铁水包扒渣装置
技术领域
本实用新型属于铁水扒渣技术领域，更具体地说，是涉及铁水包扒渣装置。
背景技术
铁水在进入转炉进行炼钢之前需要对铁水进行预处理脱硫，在铁水预处理脱硫过程中会在铁水中产生大量的铁渣，这些铁渣若不进行清理则严重影响后序产生的质量。预处理脱硫通常在铁水包内进行，在浇筑铁水前需要清理铁水包溢流口处的铁渣。传统的多通过人工在防护墙的后面通过长杆进行扒渣，但这个过程不仅费事费力，同时较为危险，现有的虽然能够自动扒渣，但清理出的铁渣需要特定的装置进行转运，整个处理铁渣的装置自动化程度不高，工人的劳动强度大，并且由于铁渣温度较高，在转运时易引发生产安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铁水包扒渣装置，旨在解决处理铁渣的装置自动化程度不高，工人的劳动强度大，在转运时易引发生产安全事故的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供铁水包扒渣装置，包括：
导轨，所述导轨上滑动设置支座；所述导轨的一端设有固定件，所述固定件上滑动设有横杆；
扒渣斗，铰接在所述横杆上；
制动电机，安装在所述支座上；
摆动件，固定连接在所述制动电机的输出轴上；和
连接杆，一端与所述摆动件铰接，另一端与所述扒渣斗铰接；
所述连接杆配合所述横杆摆动用于带动所述扒渣斗在铁水包内扒渣；所述横杆配合所述导轨滑动用于调整所述扒渣斗与所述固定件的间距。
作为本申请另一实施例，所述扒渣斗包括：
扒渣部，顶部与所述横杆铰接；所述扒渣部上贯通开设有多个扒渣孔；和
连接部，固定在所述扒渣部的底部，所述连接部与所述连接杆铰接。
作为本申请另一实施例，所述扒渣部内设有承托槽。
作为本申请另一实施例，所述支座上转动连接有滚轮；所述滚轮滑动设于所述导轨内。
作为本申请另一实施例，所述横杆与导轨平行设置。
作为本申请另一实施例，所述固定件设有用于定位所述横杆的定位件。
作为本申请另一实施例，所述固定件上固设有用于支撑所述横杆的支撑肋。
作为本申请另一实施例，所述支撑肋的端部设有用于套装在所述横杆的支撑套。
作为本申请另一实施例，所述横杆上固定有卡块；所述卡块用于限定所述横杆的滑动距离。
本实用新型提供的铁水包扒渣装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型铁水包扒渣装置中在导轨上滑动设置有支座，在导轨的一端设有固定件，固定件上设有横杆。横杆铰接有扒渣斗。制动电机安装在支座上，摆动件固定连接在制动电机的输出轴上。连接杆一端与摆动件铰接，另一端与扒渣斗铰接。连接杆配合横杆摆动用于带动扒渣斗在铁水包内扒渣，并且横杆配合导轨滑动用于调整扒渣斗与固定件的间距。通过连接杆和横杆使扒渣斗在铁水包内扒渣，在扒渣完成后，由支座带动制动电机、摆动件、连接杆和扒渣斗沿横杆滑动运输。本申请中通过相关的构件使扒渣以及后续的运输均实现自动化，降低了工人的劳动强度，避免了生产事故的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的扒渣前铁水包扒渣装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的扒渣后铁水包扒渣装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的横杆与固定件的连接示意图；
图4为本实用新型实施例提供的扒渣斗的主视图；
图5为本实用新型实施例提供的扒渣斗的仰视图。
图中：1、导轨；2、支座；3、固定件；4、横杆；5、扒渣斗；501、扒渣部；502、连接部；6、扒渣孔；7、传力组件；701、制动电机；702、摆动件；703、连接杆；8、铁水包；9、滚轮；10、支撑套；11、卡块；12、支撑肋；13、避让孔；14、定位件；15、承托槽。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的铁水包扒渣装置进行说明。铁水包扒渣装置，包括：导轨1、扒渣斗5、制动电机701、摆动件702和连接杆703。导轨1上滑动设置支座2；导轨1的一端设有固定件3，固定件3上滑动设有横杆4。扒渣斗5铰接在横杆4上。制动电机701安装在支座2上。摆动件702固定连接在制动电机701的输出轴上。连接杆703一端与摆动件702铰接，另一端与扒渣斗5铰接。连接杆703配合横杆4摆动用于带动扒渣斗5在铁水包8内扒渣。横杆4配合导轨1滑动用于调整扒渣斗5与固定件3的间距。
