一种MIM产品自动脱内螺纹结构模具
技术领域
本实用新型涉及MIM成型技术领域，尤其是涉及一种MIM产品自动脱内螺纹结构模具。
背景技术
金属粉末注射成型（MIM）模具中所使用的模具结构种类很多，大多是根据注射成型产品的结构来设计模具结构的。一些产品特征即使通过模具成型做不到，也可以通过其它工艺或工序，在产品成型后，另外加工来得到所需要的产品特征。但是，由于MIM所注射的产品大多具有小而复杂的特点，导致一些产品特征难以成型或者是需要较高的成本通过其它工艺完成后续加工，例如具有内螺纹特征的产品。
现有授权公告号为CN207140244U的中国专利，其公开了一种一模多腔的带螺纹盖类塑件自动脱螺纹模具结构，包括有定模固定板和动模固定板，定模固定板的下部安装有定模板，且定模板内设置有多个用于成型塑件的型腔；动模固定板上固定连接有垫块，垫块上固定连接有承板，承板上安装有与型腔数目相等的型芯，且型芯的头部开设有螺纹，用于成型塑件的内螺纹。型芯由旋转驱动机构带动进行同步旋转以实现脱模，且承板上固定连接有动模板，动模板上设置有能够与产品同步轴向移动的推板，推板上设置有用于限制塑件转动的止转机构以及用于限制推板移动距离的限位装置，从而达到稳定、便捷脱螺纹的目的。
在上述现有技术中，脱螺纹加工是通过型芯、旋转驱动机构、推板以及推板上的止转机构、限位装置等共同配合而实现的，且成型、攻螺纹后的产品以及型芯均需要做相对运动，导致该自动脱螺纹模具的整体结构较为复杂，现有技术存在可改进之处。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种MIM产品自动脱内螺纹结构模具，通过螺牙镶件、旋转驱动组件以及线性驱动组件相配合实现脱螺纹的目的，且此过程中仅需要螺牙镶件运动，而不需要其它部件的配合运动，从而达到简化自动脱内螺纹模具整体结构的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种MIM产品自动脱内螺纹结构模具，包括有模具本体，所述模具本体包括有公模仁和母模仁，且所述公模仁与母模仁配合形成有用于成型产品的模腔，所述模具本体上转动穿设连接有螺牙镶件，且所述模具本体外设置有用于驱动螺牙镶件实现脱螺纹动作的驱动装置，所述驱动装置包括有用于驱动螺牙镶件转动的旋转驱动组件，以及用于驱动螺牙镶件远离或者靠近产品的线性驱动组件。
通过采用上述技术方案，旋转驱动组件驱动螺牙镶件完成旋转脱牙动作，线性驱动组件驱动螺牙镶件完成直线脱牙动作，即旋转驱动组件与线性驱动组件相配合完成脱内螺纹作业，螺牙镶件边做旋转动作边做直线运动。采用旋转驱动组件与线性驱动组件构成的驱动装置完成脱内螺纹作业，相较于现有技术而言，结构更为精简、紧凑，有利于简化MIM产品自动脱内螺纹模具结构。
本实用新型进一步设置为：所述旋转驱动组件包括有同轴安装于螺牙镶件上的齿轮，以及与齿轮啮合传动的齿条，且所述齿条连接有驱动其运动的动力件。
通过采用上述技术方案，动力件驱动齿条做线性运动，齿条运动的同时啮合驱动齿轮做旋转运动，从而达到驱动螺牙镶件转动的目的，且齿轮与齿条的配合驱动结构，可同时满足螺牙镶件的线性运动和旋转运动需求。
本实用新型进一步设置为：所述螺牙镶件远离模具本体的端部上开设形成有卡接槽，且所述卡接槽内安装有用于限制齿轮位置的卡簧。
通过采用上述技术方案，卡接槽和卡簧可起到标定安装位置的作用，同时卡簧还可用于限制齿轮朝向模具本体一侧的运动位置。
本实用新型进一步设置为：所述线性驱动组件包括有固定于模具本体外的固定块，所述固定块内设置有牙套，且所述牙套与螺牙镶件同轴穿设配合并螺纹连接；所述固定块内穿设安装有定位块，且所述定位块与牙套定位穿设配合；所述牙套上开设形成有定位槽，且所述固定块上穿设安装有与定位槽定位插接配合的限位块。
通过采用上述技术方案，固定块、牙套与旋转驱动组件相配合实现螺牙镶件的脱螺纹运动中的旋转运动，而定位块与限位块共同起到进一步固定牙套安装位置的作用，有利于提高牙套使用的稳定性以及与螺牙镶件配合使用的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述固定块靠近模具本体的一侧开设形成有开口结构，且所述开口结构处可拆卸安装有锁定块，所述锁定块朝向模具本体的一侧延伸形成有定位加强突起，且所述定位加强突起与模具本体定位嵌设配合。
