一种锌合金压铸装置
技术领域
本实用新型涉及铸锌设备领域，具体涉及一种锌合金压铸装置。
背景技术
锌合金压铸机就是用于压力铸造锌合金的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。现有的压铸机在落料的时候需要人工进行，增加了人工成本，因此获得一种能够自行落料，且方便压铸的装置十分重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种锌合金压铸装置，包括传送带和工作台，传送带上开设有穿孔，穿孔内轴销连接有压铸模具，传送带部分位于工作台上，工作台一侧具有液压气缸，液压气缸的输出轴位于压铸模具上方，位于液压气缸正下方的工作台面上开设有开孔，工作台底部具有第一气缸，第一气缸输出轴向上，且输出轴上固定有与工作台的台面平行的第一平面板，用于向上托住压铸模具；压铸模具的底部面位于压铸模具的中部，用于进行压铸模具的两面使用。压铸模具的轴销连接端并未穿过模具的重心，使得压铸模具在仅重力作用下绕着轴销发生转动。
通过上述技术方案，本实用新型在使用的时候当压铸模具位于工作台上，此时第一气缸使得第一平面板向上顶起，贴住压铸模具的最下端，便于承受住压铸模具受到液压气缸向下的压力，在压铸模具受到压铸后，不受工作台面向上的托力，压铸模具会向下翻转，惯性作用下使得压铸件掉落，由于压铸模具为两面使用，在第二次进入到工作台其中一侧的斜面的时候，使得其又和工作台平行，注入锌合金后通过液压气缸进行压铸处理。
第一平面板上具有与工作台的台面平行的第二平面板，第二平面板与第一平面板之间固定有若干均匀铺设的弹簧。第一平面板与第二平面板的形状大小与压铸模具内直径的形状大小一致。工作台两侧为斜向下的斜面。
通过上述技术方案，增加的弹簧能够增加缓冲力，防止液压气缸直接向下的压力造成对于压铸模具的损伤。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：当压铸模具位于工作台上，此时第一气缸使得第一平面板向上顶起，贴住压铸模具的最下端，便于承受住压铸模具受到液压气缸向下的压力，在压铸模具受到压铸后，不受工作台面向上的托力，压铸模具会向下翻转，惯性作用下使得压铸件掉落，由于压铸模具为两面使用，在第二次进入到工作台其中一侧的斜面的时候，使得其又和工作台平行，注入锌合金后通过液压气缸进行压铸处理。
附图说明
图1为本实用新型俯视图；
图2为本实用新型主视图(部分剖视图)；
附图标记：1-传送带；2-工作台；3-穿孔；4-轴销；5-压铸模具；6-液压气缸；7-开孔； 8-第一气缸；9-第一平面板；10-第二平面板；11-弹簧；12-支架；13-斜面。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。
参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，一种锌合金压铸装置，包括传送带和工作台，其特征在于：所述传送带上开设有穿孔，穿孔内轴销连接有压铸模具，传送带部分位于工作台上，工作台一侧具有液压气缸，液压气缸的输出轴位于压铸模具上方，位于液压气缸正下方的工作台面上开设有开孔，工作台底部具有第一气缸，第一气缸输出轴向上，且输出轴上固定有与工作台的台面平行的第一平面板，用于向上托住压铸模具；压铸模具的底部面位于压铸模具的中部，用于进行压铸模具的两面使用。压铸模具的轴销连接端并未穿过模具的重心，使得压铸模具在仅重力作用下绕着轴销发生转动。传送带厚度较厚，为现有通过齿轮转动进行转动的传送带。
作为一种优选方式，第一平面板上具有与工作台的台面平行的第二平面板，第二平面板与压铸模具接触，第二平面板与第一平面板之间固定有若干均匀铺设的弹簧。第一平面板与第二平面板的形状大小与压铸模具内直径的形状大小一致。工作台两侧为斜向下的斜面。增加的弹簧能够增加缓冲力，防止液压气缸直接向下的压力造成对于压铸模具的损伤。
其中第一气缸通过现有的支架通过螺栓固定在工作台底部，液压气缸为现有向下施压铸件的液压气缸，通过固定在气缸支架固定在传送带一侧。
本实用新型在使用的时候：当压铸模具位于工作台上，此时第一气缸使得第一平面板向上顶起，贴住压铸模具的最下端，便于承受住压铸模具受到液压气缸向下的压力，在压铸模具受到压铸后，不受工作台面向上的托力，压铸模具会向下翻转，惯性作用下使得压铸件掉落，由于压铸模具为两面使用，在第二次进入到工作台其中一侧的斜面的时候，使得其又和工作台平行，注入锌合金后通过液压气缸进行压铸处理。
本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。
