铝合金铸件生产用铝合金液输送设备
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金铸件生产设备，具体涉及铝合金铸件生产用铝合金液输送设备。
背景技术
铝合金铸件过程中，需要首先将铝合金高温熔化成液态，再将铝合金液运输到铸件设备中进行铸件。在工厂中，运输铝合金液时，通常是操作人员使用工具将铝合金液舀出，人工运送并倒入进铸件设备中，在铝合金液进入铸件设备前，还需要先测定铝合金液的温度，因此这个过程中会涉及到铝合金液温度变化、很难定量投入铝合金液等问题，降低了铝合金铸件的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金铸件生产用铝合金液输送设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种铝合金铸件生产用铝合金液输送设备，包括输入管道、输出管道、抽液设备和控制器，所述抽液设备包括储液罐和电机，所述输入管道的一端连接铝合金液熔炉，所述输入管道的另一端连接所述储液罐；所述输出管道的一端连接所述储液罐，所述输出管道的另一端连接铝合金铸造设备；所述输出管道上和所述输入管道上均安装有单向阀；所述储液罐内设有活塞，所述活塞连接推杆，所述推杆包括上杆和下杆，所述下杆的底端与所述活塞相连，所述下杆的顶端通过滑块与所述上杆的底端连接，所述上杆的顶部与齿轮相连，所述齿轮安装在底板上，所述齿轮与电机的转轴连接，所述底板上设有滑槽，所述滑块置于所述滑槽中且能上下滑动；所述电机的控制输入端与所述控制器的控制输出端对应连接。
优选地，所述抽液设备外设有密封保护罩，所述密封保护罩内充满惰性气体。
优选地，所述储液罐包括内罐体和外罐体，所述内罐体和外罐体之间设有电加热管，所述电加热管的控制输入端与所述控制器的控制输出端对应连接，且所述内罐体和外罐体之间设有耐高温保温玻璃材料。
优选地，所述内罐体和所述外罐体之间设有温度感应器，所述温度感应器的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接。
优选地，所述输出管道和所述输入管道均为双层管道且其夹层内设有石棉网。
优选地，所述单向阀为电动单向阀且其控制输入端与所述控制器的控制输出端对应连接。
本实用新型的有益效果在于：
通过控制器控制电机运行驱动转轴转动，齿轮随之转动，带动与齿轮连接的上杆随齿轮转动而上下运动，而上杆和下杆通过滑块固定，滑块在滑槽中滑动，使下杆沿滑槽方向做直线方向的上下运动，下杆的底端与活塞相连，当活塞上升时，输入管道中的铝合金液由铝合金液熔炉中吸入储液罐中，当活塞下降时，输入管道中的铝合金液由储液罐中压入输出管道中，再进入铝合金铸造设备；控制电机的运行时间和旋转方向，即可控制活塞的上升和下降距离，也就可以控制铝合金液的输入和输出量，达到定量输入铸件设备的作用；储液罐及输入管道和输出管道都做双层结构，设有保温材料，储液罐还具有加热功能，以保障在铝合金液输送过程中温度稳定。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型所述抽液设备的侧视结构示意图。
图中，1-铝合金铸造设备，2-输出管道，3-输入管道，4-铝合金液熔炉，5-活塞，6-下杆，7-上杆，8-滑槽，9-储液罐，901-外罐体，902-内罐体，10-齿轮，11-单向阀，12-电机，13-转轴，14-滑块，15-密封保护罩，16-底板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图2所示，一种铝合金铸件生产用铝合金液输送设备，包括输入管道3、输出管道2、抽液设备和控制器，所述抽液设备包括储液罐9和电机12，输入管道3的一端连接铝合金液熔炉4，输入管道3的另一端连接储液罐9；输出管道2的一端连接储液罐9，输出管道2的另一端连接铝合金铸造设备1；输出管道2上和输入管道3上均安装有单向阀11；储液罐9内设有活塞5，活塞5连接推杆，所述推杆包括上杆7和下杆6，下杆6的底端与活塞5相连，下杆6的顶端通过滑块14与上杆7的底端连接，上杆7的顶部与齿轮10相连，齿轮10安装在底板16上，齿轮10与电机12的转轴13连接，底板16上设有滑槽8，滑块14置于滑槽8中且能上下滑动；电机12的控制输入端与所述控制器的控制输出端对应连接。上述结构中，上杆7可与齿轮10和滑块14分别旋转连接，则齿轮10旋转可带动上杆7上升或下降；或者，上杆7与滑块14固定连接，但齿轮10上设置齿条，转轴13上安装传动齿轮且与齿条啮合，则转轴13旋转可带动齿轮10和上杆7均竖向移动。
通过控制器控制电机12运行驱动转轴13转动，齿轮10随之转动，带动与齿轮10连接的上杆7随齿轮10转动而上下运动，而上杆7和下杆6通过滑块14固定，滑块14在滑槽8中滑动，使下杆6沿滑槽8方向做直线方向的上下运动，下杆6的底端与活塞5相连，当活塞5上升时，输入管道3中的铝合金液由铝合金液熔炉4中吸入储液罐9中，当活塞5下降时，输入管道3中的铝合金液由储液罐9中压入输出管道2中，再进入铝合金铸造设备1；控制电机12的运行时间和旋转方向，即可控制活塞5的上升和下降距离，也就可以控制铝合金液的输入和输出量，达到定量输入铸件设备的作用。
优选地，所述抽液设备外设有密封保护罩15，密封保护罩15内充满惰性气体。在活塞5上下运动过程中，会有空气经下杆6与储液罐9处的缝隙进入储液罐9中，可能会使铝合金液与空气中的氧气等产生反应，影响铝合金液的纯度；在抽液设备外设置密封保护罩15，罩内充满惰性气体，惰性气体不会与铝合金液发生反应，不会对铝合金液纯度造成影响，并且隔绝了空气。
优选地，储液罐9包括内罐体902和外罐体901，内罐体902和外罐体901之间设有电加热管，所述电加热管的控制输入端与所述控制器的控制输出端对应连接，且内罐体902和外罐体901之间设有耐高温保温玻璃材料。铝合金液会在储液罐9中储存一定时间再根据实际需要定量压入铝合金铸件设备中，因此，将储液罐9设为双层罐体和加入耐高温保温玻璃材料，有助于对铝合金液进行保温，进一步地，为了更好地控制温度，在内罐体902和外罐体901之间设电加热管可对储液罐9内的铝合金液加热，电加热管通过控制器控制，以保证铝合金液进入铸件设备时的温度。
优选地，内罐体902和外罐体901之间设有温度感应器，所述温度感应器的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接。温度感应器可以随时监测储液罐9内的铝合金液的温度，将温度感应器与控制器连接，可在检测温度后通过调节电加热管适时对铝合金液加热，进而控制铝合金液的温度达到铸件要求。
优选地，所述输出管道2和所述输入管道3均为双层管道且其夹层内设有石棉网。输入管道3和输出管道2有一定的长度，铝合金液在管道内输送过程中也难免出现温度下降的问题，将输入管道3和输出管道2设置为双层，且在夹层内加入石棉网，可以有效提高管道的保温能力，避免在输送过程中铝合金液的热量损失。
优选地，所述单向阀11为电动单向阀且其控制输入端与所述控制器的控制输出端对应连接。单向阀11的开启和关闭由控制器控制，可以实现抽出铝合金液和输出铝合金液的自动控制，使输送铝合金液的过程更加简便易于操作。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
