一种新型离心球铁管铁水球化装置
技术领域
本实用新型属于铁水球化装置技术领域，具体涉及一种新型离心球铁管铁水球化装置。
背景技术
球铁管在一定范围内又可称为热模球铁管，而在热模球铁管生产中，球化方式为喷吹法，但由于热模球铁管冷却速度慢，且球化与浇注间隔时间长，造成热模球铁管金相球化衰退缺陷经常出现，且喷吹法镁粒使用量≥2.3kg/t，成本也较高，需要设计一种操作简便、节省成本，并提高热模离心球铁管金相球化质量的铁水球化方式，因此，一种新型热模离心球铁管铁水球化装置必将拥有良好的市场前景，现有的技术手段中，公告号：CN208840460U所公开的一种新型热模离心球铁管铁水球化装置利用使浇注和球化基本同时进行的方式改进了上述问题，但依旧存在着不便，现有离心球铁管铁水球化装置在使用的过程中，装置的对接稳定性较差，同时不具备更多的调试能力和实用效果，在一定程度上，降低了对其的使用效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型离心球铁管铁水球化装置，具有一定使用稳定性和更多功能性效果的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型离心球铁管铁水球化装置，包括管模、浇注车和扇形包，管模和浇注车的下方设置有底板，管模与浇注车下表面的四角位置处分别安装有一号滑轮和二号滑轮，底板的上方设置有调节板，底板的内部设有内槽，内槽中嵌合安装有一号气缸，调节板共设置与两个且呈对称分布，两个调节板内靠近一号滑轮、二号滑轮的位置处均开设有相匹配的滑槽，底板上表面的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二气缸，管模的外侧设置有衔接板块，衔接板块上安装有风机，第二气缸的输出端与衔接板块之间连接有连动杆。
优选的，调节板表面上靠近一号滑轮、二号滑轮的位置处分别熔接有第一限位板和第二限位板。
优选的，衔接板块为拱形构件，并且风机共设置有两个呈对称分布。
优选的，衔接板块的底侧一体成型有卡杆，底板内部靠近卡杆的位置处开设有与之匹配的卡动槽。
优选的，一号气缸的输出端连接有固定板，固定板与调节板通过紧固螺丝固定连接。
优选的，管模的内部安装设置有流槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，通过第一限位板、第二限位板分别对一号滑轮、二号滑轮的限位效果，使得管模与浇注车的对接操作稳定高效的进行，并且利用一号气缸的传动作用，可对管模或是浇注车的位置进行上下的调整，以适配实际所需的情况，同时通过第一限位板的动力作用以及风机的转动操作，对生产加工过程中装置周围产生的热量能够有效的去处，增加了离心球铁管铁水球化装置的使用实用性和更多功能性效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中外部的结构示意图；
图3为本实用新型中浇注车与调节板连接处的结构示意图；
图4为图2中a-a处的结构示意图。
图中：1、底板；2、管模；3、浇注车；4、扇形包；5、一号滑轮；6、二号滑轮；7、调节板；8、第一限位板；9、第二限位板；10、内槽；11、一号气缸；12、固定板；13、第二气缸；14、衔接板块；15、风机；16、连动杆；17、滑槽；18、卡杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型离心球铁管铁水球化装置，包括管模2、浇注车3和扇形包4，管模2和浇注车3的下方设置有底板1，管模2与浇注车3下表面的四角位置处分别安装有一号滑轮5和二号滑轮6，底板1的上方设置有调节板7，底板1的内部设有内槽10，内槽10中嵌合安装有一号气缸11，调节板7共设置与两个且呈对称分布，两个调节板7内靠近一号滑轮5、二号滑轮6的位置处均开设有相匹配的滑槽17，底板1上表面的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二气缸13，管模2的外侧设置有衔接板块14，衔接板块14上安装有风机15，第二气缸13的输出端与衔接板块14之间连接有连动杆16，利用相应的连接构件和稳定调节组件，增加了离心球铁管铁水球化装置的使用实用性和更多功能性效果。
具体的，调节板7表面上靠近一号滑轮5、二号滑轮6的位置处分别熔接有第一限位板8和第二限位板9，第一限位板8和第二限位板9的存在，对一号滑轮5、二号滑轮6起到了进一步的限位效果，保证了后续稳定对接操作正常有序的进行。
具体的，衔接板块14为拱形构件，并且风机15共设置有两个呈对称分布，利用拱形构件以及斜向散热件的设置，对装置产生的热量起到了较好的挥散效果。
具体的，衔接板块14的底侧一体成型有卡杆18，底板1内部靠近卡杆18的位置处开设有与之匹配的卡动槽，卡杆18卡合在卡动槽中，对衔接板块14的移动起到了一定的限位效果。
具体的，一号气缸11的输出端连接有固定板12，固定板12与调节板7通过紧固螺丝固定连接，两者之间的固定效果，使得一号气缸11上对应的调节板7能够受到稳定的上下移动动力，从而进行相应的调试操作。
具体的，管模2的内部安装设置有流槽，配合内部的流动铁水以及扇形包4、扇形包铁水等构件，从而进行正常的加工处理操作，保证了离心球铁管铁水球化装置正常的使用过程。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，首先将浇注车3从底板1一侧的斜面上推上调节板7，此时二号滑轮6的部分滑接在滑槽17内，并在其外侧有着第二限位板9的限位，在其移动到合适位置处时，将管模2按照同样的方式移动到一定的位置，根据实际需要，启动一号气缸11，对特定的调节板7进行上下调整，从而令两者有着较好的稳定对接效果，并利用两者内的扇形包4、流槽等构件进行正常的加工处理操作，在此过程中，启动第二气缸13和风机15，在第二气缸13的侧向推力作用配合风机15的转动散热操作，对装置外部产生的热量进行较好的挥散，保证了离心球铁管铁水球化过程高效稳定的进行。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
