一种合金浇铸设备
技术领域
本发明涉及合金浇铸技术领域，具体是涉及一种合金浇铸设备。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金；随着工业的发展，铝合金制品大量应用在生产生活中。目前铝合金的生产一般采用浇铸机，现有技术中的浇铸机存在以下缺陷：1、浇铸机上只有一个工位，且浇铸后要需要冷却一段时间才能从模具中取出，然后进行下一个工件的浇铸，生产效率低效，无法满足生产需求；2、自动化程度低，人工劳动强度大，耗费人力物力，成本较高，因此，我们提出了一种合金浇铸设备，以便于解决上述提出的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种合金浇铸设备，本技术方案结构简单，即一次可同时浇铸多个工件，生产效率明显提高，同时，自动化程度高，人工劳动强度大，成本较低。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种合金浇铸设备，包括基板、浇铸台、矩形升降架、水平移动机构、横向移动机构、浇铸物料斗和两个储备物料罐，浇铸台设置在基板上，浇铸台的顶部两侧沿着浇铸台的长度方向等间距设置有浇铸模具，矩形升降架呈水平并且能够升降的设置在浇铸台的正上方，两个储备物料罐对称架设在矩形升降架的两端上方，水平移动机构设置在矩形升降架的内部，水平移动机构包括能够沿着矩形升降架的长度方向在两个储备物料罐之间相向移动的移动横板，横向移动机构设置在移动横板上，横向移动机构包括能够沿着移动横板横向移动的横向移动架，浇铸物料斗呈竖直设置在横向移动架的顶部，浇铸物料斗的下端设有出料管，出料管底部设有倒V型导料管，每个倒V型导料管的底部两端分别能够与浇铸台上两侧设置的浇铸模具对接设置。
优选地，所述移动横板的两端分别设置有滑块，矩形升降架的内部两侧分别设置有呈水平状态并且用于供每个滑块滑动的滑道。
优选地，所述水平移动机构还包括双向电机、两个主动轮和两个从动轮，两个主动轮和两个从动轮相对应的设置在矩形升降架的两侧两端，双向电机呈水平安装在矩形升降架的内部一端，双向电机的两个工作端分别朝每个主动轮的中心处延伸设置，每个双向电机的输出端分别设置有第一转杆，每个第一转杆的一端分别能够转动的穿过矩形升降架的侧部两面向外延伸， 每个第一转杆的延伸端分别与每个主动轮的中心处相连接，每个从动轮的中心处分别设置有第二转杆，每个第二转杆分别能够转动的插设于矩形升降架的外壁上，每个主动轮分别通过同步带与每个从动轮传动连接。
优选地，所述移动横板的两侧分别设置有倒L型延伸架，每个倒L型延伸架的上端分别朝矩形升降架的两侧外部延伸，每个倒L型延伸架的上端底部分别设有呈竖直设置的矩形竖板，每个矩形竖板的下端分别向下延伸，每个矩形竖板的垂直面分别设置有竖直滑槽，每个竖直滑槽的内部分别设置有能够在每个竖直滑槽内部上下滑动的升降滑块，每个升降滑块的一端分别朝每个同步带的上表面延伸，每个升降滑块的延伸端分别与每个同步带的上表面连接。
优选地，所述移动横板沿着长度方向的两侧分别设有呈水平设置的第一光杆，每个第一光杆的两端分别通过固定板与移动横板的侧壁连接，横向移动架的两侧分别设有能够在每个第一光杆上滑动的第一限位套。
优选地，所述横向移动机构还包括延伸水平板、驱动电机、内杆、螺纹套杆、螺纹套治具和推板，横向延伸水平板的一端安装在移动横板的顶部一端，延伸水平板靠近移动横板的顶部一端设有竖直板，驱动电机呈水平安装在延伸水平板远离竖直板的顶部一端，螺纹套治具呈水平贯通设置在竖直板的垂直面，螺纹套杆呈水平设置在螺纹套治具的内圈，推板安装在横向移动架的一端顶部，螺纹套杆的一端能够转动的插设于推板的垂直面，内杆呈水平设置在螺纹套杆的内圈，内杆的两侧分别设置有抵触条，螺纹套杆的内圈设有供每个限位条抵触的抵触槽，内杆的一端与驱动电机的工作端相连接。
优选地，每个所述出料管上设置有第一物料电磁阀。
优选地，每个所述浇铸模具的一侧分别设置有光电传感器，每个光电传感器的工作端分别朝每个相对应的浇铸模具方向延伸设置，每个光电传感器分别通过固定支架安装在浇铸台的顶部。
优选地，每个所述储备物料罐的底部分别设置有供料管，供料管上设置有第二物料电磁阀。