通过采用上述技术方案，锁定块可拆卸安装于固定块的开口结构处，以便于安装、更换或者拆卸内部锁定块；且锁定块上的定位加强突起既可以起到提高固定块与模具本体连接稳定性的作用，又可以起到提高固定块安装定位准确性的作用。
本实用新型进一步设置为：所述固定块内安装有用于引导螺牙镶件运动的滚珠导套，且所述螺牙镶件与滚珠导套同轴穿设并滑移配合。
通过采用上述技术方案，滚珠导套与螺牙镶件相配合实现对螺牙镶件的导向作用，以提高螺牙镶件运动的稳定性和精准性。
本实用新型进一步设置为：所述模具本体上穿设安装有成型镶件，所述成型镶件穿设至模腔内并与模腔配合成型产品，且所述模具本体与成型镶件之间滑移穿设设置有用于顶出成型后产品的顶针。
通过采用上述技术方案，成型镶件的可与模腔配合成型结构较为复杂的产品，同时，成型镶件还可起到引导顶针运动的作用，即在完成成型、脱内螺纹作业后，顺畅、稳定分离产品与模具本体。
本实用新型进一步设置为：所述螺牙镶件插接至产品内的头部形成有螺纹端，且所述螺纹端与成型镶件螺纹穿设配合。
通过采用上述技术方案，在成型过程中，螺纹端可与成型镶件实现螺纹配合，以达到MIM成型内螺纹孔的目的；而在螺牙镶件完成脱牙动作的过程中，成型镶件与螺纹端同样可配合起到提高螺牙镶件线性运动稳定性的作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一：采用旋转驱动组件与线性驱动组件构成的驱动装置驱动螺牙镶件与模具本体配合完成产品的脱内螺纹作业，结构精简、紧凑，有利于简化MIM产品自动脱内螺纹模具的结构；
其二：减少了后续工艺或工序，节省了产品加工成本和人工成本出，缩短了产品加工时间，提高了生产效率；
其三：增大了MIM可成型产品的范围。
附图说明
图1是一种MIM产品自动脱内螺纹结构模具的总体结构示意图；
图2是模具本体的纵向剖面示意图；
图3是主要用于展示螺牙镶件与牙套、滚珠导套的连接结构示意图；
图4是固定块的结构示意图；
图5是主要用于展示螺牙镶件与成型镶件的连接结构示意图；
图6是MIM成型产品的结构示意图。
附图标记：1、模具本体；11、母模仁；12、公模仁；13、模腔；14、定位安装槽；2、螺牙镶件；21、定位槽；22、卡接槽；23、螺纹端；3、驱动装置；4、旋转驱动组件；41、齿轮；42、齿条；43、动力件；5、线性驱动组件；6、固定块；61、固定筒；62、牙套；63、滚珠导套；64、开口结构；65、锁定块；66、定位加强突起；67、定位块；68、限位块；7、成型镶件；8、通道；9、顶针。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
结合图1和图2所示，一种MIM产品自动脱内螺纹结构模具，包括有模具本体1，模具本体1包括有上方的母模仁11以及下方的公模仁12，且公模仁12与母模仁11配合使用并形成用于成型产品的模腔13。模具本体1连接有螺牙镶件2，以及驱动螺牙镶件2运动并实现脱内螺纹动作的驱动装置3，且驱动装置3包括有用于驱动螺牙镶件2做旋转运动的旋转驱动组件4，以及用于驱动螺牙镶件2做直线运动的线性驱动组件5，即螺牙镶件2在旋转驱动组件4与线性驱动组件5的配合作用下完成脱离模具本体1的直线运动，并同时完成旋转运动，进而完成针对需要开设内螺纹孔的MIM产品的自动脱内螺纹作业。
结合图1和图2所示，线性驱动组件5包括有固定于模具本体1外的固定块6，螺牙镶件2水平穿设固定块6并穿设伸入至模具本体1的模腔13内，且螺牙镶件2与固定块6实现转动配合；螺牙镶件2远离模具本体1的另一端穿设延伸出固定块6并与旋转驱动组件4驱动连接。结合图3和图4所示，固定块6内水平延伸形成有固定筒61，且固定筒61内同轴设置有牙套62和滚珠导套63，牙套62位于固定筒61内靠近模具本体1（参照图1所示）的一端，而滚珠导套63转动安装于固定筒61内远离模具本体1（参照图1所示）的一端。螺牙镶件2同轴穿设牙套62和滚珠导套63，且螺牙镶件2与牙套62螺纹驱动配合，并与滚珠导套63滑移穿设配合，即牙套62与旋转驱动组件4配合实现螺牙镶件2的旋转线性运动，而滚珠导套63在此过程中起到导向的作用。
