一种冶金粉末加料装置
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末加料装置。
背景技术
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
目前，用于冶金粉末的加料装置在技术上存在一定不足：1、以往冶金炉在进行工业冶金时冶金加料流程粉末混合不匀的问题；2、以往冶金粉末加料装置在加料后不便于清洗的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种冶金粉末加料装置，通过增加有搅拌机构，方便对于冶金粉末进行充分混合，通过使用相关工具对紧固螺栓进行松卸，从而可将储料箱整体进行拆分，便于对箱体内壁所残留的粉末进行清洗，可以有效解决背景技术中的问题。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种冶金粉末加料装置，包括储料箱，所述储料箱包括底板，所述底板上端通过铰链活动连接有侧边板A以及侧边板B，所述侧边板A以及侧边板B之间通过垂直连接弯条进行可拆卸连接，所述侧边板A顶端通过垂直连接弯条进行可拆卸连接，所述垂直连接弯条上螺纹连接有紧固螺栓，所述储料箱右侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机动力输出端与传动轴动力输入端相连接，所述传动轴末端传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆外表面固定连接有搅拌叶。
可选的，所述储料箱左侧插接有进料管。
可选的，所述储料箱内侧壁镶嵌连接有U型滑板，所述U型滑板内侧壁滑动连接有隔板。
可选的，所述隔板左侧固定连接有T型拉杆。
可选的，所述储料箱底部可拆卸连接有加料斗。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，搅拌电机接通外部电源工作，然后搅拌电机带动传动轴进行转动，传动轴再通过联轴器带动搅拌杆以及搅拌叶进行转动，对储料箱内部的冶金粉末原料进行搅拌混合，通过增加有搅拌机构，方便对于冶金粉末进行充分混合，解决了以往冶金炉在进行工业冶金时冶金加料流程粉末混合不匀的问题。
2、本实用新型中，储料箱整体便于组装拆卸，底板上端通过铰链活动连接有侧边板A以及侧边板B，侧边板A以及侧边板B之间通过垂直连接弯条进行可拆卸连接，侧边板A顶端通过垂直连接弯条进行可拆卸连接，垂直连接弯条上螺纹连接有紧固螺栓，工作人员通过使用相关工具对紧固螺栓进行松卸，从而可将储料箱整体进行拆分，便于对箱体内壁所残留的粉末进行清洗，解决了以往冶金粉末加料装置在加料后不便于清洗的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种冶金粉末加料装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种冶金粉末加料装置的储料箱剖视结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种冶金粉末加料装置的储料箱立体结构示意图；
图中：1、储料箱；101、底板；102、铰链；103、侧边板A；104、侧边板B；105、顶板；106、垂直连接弯条；107、紧固螺栓；2、U型滑板；3、隔板；4、搅拌电机；5、传动轴；6、联轴器；7、T型拉杆；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、进料管；11、加料斗。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1~图3，对本实用新型实施例的一种冶金粉末加料装置进行详细的说明。
如图1-3所示，一种冶金粉末加料装置，包括储料箱1，所述储料箱1包括底板101，所述底板101上端通过铰链102活动连接有侧边板A103以及侧边板B104，所述侧边板A103以及侧边板B104之间通过垂直连接弯条106进行可拆卸连接，所述侧边板A103顶端通过垂直连接弯条106进行可拆卸连接，所述垂直连接弯条106上螺纹连接有紧固螺栓107，所述储料箱1右侧固定安装有搅拌电机4，所述搅拌电机4动力输出端与传动轴5动力输入端相连接，所述传动轴5末端传动连接有搅拌杆8，所述搅拌杆8外表面固定连接有搅拌叶9。
本实施例中如图1-3所示，搅拌电机4接通外部电源工作，然后搅拌电机4带动传动轴5进行转动，传动轴5再通过联轴器6带动搅拌杆8以及搅拌叶9进行转动，对储料箱1内部的冶金粉末原料进行搅拌混合，通过增加有搅拌机构，方便对于冶金粉末进行充分混合，解决了以往冶金炉在进行工业冶金时冶金加料流程粉末混合不匀的问题。储料箱1整体便于组装拆卸，底板101上端通过铰链102活动连接有侧边板A103以及侧边板B104，侧边板A103以及侧边板B104之间通过垂直连接弯条106进行可拆卸连接，侧边板A103顶端通过垂直连接弯条106进行可拆卸连接，垂直连接弯条106上螺纹连接有紧固螺栓107，工作人员通过使用相关工具对紧固螺栓107进行松卸，从而可将储料箱1整体进行拆分，便于对箱体内壁所残留的粉末进行清洗，解决了以往冶金粉末加料装置在加料后不便于清洗的问题。
其中，所述储料箱1左侧插接有进料管10。
本实施例中如图1所示，冶金粉末原料通过进料管10进入到储料箱1内部。
其中，所述储料箱1内侧壁镶嵌连接有U型滑板2，所述U型滑板2内侧壁滑动连接有隔板3。
本实施例中如图2所示，拉动隔板3，隔板3沿着U型滑板2内槽轨迹进行横向滑动。
其中，所述隔板3左侧固定连接有T型拉杆7。
本实施例中如图1所示，工作人员通过握住T型拉杆7，从而对隔板3进行拉动。
其中，所述储料箱1底部可拆卸连接有加料斗11。
本实施例中如图1所示，隔板3上端的冶金粉末通过加料斗11加入到冶金炉内部，配合进行冶金。
需要说明的是，本实用新型为一种冶金粉末加料装置，工作时，冶金粉末原料通过进料管10进入到储料箱1内部，搅拌电机4接通外部电源工作，然后搅拌电机4带动传动轴5进行转动，传动轴5再通过联轴器6带动搅拌杆8以及搅拌叶9进行转动，对储料箱1内部的冶金粉末原料进行搅拌混合，通过增加有搅拌机构，方便对于冶金粉末进行充分混合，解决了以往冶金炉在进行工业冶金时冶金加料流程粉末混合不匀的问题；搅拌混合一定时间后，工作人员拉动隔板3，隔板3沿着U型滑板2内槽轨迹进行横向滑动，隔板3上端的冶金粉末通过加料斗11加入到冶金炉内部，配合进行冶金。储料箱1整体便于组装拆卸，底板101上端通过铰链102活动连接有侧边板A103以及侧边板B104，侧边板A103以及侧边板B104之间通过垂直连接弯条106进行可拆卸连接，侧边板A103顶端通过垂直连接弯条106进行可拆卸连接，垂直连接弯条106上螺纹连接有紧固螺栓107，工作人员通过使用相关工具对紧固螺栓107进行松卸，从而可将储料箱1整体进行拆分，便于对箱体内壁所残留的粉末进行清洗，解决了以往冶金粉末加料装置在加料后不便于清洗的问题。所述元器件具体的型号为IDZ2065-8AE02-2搅拌电机。
本实用新型的储料箱1；底板101；铰链102；侧边板A103；侧边板B104；顶板105；垂直连接弯条106；紧固螺栓107；U型滑板2；隔板3；搅拌电机4；传动轴5；联轴器6；T型拉杆7；搅拌杆8；搅拌叶9；进料管10；加料斗11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
