一种陶瓷涂层吹氧管
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，具体地说，就是一种陶瓷涂层吹氧管。
背景技术
吹氧管是用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为了防止腐蚀，有的进行渗铝处理。渗铝耐火涂层吹氧管（PS系列） Ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成，是在S系列产品基础上研制而成，结合了当前电弧炉炼钢的实际需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。
目前，国内大多数铸钢厂在钢包浇注完铸件后，需将钢包运回熔炼车间。钢包浇注后返回熔炼车间时间长，容易导致钢包内侧底部透气砖表面、水口处粘连较多钢渣，因此必须用吹氧管将透气砖表面、水口内的冷凝发红钢渣清理干净。熔炼车间每天浇注炉数多，钢包使用、清理次数多，且吹氧管属于易烧损物品，因此吹氧管的使用量很大。
现有的吹氧管在使用的时候用量大，会造成一定程度的资源浪费，增加使用的成本费用，吹氧管的使用时间较短。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型披露了一种陶瓷涂层吹氧管，在吹氧管主体的内管中设置内涂层，外管表面设置有外涂层，采用陶瓷涂层，涂层均匀，耐高温，吹氧管主体的一端设置有螺纹，方便吹氧管在使用的时候增加长度，使用方便，避免资源的浪费。
为了达到上述目的，本实用新型披露的技术方案具体如下：
一种陶瓷涂层吹氧管，包括吹氧管主体，所述吹氧管主体平直、表面光滑、无锈蚀凹坑、无划痕，所述吹氧管主体包括内管和外管，所述内管与外管的长度完全相同，所述内管的内部设置有内涂层，所述内涂层贯穿整个吹氧管主体内部，所述外管的一侧设置有外涂层，所述外管的另一侧设置有螺纹段，螺纹段的材质为丝牙，所述螺纹段的后方设置有不涂层段，所述不涂层段隔开外涂层与螺纹段。
在本实用新型中，吹氧管主体的内管中设置有内涂层，外管表面设置有外涂层，内涂层和外涂层均采用陶瓷材质，内涂层和外涂层涂层均匀，能够是吹氧管在使用过程中耐高温1500°C，外管的一侧还设置有螺纹段，使用吹氧管的时候，如果需要增加吹氧管的长度可以通过旋拧螺纹连接吹氧管，提高吹氧管的使用率，避免资源浪费。
本实用新型的进一步改进，内涂层和外涂层的材质均为陶瓷高级耐火材料，所述内涂层与外涂层表面均匀涂附在吹氧管主体上，所述外涂层的表面进行喷铝防腐蚀处理。
在本实用新型中，外涂层表面进行喷铝处理，可以使吹氧管在使用过程中，不会出现腐蚀的现象。
本实用新型的进一步改进在于，外涂层的长度与所述吹氧管主体的长度比值为4:7，所述外涂层的厚度为0.5mm，所述外涂层厚度的波动范围为上下0.1mm。
本实用新型的进一步改进在于，螺纹段的距离与吹氧管主体的距离比值为1:350。
本实用新型的进一步改进，吹氧管主体的管材内径与管材下料长度的比值为217:56000。
本实用新型的进一步改进，螺纹段与不涂层段的外部设置有塑料盖帽，所述塑料盖帽的长度和螺纹段与不涂层段的总长度相等，所述塑料盖帽为无盖圆柱形，所述塑料盖帽整体可套在吹氧管主体的外部上。
在本实用新型中，螺纹段与不涂层段的外部设置有塑料盖帽，塑料盖帽能够保护好螺纹段的丝牙，可以防止吹氧管的生锈，在运输或者储存过程中，防止吹氧管碰伤拉毛。
本实用新型的进一步改进，螺纹段的螺纹为R3/4标准管螺纹。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，在吹氧管主体内部设置有内涂层，在吹氧管主体外部设置有外涂层，内涂层和外涂层均采用陶瓷涂层材质，内涂层和外涂层涂层均匀，能够耐高温1500°C，吹氧管主体外部一侧还设置有塑料盖帽，防止吹氧管在运输或储存过程中的生锈和碰伤拉毛，并且吹氧管主体一侧设置有螺纹段，通过螺纹段可以实现吹氧管的增长，吹氧管的使用率增加，避免资源的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-吹氧管主体，2-内涂层，3-内管，4-外管，5-外涂层，6-不涂层段，7-螺纹段，8-塑料盖帽。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例：如图1所示，一种陶瓷涂层吹氧管，包括吹氧管主体1，所述吹氧管主体1平直、表面光滑、无锈蚀凹坑、无划痕，所述吹氧管主体1包括内管3和外管4，所述内管3与外管4的长度完全相同，所述内管3的内部设置有内涂层2，所述内涂层2贯穿整个吹氧管主体1内部，所述外管4的一侧设置有外涂层5，所述外管4的另一侧设置有螺纹段7，所述螺纹段7的材质为丝牙，所述螺纹段7的后方设置有不涂层段6，所述不涂层段6隔开外涂层5与螺纹段7。螺纹段7的设置可以在使用吹氧管的过程中，需要增加吹氧管长度的时候，通过螺纹连接。
在本实施例中，内涂层2和外涂层5的材质均为陶瓷高级耐火材料，所述内涂层2与外涂层5表面均匀涂附在吹氧管主体1上，所述外涂层5的表面进行喷铝防腐蚀处理。内涂层2和外涂层5的设置可以使吹氧管耐高温1500°，并且外涂层5表面进行了喷铝处理，可以防止吹氧管腐蚀。
在本实施例中，外涂层5的长度与所述吹氧管主体1的长度比值为4:7，所述外涂层5的厚度为0.5mm，所述外涂层5厚度的波动范围为上下0.1mm。在本实施例中，吹氧管主体1的长度设置有5600mm，外涂层5的长度为3200mm，外涂层5的厚度为0.5mm。
在本实施例中，螺纹段7的距离与吹氧管主体1的距离比值为1:350。螺纹段7的长度为16mm。
在本实施例中，吹氧管主体1的管材内径与管材下料长度的比值为217:56000。吹氧管管材内径为21.7mm。
在本实施例中，螺纹段7与不涂层段6的外部设置有塑料盖帽8，所述塑料盖帽8的长度和螺纹段7与不涂层段6的总长度相等，所述塑料盖帽8为无盖圆柱形，所述塑料盖8帽整体可套在吹氧管主体的外部上。
在本实施例中，塑料盖帽8可以使吹氧管在储存或者运输的过程中防止丝牙生锈或者碰伤拉毛。
在本实施例中，螺纹段7的螺纹为R3/4标准管螺纹。
本实用新型的具体工作原理：本实用新型设置有内管3和外管4，内管3中设置有内涂层2，外管4表面设置有外涂层5，内涂层2和外涂层5均采用陶瓷涂层材质，并且涂层均匀，使吹氧管能够耐高温1500°C，吹氧管的一侧还设置有螺纹段7，在使用吹氧管的过程中可以通过螺纹连接，增加吹氧管的长度，吹氧管主体的外部还设置有塑料盖帽8，塑料盖帽8可以使吹氧管在运输或者储存的过程中，避免出现吹氧管生锈或者碰伤拉毛的情况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
