焊接有与子模10的脱模口连通的脱模块，通过气缸11的工作，推动脱模板12移动，并通过脱模柱13将母模7内部成型的工件顶出，完成脱模处理。
具体的，所述限位机构3包括限位柱14和中空柱15，所述限位柱14和中空柱15的外周分别与固定板8和限位槽的内周固定焊接，所述限位柱14远离固定板8一端的外周与中空柱15的空腔部分相适配，所述中空柱15的内周设有适配的限位块，限位块与中空柱15的内周之间通过黏胶粘接有适配的压簧，通过压簧的回复力作用，提高限位14柱与中空柱15连接过程的稳定性，通过限位柱14与中空柱15相适配，使子模10与母模7紧密地连接。
具体的，所述驱动机构4包括伸缩杆16和中空管17，伸缩杆16可选为佛山市禅城区聚金机械厂生产的SLEL505型电动伸缩杆，所述伸缩杆16的固定端和驱动端分别与支撑板9和驱动块固定焊接，驱动块的外周与中空管17的内周榫接，所述中空管17顶部通过紧固件安装有进料斗，所述中空管17远离进料斗的一端贯穿固定板8且与子模10的进料口固定焊接，外部的进料设备将物料通过进料斗输送至中空管17内，同时通过伸缩杆16的工作，由驱动块稳定地推动置于中空管17内部的物料输送至子模10的内部。
具体的，所述母模7与子模10相适配，所述母模7与子模10的底座均通过紧固件分别与置物槽的中心和固定板8侧面的中心连接，所述固定板8的内部安装有多组呈等距离分布且与子模连接的加热板，加热板可选为盐城市创仕源电热设备有限公司生产的陶瓷加热板，通过加热板的工作，对子模10的局部进行加热，液压杆6、气缸11、伸缩杆16和加热板均带有开关且与外部的驱动电源电性连接，可通过安装PLC控制器进行调控，PLC控制器可选为西门子S7-300型PLC控制器。
工作原理，该可局部加热的合金件压铸模具，打开液压杆6，通过滑块与滑动轨道滑动连接，同时通过液压杆6的工作，推动驱动座5移动，并通过限位柱14与中空柱15相适配，使子模10与母模7紧密地连接，连接完成后，外部的进料设备将物料通过进料斗输送至中空管17内，同时打开伸缩杆16，通过伸缩杆16的工作，由驱动块稳定地推动置于中空管17内部的物料输送至子模10的内部，从而通过子模10与母模7相适配进行压铸处理，处理完成后，将液压杆6收回，同时打开气缸11，通过气缸11的工作，推动脱模板12移动，并通过脱模柱13将母模7内部成型的工件顶出，完成脱模处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
