一种制造加热炉用钢液过滤装置
技术领域
本实用新型属于加热炉技术领域，具体涉及一种制造加热炉用钢液过滤装置。
背景技术
固体钢材在加热炉中融化成钢液后需要对钢液进行过滤，然后才能够将钢液投放在铸件的内部，由于固体钢材中含有杂质，因此形成的钢液中也含有杂质，因此需要使用到过滤装置进行过滤。
如公开号为CN202398790U的实用新型所公开的立柱式钢液过滤装置，其虽然具有结构简单、操作方便、钢液铸锭纯净度高的优点，但是不能够对过滤装置的高度进行调节，从而使得该过滤装置无法对不同高度的铸件进行使用，因此适用性低，为此我们提出一种制造加热炉用钢液过滤装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制造加热炉用钢液过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造加热炉用钢液过滤装置，包括支撑板、升降机构和过滤机构，所述升降机构位于支撑板上，所述升降机构包括第一竖板，所述第一竖板固定于支撑板底部的一侧，所述第一竖板的底部位于第二竖板的内部，所述第二竖板的底部固定于底板顶部的中心处，所述第二竖板外侧的顶部设置有固定架，所述固定架的中部贯穿有限位杆，所述限位杆的端部贯穿于弹簧的内部位于限位槽的内部，所述限位槽设置于第一竖板的边侧。
优选的，所述过滤机构位于支撑板上，所述过滤机构包括中空壳，所述中空壳贯穿于支撑板的中心处，所述中空壳的内侧开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有陶瓷过滤网的边侧。
优选的，所述底板的一侧贯穿有丝杆，所述丝杆的上端连接有把手，所述底板的底部安装有滚轮。
优选的，所述第一竖板设置有两个，所述第一竖板与第二竖板构成滑动结构。
优选的，所述限位杆设计为“土”字型结构，所述限位杆通过弹簧与固定架构成伸缩结构。
优选的，所述限位槽在第一竖板的边侧等间距分布，所述限位槽与限位杆为卡合连接。
优选的，所述陶瓷过滤网设置有三个，所述陶瓷过滤网通过卡槽与中空壳为卡合连接，所述中空壳的竖切面设计为等腰梯形结构，所述三个陶瓷过滤网的直径从上到下依次减小。
优选的，所述丝杆关于底板的中心轴线对称分布，所述底板与丝杆为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、设置有升降机构，通过限位杆与不同高度限位槽的卡合，能够对第一竖板的高度进行调节，从而能够对中空壳的高度进行调节，进而使得该钢液过滤装置，能够适应不同高度的铸件使用。
2、设置有过滤机构，通过三个陶瓷过滤网能够有效的将钢液中的杂质过滤掉，同时三个陶瓷过滤网的直径从上到下依次减小，从而方便将陶瓷过滤网从中空壳的内部取出来。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中第一竖板安装结构示意图；
图4为本实用新型图3中把手安装结构示意图；
图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图；
图中：1、支撑板；2、第一竖板；3、第二竖板；4、固定架；5、限位杆；6、弹簧；7、限位槽；8、中空壳；9、卡槽；10、陶瓷过滤网；11、底板；12、把手；13、丝杆；14、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种制造加热炉用钢液过滤装置，包括支撑板1、升降机构和过滤机构，升降机构位于支撑板1上，升降机构包括第一竖板2，第一竖板2固定于支撑板1底部的一侧，第一竖板2的底部位于第二竖板3的内部，第二竖板3的底部固定于底板11顶部的中心处，第二竖板3外侧的顶部设置有固定架4，固定架4的中部贯穿有限位杆5，限位杆5的端部贯穿于弹簧6的内部位于限位槽7的内部，限位槽7设置于第一竖板2的边侧，设置有升降机构，通过限位杆5与不同高度限位槽7的卡合，能够对第一竖板2的高度进行调节，从而能够对中空壳8的高度进行调节，进而使得该钢液过滤装置，能够适应不同高度的铸件使用。
过滤机构位于支撑板1上，过滤机构包括中空壳8，中空壳8贯穿于支撑板1的中心处，中空壳8的内侧开设有卡槽9，卡槽9的内部安装有陶瓷过滤网10的边侧，设置有过滤机构，通过三个陶瓷过滤网10能够有效的将钢液中的杂质过滤掉，同时三个陶瓷过滤网10的直径从上到下依次减小，从而方便将陶瓷过滤网10从中空壳8的内部取出来。
底板11的一侧贯穿有丝杆13，丝杆13的上端连接有把手12，底板11的底部安装有滚轮14，使得该钢液过滤装置能够通过滚轮14移动。
第一竖板2设置有两个，第一竖板2与第二竖板3构成滑动结构，使得第一竖板2能够在第二竖板3的内部移动。
限位杆5设计为“土”字型结构，限位杆5通过弹簧6与固定架4构成伸缩结构，保证了拉动限位杆5时，弹簧6与能够压缩。
限位槽7在第一竖板2的边侧等间距分布，限位槽7与限位杆5为卡合连接，保证了限位杆5与不同高度的限位槽7卡合时，能够对中空壳8的高度进行调节。
陶瓷过滤网10设置有三个，陶瓷过滤网10通过卡槽9与中空壳8为卡合连接，中空壳8的竖切面设计为等腰梯形结构，三个陶瓷过滤网10的直径从上到下依次减小，使得陶瓷过滤网10能够从中空壳8的顶部取出，同时增加了钢液的过滤效果。
丝杆13关于底板11的中心轴线对称分布，底板11与丝杆13为螺纹连接，保证了丝杆13旋转时，丝杆13能够做向上或者向下移动。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先通过滚轮14将中空壳8的底部移动到铸件的上方，然后旋转把手12，使得把手12带动丝杆13旋转，由于丝杆13与底板11为螺纹连接，因此丝杆13与地面紧密接触，从而使得该钢液过滤装置能够稳定在一个位置，然后将需要过滤的钢液投放到中空壳8的内部，然后钢液在经过三个陶瓷过滤网10的过滤下，进入到铸件内部，铸件较高时，此时拉动限位杆5，接着限位杆5与限位槽7分离，且弹簧6被压缩，接着移动第一竖板2在第二竖板3内部的位置，当中空壳8的底部高于铸件高度时，此时弹簧6产生的弹力使得限位杆5与其它的限位槽7卡合，从而使得中空壳8移动后的位置固定住。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
