一种粉末成型机的偏心轴润滑结构
技术领域
本发明涉及粉末冶金加工零件技术领域，尤其涉及一种粉末成型机的偏心轴润滑结构。
背景技术
现有的粉末冶金多采用回转式的粉末成型机对金属粉末进行压制成型，其原理是在回转的中盘上设置多个工位，工位包括母模、上下对应设置并可插入母模的上型和下型，上型和下型分别连接有上压棒和下压棒，当工位转至上凸轮和下凸轮时，上压棒和下压棒在上凸轮和下凸轮的共同压力作用下，将上型和下型压入母模，使母模内的粉末在巨大的压力下压制成坯块，而现有凸轮箱的偏心轴润滑机构一般是在偏心轴的外侧壁上设置多天润滑凹槽，这种设计使偏心轴的润滑油不能全部覆盖，致使在与其他部件摩擦接触时没有润滑油的作用导致局部温度不断升高，导致偏心轴损坏，造成成本增加的情况，大大影响设备的使用寿命，
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种粉末成型机的偏心轴润滑结构，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，能保证粉末成型的质量，且降低制造成本。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种粉末成型机的偏心轴润滑结构，包括偏心轴和固定套设于所述偏心轴上的套管，所述偏心轴沿中心轴设有供油通道，所述偏心轴的两端分别设有进/出油口，所述偏心轴的侧壁上设有数个第一出油通孔，所述铜套上的侧壁上设有凹槽和数个第二出油通孔。
进一步的，所述偏心轴伸出所述套管两端的侧壁上设有第一出油通孔，所述偏心轴与所述套管侧壁上重叠的所述第一出油通孔和所述第二出油通孔相对应设置。
进一步的，数个所述第一出油通孔和第二出油通孔与所述供油通道相通。
进一步的，数个所述第二出油通孔均匀分布于所述凹槽上。
进一步的，所述第一出油通孔的数量为四个。
进一步的，所述第二出油通孔的数量为四个。
进一步的，所述凹槽的数量为两条。
进一步的，两条所述凹槽在所述铜套上的侧壁上对称设置。
综上所述，本发明的优点是：
本技术的改进在于将出油孔合理分布于偏心轴和套管上，改变了原来单纯的环式布油的方式，在偏心轴的两端和被套管覆盖的位置分布设置第一出油通孔和第二油通孔，并对应设置，且在套管的侧壁上设置凹槽，这种设置可以保证偏心轴的各个位置可以通过润滑油润滑，不会出现局部没有润滑油覆盖的情况，保证了偏心轴和与其接触的部件的润滑效果，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，能保证粉末成型的质量，且降低制造成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视示意图；
图3是图2中沿A-A线的截面示意图；
图4是本实用新型中偏心轴的结构示意图；
图5是本实用新型中套管的结构示意图。
1、偏心轴，2、套管，3、进/出油口，4、第一出油通孔，5、第二出油通孔，6、凹槽，7、供油通道。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式对发明作进一步的说明：
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种粉末成型机的偏心轴润滑结构，包括偏心轴1和固定套设于所述偏心轴1上的套管2，所述偏心轴1沿中心轴设有供油通道7，所述偏心轴1的两端分别设有进/出油口3，所述偏心轴1的侧壁上设有数个第一出油通孔4，所述铜套2上的侧壁上设有凹槽6和数个第二出油通孔5。
其中，所述偏心轴1伸出所述套管2两端的侧壁上设有第一出油通孔4，所述偏心轴1与所述套管2侧壁上重叠的所述第一出油通孔4和所述第二出油通孔5相对应设置。
其中，数个所述第一出油通孔4和第二出油通孔5与所述供油通道7相通。
其中，数个所述第二出油通孔5均匀分布于所述凹槽6上。
其中，所述第一出油通孔4的数量为四个。
其中，所述第二出油通孔5的数量为四个。
其中，所述凹槽6的数量为两条。
其中，两条所述凹槽6在所述铜套2上的侧壁上对称设置。
本结构将出油孔合理分布于偏心轴1和套管2上，改变了原来单纯的环式布油的方式，在偏心轴1的两端和被套管2覆盖的位置分布设置第一出油通孔 4和第二油通孔5，并对应设置，且在套管2的侧壁上设置凹槽6，这种设置可以保证偏心轴1的各个位置可以通过润滑油润滑，不会出现局部没有润滑油覆盖的情况，保证了偏心轴1和与其接触的部件的润滑效果。
综上所述，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，能保证粉末成型的质量，且降低制造成本。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
