一种双工位造型机
技术领域
本实用新型涉及造型机技术领域，尤其涉及一种双工位造型机。
背景技术
造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出；在此过程中需要人工对上模进行加工，然后再在原工位制作上模，最后在对上下模进行合模，整个加工间隔分阶段进行，加工费时费力效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种双工位造型机，采用双工位进行制模，砂料漏斗同时对上下模进行填砂，然后通过推模气缸同时将上模和下面推送到压模区进行压模，压模气缸活塞杆伸出时通过两压块分别对上模和下模进行压模，压膜时压块内部的震动电机工作，从而达到震动压模过程，压模完毕后推模气缸继续工作，从而将压制好的上模和下模运送到电动吊葫芦下方，可通过吊葫芦对上模和下模依次进行翻模，整个过程同时对上模和下模同时进行加工过程省时省力工作效率大大提高。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机架、托盘、上模箱、下模箱和吊葫芦；所述机架顶部设置有顶板；所述顶板上方设置有支撑架；所述支撑架左侧上方设置有砂料漏斗；所述砂料漏斗右侧在支撑架上固定设置有两个压模气缸；所述压模气缸下方设置有活塞杆；所述支撑架右侧上方在宽度方向上设置有天桥导轨；所述吊葫芦设置在天桥导轨上；所述吊葫芦可在天桥导轨上左右滑动。
进一步优化本技术方案，所述的砂料漏斗底部中间位置两侧设置有两个下料口。
进一步优化本技术方案，所述的砂料漏斗底部中间位置设置有上料气缸；所述上料气缸左侧设置有推杆；所述推杆上固定设置有横撑；所述横撑两侧设置均设置有插板；所述插板对应设置在下料口位置。
进一步优化本技术方案，所述的顶板顶部在长度方向上设置有多个滑轨；所述托盘底部设置有多个滑槽；所述滑槽滑动连接在滑轨上。
进一步优化本技术方案，所述的压模气缸和支撑架固定位置设置有减震胶垫。
进一步优化本技术方案，所述的压模气缸的活塞杆底部设置有压块；所述压块内部设置有震动电机。
进一步优化本技术方案，所述的上模箱和下模箱分别设置在托盘顶部中间位置两侧；所述两个下料口和两压块分别与上模箱和下模箱在宽度方向上相对应。
进一步优化本技术方案，所述的顶板左侧中部固定设置有推模气缸；所述托盘左侧上方设置有推板；所述推模气缸右侧设置有伸缩杆；所述伸缩杆右端和推板中部固定。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、双工位进行制模，砂料漏斗同时对上下模进行填砂，然后通过推模气缸同时将上模和下面推送到压模区进行压模。
2、压模气缸活塞杆伸出时通过两压块分别对上模和下模进行压模，压膜时压块内部的震动电机工作，从而达到震动压模过程。
3、压模完毕后推模气缸继续工作，从而将压制好的上模和下模运送到电动吊葫芦下方，可通过吊葫芦对上模和下模依次进行翻模。
4、整个过程同时对上模和下模同时进行加工过程省时省力工作效率大大提高，解决了传统造型机工作时需要人工对上模进行加工，然后再在原工位制作上模，最后在对上下模进行合模，整个加工间隔分阶段进行，加工费时费力效率较低的问题。
5、所述压模气缸和支撑架固定位置设置有减震胶垫，减震胶垫的设置可以起到机架和压模气缸之间减震的效果。
附图说明
图1为一种双工位造型机的整体结构立体图。
图2为一种双工位造型机的填砂部位结构示意图。
图3为一种双工位造型机的压模安装部位示意图。
图4为一种双工位造型机的压模部位结构局部剖视图。
图中：1、机架；101、顶板；102、支撑架；103、天桥导轨；104、滑轨；2、托盘；201、滑槽；202、推板；3、上模箱；4、下模箱；5、吊葫芦；6、砂料漏斗；601、下料口；602、上料气缸；603、推杆；604、横撑；605、插板； 7、压模气缸；701、活塞杆；702、减震胶垫；703、压块；704、震动电机；8、推模气缸；801、伸缩杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-4所示，一种双工位造型机其特征在于：包括机架1、托盘2、上模箱3、下模箱4和吊葫芦5；所述机架1顶部设置有顶板 