一种用于粉末冶金件的智能自动化成型装置
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金加工设备技术领域，尤其涉及一种用于粉末冶金件的智能自动化成型装置。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
传统的粉末冶金件成型加工所使用的成型设备加工模式单一，不便于适应多种结构的产品成型加工。
因此，有必要提供一种新的用于粉末冶金件的智能自动化成型装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种便于更换上压块、成型筒件和下模块实现加工尺寸的变幻，加工范围广的用于粉末冶金件的智能自动化成型装置。
本实用新型提供的用于粉末冶金件的智能自动化成型装置包括：包括框架、底架和压缩器，所述框架固定在底架顶部，且底架顶面中心位置固定安装有压缩器，液压器，所述液压器安装在框架顶部中心位置；上压块，所述上压块固定安装在液压器输出底端；排料器，所述排料器固定安装在底架一侧，且排料器与压缩器位置对应；调节器，所述调节器安装在底架底面；底模机构，所述底模机构配合设置在压缩器底部，且底模机构与调节器的输出端固定连接；控制箱，所述控制箱与液压器、排料器和调节器电性连接。
优选的，所述压缩器包括基盘、封装槽和成型筒件，所述基盘与底架固定连接，所述基盘中心位置开设有封装槽，且封装槽内配合固定有成型筒件。
优选的，所述液压器包括液压缸、导筒、导柱、法兰盘和弹簧，所述液压缸安装在框架顶部，且液压缸输出端固定有导筒，所述导筒底端滑动插接有导柱，所述导柱通过弹簧与导筒弹性连接，所述导柱底端固定有法兰盘，所述上压块与法兰盘固定连接。
优选的，所述排料器包括角板、电动推杆、推板和橡胶层，所述角板固定在底架一侧，所述角板表面安装有电动推杆，且电动推杆输出端固定有推板，所述推板表面固定粘接有橡胶层。
优选的，所述调节器包括封装壳、丝柱、丝筒、蜗轮、蜗杆和电机，所述封装壳固定在底架底部，所述封装壳顶部转动穿插安装有丝柱，且丝柱顶端啮合套接有丝筒，所述丝柱外壁位于封装壳内部固定有蜗轮，所述封装壳内部转动安装有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆一端连接安装有电机。
优选的，所述底模机构包括连板、定位柱、下模块和定位孔，所述连板与丝筒固定连接，所述连板顶面固定有与成型筒件配合的下模块，所述连板表面对称固定有定位柱，且压缩器底面对称开设有与定位柱配合的定位孔。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于粉末冶金件的智能自动化成型装置具有如下有益效果：
本实用新型提供用于粉末冶金件的智能自动化成型装置：
1、装置通过底模机构对压缩器进行封底，根据加工尺寸开启调节器调节底模机构的高度，然后对压缩器内进行加料，开启液压器推动上压块下压，通过上压块对物料进行持续性挤压完成成型加工，然后液压器带动上压块复位，开启调节器驱动底模机构上移将成型件从压缩器内推出，通过排料器将物料排出，此粉末冶金件成型装置通过液压输出实现对物料的紧密压实，挤压成型稳定，而且整个挤压、推料和排料过程较为完成，便于电性控制形成自动化加工；
2、上压块、成型筒件和下模块均为可拆卸固定，方便匹配生产工件进行更换，提高使用范围。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的主视结构示意图；
图3为本实用新型提供的压缩器和底模机构配合结构示意图；
图4为本实用新型提供的压缩器结构示意图；
图5为本实用新型提供的液压器结构示意图；
图6为本实用新型提供的调节器结构示意图；
图7为本实用新型提供的排料器结构示意图。