本实用新型提供的铁水包扒渣装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型铁水包扒渣装置中在导轨1上滑动设置有支座2，在导轨1的一端设有固定件3，固定件3上设有横杆4。横杆4铰接有扒渣斗5。制动电机701安装在支座2上。摆动件702固定连接在制动电机701的输出轴上。连接杆703一端与摆动件702铰接，另一端与扒渣斗5铰接。连接杆703配合横杆4摆动用于带动扒渣斗5在铁水包8内扒渣，并且横杆4配合导轨1滑动用于调整扒渣斗5与固定件3的间距。通过连接杆703和横杆4使扒渣斗5在铁水包8内扒渣，在扒渣完成后，由支座2带动制动电机701、摆动件702、连接杆703和扒渣斗5沿横杆4滑动运输。本申请中通过相关的构件使扒渣以及后续的运输均实现自动化，降低了工人的劳动强度，避免了生产事故的发生。
本申请中，在对铁水进行预处理脱硫后，铁水包8处于倾斜的状态，铁水包8向溢流口的一侧倾斜，扒渣斗5从溢流口一侧进入铁水包8，并且需要保证在扒渣斗5的底部与溢流口间隔设置，使得扒渣斗5不会触碰到溢流口，同时需要保证在扒渣完成后，扒渣斗5能够从铁水包8的上方顺利移出。本申请中制动电机701、摆动件702和连接杆703可统称为传力组件7。
本申请中，固定件3和支座2均具有垂直于导轨1方向上升降的自由度，在固定件3和支座2的底部均固定有提升件，提升件可为气缸或者液压缸。在使用时需要保证固定件3和支座2提升的高度相同，从而使得扒渣斗5能够稳定上升。通过设置提升件，即使铁水包8不发生倾斜即可实现扒渣，在扒渣斗5未进入铁水包8前通过提升件提升固定件3和支座2的高度，在扒渣斗5进入铁水包8后降低固定件3和支座2的高度，在扒渣斗5扒渣完成后，再次提升固定件3和支座2的高度使扒渣斗5从铁水包8内移出。
作为本实用新型提供的铁水包扒渣装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，传力组件7包括：制动电机701、摆动件702和连接杆703。制动电机701安装在支座2上。摆动件702固定连接在制动电机701的输出轴上。连接杆703一端与摆动件702铰接，另一端与扒渣斗5铰接。由于本申请中扒渣斗5需要顺时针和逆时针转动，并且需要扒渣斗5能够稳定在某一位置上，因此在支座2上安装有制动电机701，并且该制动电机701具有双向转动的功能。摆动件702固定在制动电机701的输出轴上，并能够以与制动电机701输出轴的轴线为圆心转动。在铁水包8运动至指定的位置后，以铁水包8位于导轨1的左侧，固定件3位于导轨1的右侧为例。由制动电机701带动摆动件702运动，使得扒渣斗5绕与横杆4的铰接点为圆心顺时针摆动，拆卸在定位件14，由支座2带动扒渣斗5运动至铁水包8内，并安装上定位件14，使横杆4定位在固定件3上。制动电机701再次带动传力组件7运动，使扒渣斗5以与横杆4的铰接点为圆心逆时针摆动，从而使铁水包8内的铁渣收集在扒渣斗5上。在扒渣完成后，可再次拆卸下定位件14，支座2以远离铁水包8也即靠近固定件3的一侧滑动，从而完成铁水包8的运输。
作为本实用新型提供的铁水包扒渣装置的一种具体实施方式，请参阅图4和图5，扒渣斗5包括：扒渣部501和连接部502。扒渣部501顶部与横杆4铰接；扒渣部501上贯通开设有多个扒渣孔6。连接部502固定在扒渣部501的底部，连接部502与连接杆703铰接。为了能够顺利从铁水包8分离铁渣，在扒渣部501上开设有多个扒渣孔6，多个扒渣孔6间隔开设在扒渣部501上。铁水从扒渣孔6流入铁水包8内，扒渣孔6也可沿长槽孔。扒渣部501也可为网型构件。扒渣部501的材质与铁水包8的材质相同。为了能够使扒渣斗5稳定从铁水内分离出铁渣，同时保证运动的稳定，扒渣部501的顶部与横杆4铰接，而底部与连接部502铰接，连接部502上开设有通槽，从而减轻重量。在扒渣之前，由制动电机701驱动连接部502使得扒渣部501顺时针转动，在进入铁树包后再由制动电机701运动，使扒渣部501逆时针转动，扒渣部501插入铁水内，并从溢流口摆出。通过扒渣部501的摆动能够过滤更多的铁水。在制动电机701的作用下扒渣部501逆时针摆动并稳定在极限的位置，在铁水滴落完成后，通过支座2的运动，将扒渣部501的铁渣运送到指定的位置。
