一种铁水罐盖
技术领域
本实用新型涉及一种盖体，尤其涉及一种铁水罐盖。
背景技术
铁水在运输过程中常常会因为铁水罐盖的保温效果不好，而导致铁水发生温降，进而提高了铁水的成本，同时在运输过程中，在高温铁水作用下罐盖的受热变形必定发生，因此为了提高铁水罐盖的强度，故需要对铁水罐盖的尺寸进行合理的设置。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种铁水罐盖，可以通过设置的耐火棉层来提高铁水罐盖的保温效果，同时，通过对所述筋板的高度、所述耐火棉层的厚度与所述罐盖本体的厚度进行合理的设置，从而提高铁水罐盖的强度。
为达上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：
本实用新型实施例提供一种铁水罐盖，包括罐盖本体，所述罐盖本体上依次连接的上表面、上斜面和竖直前侧面上铺设有耐火棉层，所述耐火棉层的表面铺设挡板，其中，位于所述罐盖本体上表面的挡板上设有筋板，所述筋板的高度、所述耐火棉层的厚度与所述罐盖本体的厚度之间的比例为(40～50)：(100～120)：(230～240)，所述筋板相互交叉呈网格状排布设置，位于所述罐盖本体竖直前侧面的挡板上设置连接件。
在本实用新型实施例中，所述筋板的底部设置插板，所述插板穿过所述耐火棉层而固定在所述罐盖本体上，其中，所述插板上设置横板，所述横板位于所述耐火棉层内；所述耐火棉层上的挡板通过插销固定在所述罐盖本体上
在本实用新型实施例中，所述筋板上与所述挡板的连接处开设固定孔，其中，所述固定孔内设置用于固定所述筋板与所述罐盖本体连接的钢丝。
在本实用新型实施例中，所述罐盖本体的左侧面和右侧面之间设置通孔，所述通孔有两个以上。
在本实用新型实施例中，所述筋板相互交叉构成的筋板网格为矩形网格，其中，所述筋板网格的宽度与位于所述罐盖本体上表面挡板的长度之间的比例为(130～210)：(3700～4000)；所述筋板网格的长度与位于所述罐盖本体上表面挡板的宽度之间的比例为(200～265)：(1500～1600)。
在本实用新型实施例中，所述筋板的厚度大于10mm。
本实用新型实施例提供了一种铁水罐盖，包括罐盖本体，所述罐盖本体上依次连接的上表面、上斜面和竖直前侧面上铺设有耐火棉层，所述耐火棉层的表面铺设挡板，其中，位于所述罐盖本体上表面的挡板上设有筋板，所述筋板的高度、所述耐火棉层的厚度与所述罐盖本体的厚度之间的比例为40～50：100～120：230～240，所述筋板相互交叉呈网格状排布设置，位于所述罐盖本体竖直前侧面的挡板上设置连接件；这样，在使用时，所述罐盖本体上设置的所述耐火棉层能对提高所述罐盖本体的保温能力，而通过调整所述筋板的高度、所述耐火棉层的厚度与所述罐盖本体的厚度之间的比例从而能提高所述罐盖本体的强度，进而提高所述罐盖本体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种铁水罐盖的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种铁水罐盖的侧视截面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型实施例提供一种铁水罐盖，如图1和2所示，包括罐盖本体1，所述罐盖本体1上依次连接的上表面、上斜面和竖直前侧面上铺设有耐火棉层2，所述耐火棉层2的表面铺设挡板3，其中，位于所述罐盖本体1上表面的挡板3上设有筋板4，所述筋板4的高度、所述耐火棉层2的厚度与所述罐盖本体1的厚度之间的比例为(40～50)：(100～120)：(230～240)，所述筋板4相互交叉呈网格状排布设置，位于所述罐盖本体1竖直前侧面的挡板3上设置连接件。
这里，所述罐盖本体1呈六棱柱状，具体包括上表面、上斜面、竖直前侧面、下表面、下斜面、竖直后侧面、左侧面和右侧面，所述耐火棉层2铺设在所述罐盖本体1上依次连接的上表面、上斜面和竖直前侧面，所述耐火棉层2为WDS隔热垫。所述罐盖本体1上表面的挡板3上设有筋板4，所述筋板4相互交叉呈网格状排布设置，其中，所述筋板4的高度可以为50mm，所述耐火棉层2的厚度可以为116mm，所述罐盖本体1的厚度可以为232mm。
进一步地，所述筋板4相互交叉构成的筋板网格为矩形网格，其中，所述筋板网格的宽度与位于所述罐盖本体1上表面挡板3的长度之间的比例为(130～210)：(3700～4000)；所述筋板网格的长度与位于所述罐盖本体1上表面挡板3的宽度之间的比例为(200～265)：(1500～1600)。具体地，所述筋板网格为矩形网格，所述筋板网格的宽度可以为142mm、138mm、190mm、200mm和210mm，所述筋板网格的宽度可以为200mm、204mm、245mm和265mm，位于所述罐盖本体1上表面挡板3的长度为3890mm，位于所述罐盖本体1上表面挡板3的宽度1524mm，所述筋板4的厚度大于10mm。所述罐盖本体1的左侧面和右侧面之间设置通孔，所述通孔有两个以上。
进一步地，在本实用新型实施例中，所述筋板4的底部设置插板5，所述插板5穿过所述耐火棉层2而固定在所述罐盖本体1上，其中，所述插板5上设置横板6，所述横板6位于所述耐火棉层2内，这样，所述筋板4可以更加稳固的固定在所述耐火棉层2和所述罐盖本体1上；所述耐火棉层2上的挡板3通过插销固定在所述罐盖本体1上。所述筋板4上与所述挡板3的连接处开设固定孔8，其中，所述固定孔8内设置用于固定所述筋板4与所述罐盖本体1连接的钢丝，所述钢丝能进一步地将所述筋板4进行固定。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