101；所述顶板101上方设置有支撑架102；所述支撑架102左侧上方设置有砂料漏斗6；所述砂料漏斗6右侧在支撑架102上固定设置有两个压模气缸7；所述压模气缸7下方设置有活塞杆701；所述支撑架102右侧上方在宽度方向上设置有天桥导轨103；所述吊葫芦5设置在天桥导轨103上；所述吊葫芦5可在天桥导轨103上左右滑动；所述砂料漏斗6底部中间位置两侧设置有两个下料口 601；所述砂料漏斗6底部中间位置设置有上料气缸602；所述上料气缸602左侧设置有推杆603；所述推杆603上固定设置有横撑604；所述横撑604两侧设置均设置有插板605；所述插板605对应设置在下料口601位置；所述顶板101 顶部在长度方向上设置有多个滑轨104；所述托盘2底部设置有多个滑槽201；所述滑槽201滑动连接在滑轨104上；所述压模气缸7和支撑架102固定位置设置有减震胶垫702；所述压模气缸7的活塞杆701底部设置有压块703；所述压块703内部设置有震动电机704；所述上模箱3和下模箱4分别设置在托盘2 顶部中间位置两侧；所述两个下料口601和两压块703分别与上模箱3和下模箱4在宽度方向上相对应；所述顶板101左侧中部固定设置有推模气缸8；所述托盘2左侧上方设置有推板202；所述推模气缸8右侧设置有伸缩杆801；所述伸缩杆801右端和推板202中部固定。
使用时，步骤一，结合图1-4所示，向砂料漏斗6内部填入型砂，启动上料气缸602，因‘所述砂料漏斗6底部中间位置两侧设置有两个下料口601；所述砂料漏斗6底部中间位置设置有上料气缸602；所述上料气缸602左侧设置有推杆603；所述推杆603上固定设置有横撑604；所述横撑604两侧设置均设置有插板605；所述插板605对应设置在下料口601位置’，所以当上料气缸602 的推杆603伸出时会推动插板605向左侧运动，插板605向左侧运动时砂料漏斗6的两个下料口601同时打开，下料斗打开时，砂料漏斗6内部的型砂会自动填入到下方的上模箱3和下模箱4内部，填砂完毕后上料气缸602的推杆603 自动收回，从而带动插板605将下料口601封闭。
填砂完毕后推磨气缸工作，因‘所述顶板101顶部在长度方向上设置有多个滑轨104；所述托盘2底部设置有多个滑槽201；所述滑槽201滑动连接在滑轨104上’，所以当推模气缸8的伸缩杆801伸出时会推动推板202和托盘2 一起向右侧运动，此过程中托盘2下方的滑槽201在顶板101的滑轨104上滑动，滑轨104和滑槽201滑动配合起到托盘2定向移动的作用，托盘2向右侧移动时带动上模箱3和下模箱4一起运动到压模区，推模气缸8停止工作。
步骤二，结合图1-4所示，压模时压模气缸7的活塞杆701伸出，因‘所述压模气缸7的活塞杆701底部设置有压块703；所述压块703内部设置有震动电机704’，所以当压模气缸7的活塞杆701伸出时会推动压块703向下运动，从而可通过压块703将上模箱3和下模箱4内部的型砂压实，在压实过程震动电机704工作，起到震动压实的作用，跟现有造型机震动压实原理相同；因‘所述压模气缸7和支撑架102固定位置设置有减震胶垫702’，减震胶垫702的设置可以起到压模气缸7和机架1之间的减震作用。
压模完毕后推模气缸8的伸缩杆801继续伸出，从而将两个压制好的上模和下模运送到吊葫芦5下方，可通过上方的电动吊葫芦5将上模箱3和下模箱4 进行翻模和合模等操作；综上所述双工位进行制模，砂料漏斗6同时对上下模进行填砂，然后通过推模气缸8同时将上模和下面推送到压模区进行压模；压模气缸7活塞杆701伸出时通过两压块703分别对上模和下模进行压模，压膜时压块703内部的震动电机704工作，从而达到震动压模过程；压模完毕后推模气缸8继续工作，从而将压制好的上模和下模运送到电动吊葫芦5下方，可通过吊葫芦5对上模和下模依次进行翻模；整个过程同时对上模和下模同时进行加工过程省时省力工作效率大大提高，解决了传统造型机工作时需要人工对上模进行加工，然后再在原工位制作上模，最后在对上下模进行合模，整个加工间隔分阶段进行，加工费时费力效率较低的问题。
上下模加工完毕后从托盘2上取下，然后放入新的上模箱3和下模箱4，推模气缸8的伸缩杆801收回，从而拉动托盘2复位，从而进入循环制模工序。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