优选地，所述矩形升降架的两端分别朝每个储备物料罐的下方延伸，浇铸台的两侧分别设有与每个储备物料罐一一对应的延伸侧架，每个延伸侧架的中端分别设有呈竖直设置的液压推杆，每个液压推杆的工作端分别与朝矩形升降架的两端外部连接，矩形升降架的每个拐角处分别设置有呈竖直并且向下延伸的第二光杆，每个延伸侧架上分别设置有用于供每个第二光杆穿行的第二限位套。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
一种合金浇铸设备，作业前，事先启动驱动电机，通过启动电机带动内杆旋转，通过内杆上设置的每个抵触条分别抵触螺纹套杆上设置的每个抵触槽使螺纹套杆沿着螺纹套治具进行旋转移动，螺纹套杆与螺纹套治具螺纹连接，通过螺纹套杆再带动推板使横向移动架进行横向移动，同时带动浇铸物料斗进行横向移动，使浇铸物料斗设置的倒V型导料管分别与浇铸台上两侧设置的浇铸模具进行对接后停止，在横向移动架进行移动时，设置的每个第一限位套分别沿着每个第一光杆进行限位移动，起到横向移动架限位移动的作用，浇铸物料斗事先位于其中一个储备物料罐，通过储备物料罐将储备的物料灌入浇铸物料斗内，随后启动双向电机，通过双向电机同时带动每个主动轮旋转，每个主动轮分别通过每个同步带动从动轮旋转，使每个同步带分别沿着每个主动轮和每个从动轮旋转，在每个同步带分别沿着每个主动轮和每个从动轮进行转动时，通过每个同步带分别带动每个升降滑块进行移动，当每个升降滑块沿着每个同步带移动至拐弯处后，升降滑块会沿着每个矩形竖板上设置的竖直滑槽进行升降移动，进而使每个矩形竖板同时带动移动横板沿着矩形升降架的长度相向进行相向移动，带动浇铸物料斗依次经过浇铸台上两两设置的浇铸模具进行浇铸操作，直至到使浇铸物料斗达下一个储备物料罐的正下方停止，等待后续再次进行操作，在倒V型导料管进行浇铸时，每当倒V型导料管的底部两端分别靠近每个浇铸模具后可通过设置的每个光电传感器进行检测，避免倒V型导料管的底部两端并没有与每个浇铸模具完全对接，在每个储备物料罐进行上料时，分别通过第二物料电磁阀打开供料管，通过供料管将储备的物料导入浇铸物料斗添加物料，当浇铸台上所有的浇铸模具内的工件浇铸并且冷却完毕后，启动每个液压推杆，通过每个液压推杆的工作端推动矩形升降架的两端，使矩形升降架的向上移动，设置的每个第二光杆分别沿着每个第二限位套进行限位移动，当矩形升降架上升后，可通过机械手进行下料，在浇铸物料斗进行移动浇铸时，启动第一物料电磁阀，将物料导入倒V型导料管，通过倒V型导料管向每个浇铸模具内进行浇铸，本技术方案结构简单，即一次可同时浇铸多个工件，生产效率明显提高；同时，自动化程度高，人工劳动强度大，成本较低。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一;
图2为本发明的立体结构示意图二;
图3为本发明的俯视图;
图4为本发明的图3中沿A-A处的剖视图;
图5为本发明的主视图;
图6为本发明的局部立体结构示意图一;
图7为本发明的图6中B处放大图;
图8为本发明的局部俯视图;
图9为本发明的图8中沿C-C处的剖视图;
图10为本发明的图9中D处放大图;
图11为本发明的局部立体结构示意图二。
附图说明：
1-基板；2-浇铸台；3-矩形升降架；4-浇铸物料斗；5-储备物料罐；6-浇铸模具；7-移动横板；8-横向移动架；9-出料管；10-倒V型导料管；11-滑块；12-滑道；13-双向电机；14-主动轮；15-从动轮；16-第一转杆；17-第二转杆；18-同步带；19-倒L型延伸架；20-矩形竖板；21-竖直滑槽；22-升降滑块；23-第一光杆；24-第一限位套；25-延伸水平板；26-驱动电机；27-内杆；28-螺纹套杆；29-螺纹套治具；30-推板；31-竖直板；32-抵触槽；33-第一物料电磁阀；34-光电传感器；35-供料管；36-第二物料电磁阀；37-延伸侧架；38-液压推杆；39-第二光杆；40-第二限位套。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图11所示的，一种合金浇铸设备，包括基板1、浇铸台2、矩形升降架3、水平移动机构、横向移动机构、浇铸物料斗4和两个储备物料罐5，浇铸台2设置在基板1上，浇铸台2的顶部两侧沿着浇铸台2的长度方向等间距设置有浇铸模具6，矩形升降架3呈水平并且能够升降的设置在浇铸台2的正上方，两个储备物料罐5对称架设在矩形升降架3的两端上方，水平移动机构设置在矩形升降架3的内部，水平移动机构包括能够沿着矩形升降架3的长度方向在两个储备物料罐5之间相向移动的移动横板7，横向移动机构设置在移动横板7上，横向移动机构包括能够沿着移动横板7横向移动的横向移动架8，浇铸物料斗4呈竖直设置在横向移动架8的顶部，浇铸物料斗4的下端设有出料管9，出料管9底部设有倒V型导料管10，每个倒V型导料管10的底部两端分别能够与浇铸台2上两侧设置的浇铸模具6对接设置。
