人工关节铸造装置
技术领域
本实用新型属于人工关节生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种人工关节铸造装置。
背景技术
人工关节是用来替代人体受损关节的替代物，通常采用铸造后再进行精细加工的形式成型。为了避免外界杂质掺混，铸造过程通常是在真空包中进行的，铸造模具和熔炼炉都在真空包中，工人通过操作手柄操作金属材料的注入。由于人工关节的材料密度比较低，在注入模具后容易因浇筑产生的气泡或冷却过快等原因，导致边角部位不能被完全填充，形成残次品。解决这一问题的主要方法是将金属材料加热到较高的温度，以保持在注入过程中金属材料具有较高的流动性，以便于边角部位的填充，同时小心地操作金属材料的注入，尽量减少或避免产生气泡。但是这种方法对工人的操作技巧和熟练程度有着较高的要求，而且浇筑及冷却的过程比较长，生产效率比较低，消耗的能源也比较多，最终导致人工关节的成本比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种人工关节铸造装置，以解决现有技术中存在的人工关节的铸造过程中对工人要求高且效率低、能耗高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种人工关节铸造装置，包括防护包、离心转盘、驱动组件、固定组件和注入组件，防护包内部设有空腔，用于提供真空或低杂质环境；离心转盘设在防护包内；驱动组件设在防护包上，且与离心转盘连接，用于驱动离心转盘转动；固定组件设在离心转盘上，用于将铸造模具固定在离心转盘上，且上部设有与离心转盘的转动中心同心设置并用于浇冒口穿过的定位孔；注入组件设在防护包上，用于通过浇冒口向铸造模具内注入液态物料。
在本实用新型的一个实施例中，固定组件包括固定筒和筒盖，固定筒设在离心转盘上，内部用于容纳铸造模具；筒盖设在固定筒上，并用于与固定筒扣合，且设有泄压孔和定位孔。
在本实用新型的一个实施例中，固定组件还包括填充体和/或卡具；填充体用于设置在固定筒与铸造模具之间、将铸造模具挤紧；卡具设在固定筒内，用于将铸造模具卡紧在固定筒内。
在本实用新型的一个实施例中，固定组件还包括支承板，支承板与离心转盘上表面平行，且一端与固定筒下端连接，另一端向远离固定筒的方向延伸。
在本实用新型的一个实施例中，离心转盘为圆盘结构，固定筒的至少三个侧面上设有支承板，支承板的外端均延伸至离心转盘的边缘。
在本实用新型的一个实施例中，离心转盘为铁磁性结构，固定组件还包括磁体，磁体设在支承板上，用于将支承板吸附在离心转盘上。
在本实用新型的一个实施例中，注入组件包括操作杆和熔炼包，操作杆位于固定组件上方，一端穿入与防护包，并与防护包转动连接，且转动轴线与离心转盘的转动轴线呈夹角设置；熔炼包位于防护包内，且设在操作杆上，用于熔炼生成液态物料、并通过操作杆改变方位或角度以将液态物料注入铸造模具。
在本实用新型的一个实施例中，防护包为保温结构，且设有上盖和用于与抽真空装置连接的充放气接口。
在本实用新型的一个实施例中，上盖上设有透明窗口，防护包内侧壁上设有反射镜。
在本实用新型的一个实施例中，离心转盘包括硬质盘体、隔热层和塑性垫层，硬质盘体中心与驱动组件连接；隔热层设在硬质盘体上；塑性垫层设在隔热层上，用于铸造模具下压时，形成与铸造模具下部配合的形状。
本实用新型提供的人工关节铸造装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在防护包内设置离心转盘，使得离心转盘在驱动组件的带动下，带动固定组件及其内部的铸造模具转动，并通过注入组件在与离心转盘的转动中心同心的浇冒口注入液态物料，利用离心力将物料充分填充到铸造模具的边角位置，而且在离心力的作用下有利于其中气泡的排出，使得铸造过程可以在相对较低的温度下进行，且成品质量也不再受到工人的操作技巧和熟练程度的影响，有利于液态物料的快速注入和铸件的快速冷却，有利于提高生产效率并减低能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例提供的人工关节铸造装置的侧向剖视结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例提供的人工关节铸造装置的离心转盘部位的俯视结构示意图；
图3为本实用新型另一种实施例提供的人工关节铸造装置的侧向剖视结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10、防护包；11、上盖；12、充放气接口；13、透明窗口；14、反射镜；
20、离心转盘；21、硬质盘体；22、隔热层；23、塑性垫层；
30、驱动组件；
40、固定组件；41、定位孔；42、固定筒；43、筒盖；
44、泄压孔；45、支承板；46、磁体；47、填充体；
