一种压铸模上的顶杆润滑结构
技术领域
本实用新型涉及压铸模领域，特别是涉及一种压铸模上的顶杆润滑结构。
背景技术
一副压铸模具通常都有几十根顶杆，甚至有上百根顶杆，长期反复运动就会比较干涩，导致顶杆运动不流畅、卡住、挤断的风险，这种现象在压铸批量生产时也是常见的问题，通常都是暂停批量生产，整幅模具拆开后，更换零部件，至少需要2-3天时间修理，这样只是临时的解决问题，根源问题没有解决，后期肯定还会发生的。
发明内容
本实用新型涉及一种压铸模上的顶杆润滑结构，该一种压铸模上的顶杆润滑结构实现自动注油润滑，不需要拆开整幅模具就能对顶针进行润滑，减少顶杆运动不流畅、卡住、挤断的风险。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压铸模上的顶杆润滑结构，包括模框、模芯与顶针，所述模芯设置在模框内，所述顶针依次穿过模框与模芯处设置的顶针孔，所述模框上端增加有若干进油孔，所述进油孔向下连接到与模芯底面接触的模框面上布置有润滑油路，所述润滑油路向下发散接通每个顶针孔且润滑油路的中部设置有储油槽。
进一步的，所述进油孔数量为两个。
进一步的，所述润滑油路的深度大于0.8毫米且小于1毫米。
进一步的，所述储油槽的深度大于两倍的润滑油路深度。
有益效果：本实用新型涉及一种压铸模上的顶杆润滑结构，通过通油管快速对模具内部的顶针孔位进行自动注油润滑，不需要拆开整幅模具就能对顶针进行润滑，节省了修理的时间，减少顶杆运动不流畅、卡住、挤断的风险。
附图说明
图1是本实用新型的使用状态立体图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型的润滑油路位置立体图；
图4是本实用新型的主视图。
图示：1.模框；2.模芯；3.顶针；4.进油孔；5.润滑油路；6.顶针孔；7.储油槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-4所示，本实用新型的实施方式涉及一种压铸模上的顶杆润滑结构，包括模框1、模芯2与顶针3，所述模芯2设置在模框1内，所述顶针3依次穿过模框1与模芯2处设置的顶针孔6，所述模框1上端增加有若干进油孔4，所述进油孔4向下连接到与模芯2底面接触的模框1面上布置有润滑油路5，所述润滑油路5向下发散接通各个顶针孔6且润滑油路5的中部设置有储油槽7。
为了对应分配润滑油路5，使出油更均衡稳定，所述进油孔4数量为两个。
为了使润滑油路5的出油量不会过多弄脏周围模具与机器设备或过少没有润滑效果，所述润滑油路5的深度大于0.8毫米且小于2毫米。
为了使储油槽7的储油效果更好，所述储油槽7的深度大于两倍的润滑油路5深度。
作为本实用新型的使用过程：将油管接到模框1上端的进油孔4，润滑油通过进油孔4至润滑油路5通过润滑油路5向下发散流到各个顶针孔6，顶针上下活动，使润滑油均匀地涂抹在顶针孔6内。
本实用新型结构简单，成本低，通过通油管快速对模具内部的顶针孔位进行自动注油润滑，不需要拆开整幅模具就能对顶针进行润滑，节省了修理的时间，减少顶杆运动不流畅、卡住、挤断的风险。
