用于活塞加工的浇注机
技术领域
本实用新型涉及一种用于活塞加工的浇注机，属于活塞加工装备技术领域。
背景技术
活塞浇注时，由于结构设置的不合理，经常出现卡模等现象的发生，影响活塞制品的质量，同时会给浇注机相关的结构造成冲击，造成浇注机的损伤，因此需要加以改进。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，保证活塞浇注质量的一种用于活塞加工的浇注机。
为此本实用新型采用的技术方案是：用于活塞加工的浇注机，包括底座，所述底座上设置有工作台，所述工作台上两侧设置有左外模滑台油缸和右外模滑台油缸；
所述左外模滑台油缸上设置有由所述外模滑台油缸驱动的左外模滑台，所述左外模滑台驱动外模运动，所述右外模滑台油缸上设置有由所述右外模滑台油缸驱动的右外模滑台，所述右外模滑台驱动外模运动；
所述左外模滑台油缸和右外模滑台油缸上分别设置有立式升降油缸，两所述立式升降油缸之间设置有顶模滑动油缸，所述顶模滑动油缸设置有由所述顶模滑动油缸驱动的横梁，所述横梁上安装有双头油缸，所述双头油缸上通过螺杆连接有顶模；
所述工作台下部设置有左滑台油缸和右滑台油缸，在所述左滑台油缸下部设置有驱动所述工作台发生转动的工作台倾斜油缸；
在所述底座上还设置由中芯油缸，所述中芯油缸顶部设置有由所述中芯油缸驱动运转的中芯，所述中芯油缸上侧设置有油缸安装板，所述油缸安装板一侧通过顶杆接触到所述工作台下表面，所述油缸安装板另一侧设置有上下滑台油缸，所述上下滑台油缸上设置有右滑台，所述右滑台上设置有和所述右滑台呈垂直设置的上下滑台，所述上下滑台抵触在所述工作台的下表面，所述右滑台油缸连接在所述上下滑台上。
进一步的，所述工作台倾斜油缸下侧转动连接在所述底座上，所述工作台倾斜油缸上侧转动连接在所述左滑台油缸上。
进一步的，所述右滑台上处于相对所述上下滑台的另一侧设置有右边芯。
进一步的，所述左滑台油缸通过左滑台连接在所述工作台下部，所述左滑台和所述工作台之间设置有左边芯。
本实用新型的优点是：本实用新型结构合理，通过结构的改进，在浇注过程中能顺利进行活塞制品的浇注和开模，能有效提高活塞制品的质量，具备很好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为底座、2为工作台、3为左边芯、4为左滑台、5为左滑台油缸、6为右边芯、7为右滑台、8为上下滑台、9为右滑台油缸、10为上下滑台油缸、11为中芯、12为中芯油缸、13为外模、14为左外模滑台、15为右外模滑台、16为左外模滑台油缸、17为右外模滑台油缸、18为顶模、19为双头油缸、20为顶模滑动油缸、21为横梁、22为工作台倾斜油缸、23为油缸安装板、24为立式升降油缸。
具体实施方式
用于活塞加工的浇注机，包括底座1，所述底座1上设置有工作台2，所述工作台2上两侧设置有左外模滑台油缸16和右外模滑台油缸17；
所述左外模滑台油缸16上设置有由所述外模滑台油缸16驱动的左外模滑台14，所述左外模滑台14驱动外模13运动，所述右外模滑台油缸17上设置有由所述右外模滑台油缸16驱动的右外模滑台15，所述右外模滑台驱动外模13运动；
所述左外模滑台油缸16和右外模滑台油缸17上分别设置有立式升降油缸24，两所述立式升降油缸24之间设置有顶模滑动油缸20，所述顶模滑动油缸20设置有由所述顶模滑动油缸20驱动的横梁21，所述横梁21上安装有双头油缸19，所述双头油缸19上通过螺杆连接有顶模18；
所述工作台2下部设置有左滑台油缸5和右滑台油缸9，在所述左滑台油缸5下部设置有驱动所述工作台2发生转动的工作台倾斜油缸22；
在所述底座1上还设置由中芯油缸12，所述中芯油缸12顶部设置有由所述中芯油缸12驱动运转的中芯11，所述中芯油缸12上侧设置有油缸安装板23，所述油缸安装板23一侧通过顶杆接触到所述工作台2下表面，所述油缸安装板23另一侧设置有上下滑台油缸10，所述上下滑台油缸10上设置有右滑台7，所述右滑台7上设置有和所述右滑台7呈垂直设置的上下滑台8，所述上下滑台8抵触在所述工作台2的下表面，所述右滑台油缸9连接在所述上下滑台8上。
进一步的，所述工作台倾斜油缸22下侧转动连接在所述底座1上，所述工作台倾斜油缸22上侧转动连接在所述左滑台油缸5上。
进一步的，所述右滑台7上处于相对所述上下滑台8的另一侧设置有右边芯6。
进一步的，所述左滑台油缸5通过左滑台 4连接在所述工作台2下部，所述左滑台4和所述工作台2之间设置有左边芯3。
本实用新型工作台2设置在底座1上，左滑台油缸5，右滑台油缸9，外模滑台油缸安装在工作台2上，外模和外模滑台连接，左边芯3和左滑台4连接，右边芯6和右滑台7连接，右滑台7和上下滑台8连接，上下滑台8和上下滑台油缸10连接，油缸安装板23通过螺杆和工作台2连接，上下滑台油缸10和中芯油缸12均安装在油缸安装板23上。横梁21通过立式升降油缸23与工作台2连接，顶模滑动油缸20与双头油缸19设置在横梁21上，顶模18通过螺杆和双头油缸19连接。
本实用新型的工作过程为：
启动顺序：左边芯3退回模具止口圈，到位后，右边芯6向上，到位后退到模具止口圈，中芯11上移。中芯11到位后，外模13合模，合模到位后，顶模18下降，顶模18下降到位后，工作台倾斜，到位后浇注。
开模顺序：浇注时间到后，中芯11先退出，中芯11到位后，外模13打开，右边芯6向中心退出，到位后下降，下降到位后，左边芯3向中心退出，左边芯3到位后，顶模18升起，顶模18到位后，向一边移动到边，然后将活塞推至托盘上。