50、注入组件；51、操作杆；52、熔炼包；
61、铸造模具；62、浇冒口。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
现对本实用新型提供的一种人工关节铸造装置进行说明。
请一并参阅图1及图2，本实用新型提供的人工关节铸造装置，包括防护包10、离心转盘20、驱动组件30、固定组件40和注入组件50，防护包10内部设有空腔，用于提供真空或低杂质环境；离心转盘20设在防护包10内；驱动组件30设在防护包10上，且与离心转盘20连接，用于驱动离心转盘20转动；固定组件40设在离心转盘20上，用于将铸造模具61固定在离心转盘20上，且上部设有与离心转盘20的转动中心同心设置并用于浇冒口62穿过的定位孔41；注入组件50设在防护包10上，用于通过浇冒口62向铸造模具61内注入液态物料。
本实用新型提供的人工关节铸造装置，与现有技术相比，通过在防护包10内设置离心转盘20，使得离心转盘20在驱动组件30的带动下，带动固定组件40及其内部的铸造模具61转动，并通过注入组件50在与离心转盘20的转动中心同心的浇冒口62注入液态物料，利用离心力将物料充分填充到铸造模具61的边角位置，而且在离心力的作用下有利于其中气泡的排出，使得铸造过程可以在相对较低的温度下进行，且成品质量也不再受到工人的操作技巧和熟练程度的影响，有利于液态物料的快速注入和铸件的快速冷却，有利于提高生产效率并减低能耗。
请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的人工关节铸造装置的一种具体实施方式，固定组件40包括固定筒42和筒盖43，固定筒42设在离心转盘20上，内部用于容纳铸造模具61；筒盖43设在固定筒42上，并用于与固定筒42扣合，且设有泄压孔44和上述的定位孔41。固定筒42和筒盖43的设置能够方便铸造模具61的装入和取出，固定筒42和筒盖43的尺寸可以按照铸造模具61的外围尺寸设置，以便于起到良好的固定作用。固定筒42根据铸造模具61的形状要求，可以放置在离心转盘20上，也可以与离心转盘20通过可拆卸结构连接。
请参阅图3，作为本实用新型提供的人工关节铸造装置的一种具体实施方式，固定组件40还包括填充体和/或卡具；填充体用于设置在固定筒42与铸造模具61之间、将铸造模具61挤紧；卡具设在固定筒42内，用于将铸造模具61卡紧在固定筒42内。填充体或卡具的设置能够避免固定筒42的频繁更换。此时固定筒42的外周可以与离心转盘20的外周平齐，如图2所示，以便于固定筒42的对中。
请参阅图3，作为本实用新型提供的人工关节铸造装置的一种具体实施方式，固定组件40还包括支承板45，支承板45与离心转盘20上表面平行，且一端与固定筒42下端连接，另一端向远离固定筒42的方向延伸，以便于提高固定筒42的稳定性。
作为本实用新型提供的人工关节铸造装置的一种具体实施方式，离心转盘20为圆盘结构，固定筒42的至少三个侧面上设有支承板45，支承板的外端均延伸至离心转盘20的边缘，以便于固定筒42的定位。
请参阅图3，作为本实用新型提供的人工关节铸造装置的一种具体实施方式，离心转盘20为铁磁性结构，固定组件40还包括磁体46，磁体46设在支承板45上，用于将支承板45吸附在离心转盘20上，以方便固定筒42的安装和拆卸更换。
请一并参阅图1和图3，作为本实用新型提供的人工关节铸造装置的一种具体实施方式，注入组件50包括操作杆51和熔炼包52，操作杆51位于固定组件40上方，一端穿入与防护包10，并与防护包10转动连接，且转动轴线与离心转盘20的转动轴线呈夹角设置；熔炼包52位于防护包10内，且设在操作杆51上，用于熔炼生成液态物料、并通过操作杆51改变方位或角度以将液态物料注入铸造模具61。熔炼包52倾转后的出料口位于浇冒口62的正上方，工人可以将直接通过转动操作杆51完成浇筑。
请参阅图3，作为本实用新型提供的人工关节铸造装置的一种具体实施方式，防护包10为保温结构，且设有上盖11和用于与抽真空装置连接的充放气接口12。充放气接口12也可以与充气装置连接，以向防护包10内注入惰性气体帮助冷却。
请参阅图3，作为本实用新型提供的人工关节铸造装置的一种具体实施方式，上盖11上设有透明窗口13，防护包10内侧壁上设有反射镜14，透明窗口13与反射镜14配合，以便于全方位地观察浇筑情况。
请参阅图3，作为本实用新型提供的人工关节铸造装置的一种具体实施方式，离心转盘20包括硬质盘体21、隔热层22和塑性垫层23，硬质盘体21中心与驱动组件30连接；隔热层22设在硬质盘体21上；塑性垫层23设在隔热层22上，用于铸造模具61下压时，形成与铸造模具61下部配合的形状，以提升铸造模具61的稳定性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