移动横板7的两端分别设置有滑块11，矩形升降架3的内部两侧分别设置有呈水平状态并且用于供每个滑块11滑动的滑道12，在移动横板7进行移动时，设置的每个滑块11分别沿着每个滑道12进行限位移动。
水平移动机构还包括双向电机13、两个主动轮14和两个从动轮15，两个主动轮14和两个从动轮15相对应的设置在矩形升降架3的两侧两端，双向电机13呈水平安装在矩形升降架3的内部一端，双向电机13的两个工作端分别朝每个主动轮14的中心处延伸设置，每个双向电机13的输出端分别设置有第一转杆16，每个第一转杆16的一端分别能够转动的穿过矩形升降架3的侧部两面向外延伸， 每个第一转杆16的延伸端分别与每个主动轮14的中心处相连接，每个从动轮15的中心处分别设置有第二转杆17，每个第二转杆17分别能够转动的插设于矩形升降架3的外壁上，每个主动轮14分别通过同步带18与每个从动轮15传动连接，浇铸物料斗4事先位于其中一个储备物料罐5，通过储备物料罐5将储备的物料灌入浇铸物料斗4内，随后启动双向电机13，通过双向电机13同时带动每个主动轮14旋转，每个主动轮14分别通过每个同步带18动从动轮15旋转，使每个同步带18分别沿着每个主动轮14和每个从动轮15旋转。
移动横板7的两侧分别设置有倒L型延伸架19，每个倒L型延伸架19的上端分别朝矩形升降架3的两侧外部延伸，每个倒L型延伸架19的上端底部分别设有呈竖直设置的矩形竖板20，每个矩形竖板20的下端分别向下延伸，每个矩形竖板20的垂直面分别设置有竖直滑槽21，每个竖直滑槽21的内部分别设置有能够在每个竖直滑槽21内部上下滑动的升降滑块22，每个升降滑块22的一端分别朝每个同步带18的上表面延伸，每个升降滑块22的延伸端分别与每个同步带18的上表面连接，在每个同步带18分别沿着每个主动轮14和每个从动轮15进行转动时，通过每个同步带18分别带动每个升降滑块22进行移动，当每个升降滑块22沿着每个同步带18移动至拐弯处后，升降滑块22会沿着每个矩形竖板20上设置的竖直滑槽21进行升降移动，进而使每个矩形竖板20同时带动移动横板7沿着矩形升降架3的长度相向进行相向移动，带动浇铸物料斗4依次经过浇铸台2上两两设置的浇铸模具6进行浇铸操作，直至到使浇铸物料斗4达下一个储备物料罐5的正下方停止，等待后续再次进行操作。
移动横板7沿着长度方向的两侧分别设有呈水平设置的第一光杆23，每个第一光杆23的两端分别通过固定板与移动横板7的侧壁连接，横向移动架8的两侧分别设有能够在每个第一光杆23上滑动的第一限位套24，在横向移动架8进行移动时，设置的每个第一限位套24分别沿着每个第一光杆23进行限位移动，起到横向移动架8限位移动的作用。
横向移动机构还包括延伸水平板25、驱动电机26、内杆27、螺纹套杆28、螺纹套治具29和推板30，横向延伸水平板25的一端安装在移动横板7的顶部一端，延伸水平板25靠近移动横板7的顶部一端设有竖直板31，驱动电机26呈水平安装在延伸水平板25远离竖直板31的顶部一端，螺纹套治具29呈水平贯通设置在竖直板31的垂直面，螺纹套杆28呈水平设置在螺纹套治具29的内圈，推板30安装在横向移动架8的一端顶部，螺纹套杆28的一端能够转动的插设于推板30的垂直面，内杆27呈水平设置在螺纹套杆28的内圈，内杆27的两侧分别设置有抵触条，螺纹套杆28的内圈设有供每个限位条抵触的抵触槽32，内杆27的一端与驱动电机26的工作端相连接，作业前，事先启动驱动电机26，通过启动电机带动内杆27旋转，通过内杆27上设置的每个抵触条分别抵触螺纹套杆28上设置的每个抵触槽32使螺纹套杆28沿着螺纹套治具29进行旋转移动，螺纹套杆28与螺纹套治具29螺纹连接，通过螺纹套杆28再带动推板30使横向移动架8进行横向移动，同时带动浇铸物料斗4进行横向移动，使浇铸物料斗4设置的倒V型导料管10分别与浇铸台2上两侧设置的浇铸模具6进行对接后停止。