作为本实用新型提供的铁水包扒渣装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，扒渣部501内设有承托槽15。可在扒渣部501的两侧边固定挡板，防止铁渣从扒渣部501上滑脱。扒渣部501的内表面与两侧的挡板形成承托槽15。为了使扒渣部501内能够容纳更多的铁渣，可将扒渣部501设置为具有一定弧度的弯曲件，并且扒渣部501的槽口朝向制动电机701设置，使得在制动电机701的作用下，扒渣部501能从一侧插入铁水内，铁渣别收集在扒渣部501的槽底。
作为本实用新型提供的铁水包扒渣装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，支座2上转动连接有滚轮9；滚轮9滑动设于导轨1内。由于铁渣的重量较重，并且为了使支座2和固定件3能够保证稳定不发生倾倒，在支座2上转动连接滚轮9，通过第一滚轮9和第二滚轮9减少与导轨1的摩擦力。为了防止由于铁渣过重使支座2倾倒，在导轨1的顶部设有卡接部，滚轮9位于卡接部的底部，在安装时可由导轨1的一侧滑入支座2。通过卡接部能够将滚轮9限位在导轨1内，即便发生倾倒，卡接部也能够保证滚轮9不从导轨1的上方滑脱，保证了安全性。
作为本实用新型提供的铁水包扒渣装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，横杆4与导轨1平行设置。由于横杆4与导轨1平行设置，能够使得在支座2运动时，支座2能够稳定带动扒渣斗5移动，同时横杆4能够稳定在固定件3上滑动，保证了运行的可靠性。
作为本实用新型提供的铁水包扒渣装置的一种具体实施方式，请参阅图3，固定件3上开设有用于避让定位件14的避让孔13。横杆4贯穿固定件3的顶部，也即在固定件3的顶部贯通开设有滑孔，在滑孔的水平方向上开设有避让孔13。定位件14可为定位销，定位件14与固定件3螺纹连接。首先将横杆4穿入滑孔内，通过螺纹旋紧定位件14并使定位件14与横杆4抵接，从而将横杆4定位在固定件3上，当需要拆卸下定位件14时，方向旋转定位件14即可。通过设置横杆4沿固定件3滑动能够使支座2带动扒渣斗5运动至固定件3的一侧，便于安全的取出铁渣，并且当横杆4沿固定件3滑动时，由于扒渣斗5与固定件3的间距减小，减少了在扒渣斗5重力的作用下横杆4对固定件3的扭转力矩，提高了固定件3的承载能力。
作为本实用新型提供的铁水包扒渣装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，固定件3上固设有用于支撑横杆4的支撑肋12。在扒渣完成后，扒渣斗5本身的重量加之扒渣斗5内的铁渣导致总体重量较重，而横杆4的一端设于固定件3上，另一端与扒渣斗5连接。当一端重力较大时，使得横杆4与固定件3的连接处具有较大的扭转力矩。为此可将支撑肋12设于横杆4的下方或者上方，通过设置支撑肋12，能够减少固定件3承受的作用力，从而提高了固定件3与横杆4连接点处结构的稳定性。
作为本实用新型提供的铁水包扒渣装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，支撑肋12的端部固设有用于套装在横杆4的支撑套。由于横杆4滑动设置在固定件3上，为了使横杆4能够稳定滑动同时保证横杆4与固定件3连接的稳定性，在支撑肋12的端部固定有支撑套，横杆4贯穿支撑套设置。在支撑套的内壁上固定有柔性垫圈，并且柔性垫圈的摩擦系数较低，减少滑动时的摩擦力。通过支撑套与固定件3的共同作用，使得横杆4能够稳定滑动，能够避免了横杆4与固定件3连接处应力的集中。
作为本实用新型提供的铁水包扒渣装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，横杆4的两端上固定有卡块11；卡块11用于限定横杆4的滑动距离。卡块11固定在横杆4的一端，卡块11设于横杆4上靠近固定件3的一端，卡块11可为多个，也可为固定在横杆4周向的卡环。由于本申请中横杆4滑动设置在固定件3上，当卡块11抵接在固定件3时，能够稳定将横杆4进行限位，避免横杆4从固定件3上滑脱。
本申请中，为了重力的平衡可在横杆4远离扒渣斗5的一端固定平衡块，通过平衡块来平衡铁渣的重量。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