图中标号：1、框架；2、底架；3、压缩器；31、基盘；32、封装槽；33、成型筒件；4、液压器；41、液压缸；42、导筒；43、导柱；44、法兰盘；45、弹簧；5、上压块；6、排料器；61、角板；62、电动推杆；63、推板；64、橡胶层；7、调节器；71、封装壳；72、丝柱；73、丝筒；74、蜗轮；75、蜗杆；76、电机；8、控制箱；9、底模机构；91、连板；92、定位柱；93、下模块；94、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的主视结构示意图；图3为本实用新型提供的压缩器和底模机构配合结构示意图；图4为本实用新型提供的压缩器结构示意图；图5为本实用新型提供的液压器结构示意图；图6为本实用新型提供的调节器结构示意图；图7为本实用新型提供的排料器结构示意图。用于粉末冶金件的智能自动化成型装置包括：框架1、底架2、压缩器3、液压器4、上压块5、排料器6、调节器7、控制箱8和底模机构9。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述框架1固定在底架2顶部，且底架2顶面中心位置固定安装有压缩器3，液压器4，所述液压器4安装在框架1顶部中心位置；上压块5，所述上压块5固定安装在液压器4输出底端；排料器6，所述排料器6固定安装在底架2一侧，且排料器6与压缩器3位置对应；调节器7，所述调节器7安装在底架2底面；底模机构9，所述底模机构9配合设置在压缩器3底部，且底模机构9与调节器7的输出端固定连接；控制箱8，所述控制箱8与液压器4、排料器6和调节器7电性连接。
装置通过底模机构9对压缩器3进行封底，根据加工尺寸开启调节器7调节底模机构9的高度，然后对压缩器3内进行加料，开启液压器4推动上压块5下压，通过上压块5对物料进行持续性挤压完成成型加工，然后液压器4带动上压块5复位，开启调节器7驱动底模机构9上移将成型件从压缩器3内推出，通过排料器6将物料排出。
参考图3和图4所示，所述压缩器3包括基盘31、封装槽32和成型筒件33，所述基盘31与底架2固定连接，所述基盘31中心位置开设有封装槽32，且封装槽32内配合固定有成型筒件33，成型筒件33作为成型加工的承载部件，配合上压块5和下模块93实现紧密挤压完成加工，成型筒件33通过螺钉固定安装在封装槽32内，根据具体的加工要求可更换匹配的成型筒件33。
参考图5所示，所述液压器4包括液压缸41、导筒42、导柱43、法兰盘44和弹簧45，所述液压缸41安装在框架1顶部，且液压缸41输出端固定有导筒42，所述导筒42底端滑动插接有导柱43，所述导柱43通过弹簧45与导筒42弹性连接，所述导柱43底端固定有法兰盘44，所述上压块5与法兰盘44固定连接，通过液压缸41驱动导筒42升降，通过导柱43与导筒42的滑动插接，配合弹簧45的弹力使液压器4的推动具有一定的压力缓冲效果，提高加工稳定性。
参考图7所示，所述排料器6包括角板61、电动推杆62、推板63和橡胶层64，所述角板61固定在底架2一侧，所述角板61表面安装有电动推杆62，且电动推杆62输出端固定有推板63，所述推板63表面固定粘接有橡胶层64，开启电动推杆62推动推板63移动，实现对成型料物的排出，橡胶层64质地较软，增加对工件的保护。
参考图6所示，所述调节器7包括封装壳71、丝柱72、丝筒73、蜗轮74、蜗杆75和电机76，所述封装壳71固定在底架2底部，所述封装壳71顶部转动穿插安装有丝柱72，且丝柱72顶端啮合套接有丝筒73，所述丝柱72外壁位于封装壳71内部固定有蜗轮74，所述封装壳71内部转动安装有蜗杆75，且蜗杆75与蜗轮74啮合连接，所述蜗杆75一端连接安装有电机76，开启电机76驱动蜗杆75转动，通过蜗轮74与蜗杆75的啮合，使蜗轮74带动丝柱72转动，通过丝筒73与丝柱72的啮合使丝筒73推动底模机构9升降。
参考图3所示，所述底模机构9包括连板91、定位柱92、下模块93和定位孔94，所述连板91与丝筒73固定连接，所述连板91顶面固定有与成型筒件33配合的下模块93，所述连板91表面对称固定有定位柱92，且压缩器3底面对称开设有与定位柱92配合的定位孔94，通过定位柱92与定位孔94的滑动插接，使连板91稳定推动下模块93升降，实现对成型筒件33底部高度的调节，从而实现排料以及加工尺寸的变幻。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