结合图3和图4所示，固定块6朝向模具本体1（参照图1所示）的一侧开设形成有开口结构64，即固定筒61在固定块6朝向模具本体1（参照图1所示）的一侧形成上述开口结构64，且固定块6上在该开口结构64处嵌设锁定安装有锁定块65，锁定块65用于封闭该开口结构64。结合图2和图5所示，锁定块65朝向模具本体1（参照图1所示）的一侧延伸形成有定位加强突起66，定位加强突起66为圆环型结构。结合图2所示，模具本体1上相对应于定位加强突起66的位置处开设形成有定位安装槽14，即公模仁12与母模仁11对接配合形成该定位安装槽14。定位加强突起66可嵌设于该定位安装槽14内，即公模仁12与母模仁11可配合起到夹持锁定块65的作用。结合图2和图3所示，螺牙镶件2穿设出定位加强突起66的中心开孔并水平穿设定位安装槽14的中心开孔至模腔13内。固定块6上竖直穿设安装有两定位块67，两定位块67竖直穿设固定筒61并与固定筒61内的牙套62抵接配合，即牙套62夹持于两定位块67与锁定块65之间；固定块6上还竖直穿设安装有限位块68，限位块68同时竖直穿设至固定筒61内部，且牙套62上相对应于限位块68的位置处开设形成有定位槽21，限位块68可与定位槽21定位插接配合，以限制牙套62的转动运动。定位块67、限位块68以及锁定块65三者相配合将牙套62固定于固定筒61内，则旋转驱动组件4在驱动螺牙镶件2转动的过程中，螺牙镶件2在牙套62的限制作用下同时做朝向或者远离模具本体1的直线运动。
结合图1和图3所示，旋转驱动组件4包括有同轴安装于穿设出固定块6的螺牙镶件2端部上的齿轮41，以及与齿轮41驱动啮合的齿条42，且齿条42连接有驱动其做直线运动的动力件43；可采用气缸作为动力件43使用，且气缸的活塞杆与齿条42的端部锁定。齿条42竖直设置，且齿条42可在外部结构的限制下由动力件43驱动做直线升降运动，则齿轮41在齿条42的驱动作用下转动，同时带动螺牙镶件2转动，且螺牙镶件2在牙套62的限制作用下做直线运动，即实现螺牙镶件2的旋转直线运动（在附图中展示了自动脱内螺纹结构模具的主体结构，主要为公模仁12和母模仁11构成的整体结构与驱动装置3的连接结构，而模具本体1的其它常规结构，例如用于固定公模仁12、母模仁11和固定块6的模具座，以及用于限制齿条42运动方向的轨道等未完全展示）。
结合图1和图3所示，螺牙镶件2远离模具本体1的端部同轴开设形成有卡接槽22，且卡接槽22内弹性卡接安装有卡簧，卡簧既起到限制螺牙镶件2朝向模具本体1内运动距离的作用，以保护产品和模具本体1内结构，又起到辅助安装定位的作用。
结合图2和图5所示，模具本体1内竖直穿设安装有成型镶件7，且成型镶件7的上端竖直伸入至模腔13内，即成型镶件7与模腔13配合成型产品（成型镶件7的位置以及形状由所要成型的产品的形状决定，产品可参考图6所示）。结合图3和图5所示，螺牙镶件2伸入至模腔13内的端部延伸形成有螺纹端23，且螺纹端23穿设成型镶件7并与成型镶件7螺纹配合，进而实现产品内螺纹孔的MIM成型作业和脱内螺纹作业。
结合图2和图5所示，成型镶件7经由公模仁12竖直向上穿设至模腔13内，且成型镶件7与公模仁12之间形成有供顶针9穿设并滑移运动的通道8，则完成产品的成型和脱内螺纹作业后，顶针9可升起并将产品顶出，即分离成型后产品与模具本体1。
下面结合具体动作对本实用新型作进一步阐述：
在MIM产品成型时，螺牙镶件2预先在驱动装置3的作用下与成型镶件7实现螺纹配合，并使得螺纹端23一部分暴露在模腔13内，再完成MIM产品的成型作业；当模具开模时，直齿条42驱动齿轮41运动，齿轮41运动带动螺牙镶件2运动，螺牙镶件2在配合的牙套62和滚珠导套63的限制作用下完成自动脱内螺纹运动，然后螺牙镶件2脱离产品，最后顶针9顶出产品，取出产品即可。
本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实用新型做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