每个出料管9上设置有第一物料电磁阀33，在浇铸物料斗4进行移动浇铸时，启动第一物料电磁阀33，将物料导入倒V型导料管10，通过倒V型导料管10向每个浇铸模具6内进行浇铸。
每个浇铸模具6的一侧分别设置有光电传感器34，每个光电传感器34的工作端分别朝每个相对应的浇铸模具6方向延伸设置，每个光电传感器34分别通过固定支架安装在浇铸台2的顶部，在倒V型导料管10进行浇铸时，每当倒V型导料管10的底部两端分别靠近每个浇铸模具6后可通过设置的每个光电传感器34进行检测，避免倒V型导料管10的底部两端并没有与每个浇铸模具6完全对接。
每个储备物料罐5的底部分别设置有供料管35，供料管35上设置有第二物料电磁阀36，在每个储备物料罐5进行上料时，分别通过第二物料电磁阀36打开供料管35，通过供料管35将储备的物料导入浇铸物料斗4添加物料。
矩形升降架3的两端分别朝每个储备物料罐5的下方延伸，浇铸台2的两侧分别设有与每个储备物料罐5一一对应的延伸侧架37，每个延伸侧架37的中端分别设有呈竖直设置的液压推杆38，每个液压推杆38的工作端分别与朝矩形升降架3的两端外部连接，矩形升降架3的每个拐角处分别设置有呈竖直并且向下延伸的第二光杆39，每个延伸侧架37上分别设置有用于供每个第二光杆39穿行的第二限位套40，当浇铸台2上所有的浇铸模具6内的工件浇铸并且冷却完毕后，启动每个液压推杆38，通过每个液压推杆38的工作端推动矩形升降架3的两端，使矩形升降架3的向上移动，设置的每个第二光杆39分别沿着每个第二限位套40进行限位移动，当矩形升降架3上升后，可通过机械手进行下料。
本发明的工作原理：作业前，事先启动驱动电机26，通过启动电机带动内杆27旋转，通过内杆27上设置的每个抵触条分别抵触螺纹套杆28上设置的每个抵触槽32使螺纹套杆28沿着螺纹套治具29进行旋转移动，螺纹套杆28与螺纹套治具29螺纹连接，通过螺纹套杆28再带动推板30使横向移动架8进行横向移动，同时带动浇铸物料斗4进行横向移动，使浇铸物料斗4设置的倒V型导料管10分别与浇铸台2上两侧设置的浇铸模具6进行对接后停止，在横向移动架8进行移动时，设置的每个第一限位套24分别沿着每个第一光杆23进行限位移动，起到横向移动架8限位移动的作用，浇铸物料斗4事先位于其中一个储备物料罐5，通过储备物料罐5将储备的物料灌入浇铸物料斗4内，随后启动双向电机13，通过双向电机13同时带动每个主动轮14旋转，每个主动轮14分别通过每个同步带18动从动轮15旋转，使每个同步带18分别沿着每个主动轮14和每个从动轮15旋转，在每个同步带18分别沿着每个主动轮14和每个从动轮15进行转动时，通过每个同步带18分别带动每个升降滑块22进行移动，当每个升降滑块22沿着每个同步带18移动至拐弯处后，升降滑块22会沿着每个矩形竖板20上设置的竖直滑槽21进行升降移动，进而使每个矩形竖板20同时带动移动横板7沿着矩形升降架3的长度相向进行相向移动，带动浇铸物料斗4依次经过浇铸台2上两两设置的浇铸模具6进行浇铸操作，直至到使浇铸物料斗4达下一个储备物料罐5的正下方停止，等待后续再次进行操作，在倒V型导料管10进行浇铸时，每当倒V型导料管10的底部两端分别靠近每个浇铸模具6后可通过设置的每个光电传感器34进行检测，避免倒V型导料管10的底部两端并没有与每个浇铸模具6完全对接，在每个储备物料罐5进行上料时，分别通过第二物料电磁阀36打开供料管35，通过供料管35将储备的物料导入浇铸物料斗4添加物料，当浇铸台2上所有的浇铸模具6内的工件浇铸并且冷却完毕后，启动每个液压推杆38，通过每个液压推杆38的工作端推动矩形升降架3的两端，使矩形升降架3的向上移动，设置的每个第二光杆39分别沿着每个第二限位套40进行限位移动，当矩形升降架3上升后，可通过机械手进行下料，在浇铸物料斗4进行移动浇铸时，启动第一物料电磁阀33，将物料导入倒V型导料管10，通过倒V型导料管10向每个浇铸模具6内进行浇铸。
以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
