一种干气密封的隔离防护结构
技术领域
本实用新型涉及干气密封技术领域，特别是涉及一种干气密封的隔离防护结构。
背景技术
油田的伴生天然气，经过脱水、净化和轻烃回收工艺，提取出液化气和轻质油以后，主要成分是甲烷的处理天然气叫干气，在综合录井过程中常常指气体显示里甲烷气体含量大于95％以上，而干气密封即“干运转气体密封”是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封，属于非接触密封。
现目前的干气密封的隔离防护结构，将干气密封装置安装至壳体内时，需要在壳体内通过螺丝等结构将密封装置进行固定，以此来提高密封装置在壳体内的稳固性能，但是这种固定方式过于麻烦，导致密封装置安装在壳体内时不够便捷，而且密封装置一旦出现漏气的状况，难以及时知道甲烷气体产生泄漏，导致工作人员不能及时做出应对措施，并且壳体在使用时的高度及角度不易调节，降低了使用灵活性，为此，我们提出一种干气密封的隔离防护结构，以解决上述提出的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种干气密封的隔离防护结构，以解决上述背景技术提出的密封装置安装在壳体内时，安装过程不够便捷，且气体泄漏难以及时得知，并壳体的使用灵活性不佳等的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种干气密封的隔离防护结构，包括壳体：
所述壳体内部下端固定连接有下夹板，且所述壳体上端左右两侧均固定连接有导杆，两根所述导杆上端之间固定连接有支撑板，且所述支撑板上端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端固定连接有握把，且所述螺纹杆下端贯穿出支撑板，所述壳体上端并位于两根所述导杆内侧之间固定连接有弹簧，且所述弹簧上端固定连接有导板，两根所述导杆均贯穿过导板，且所述导板与导杆滑动连接，所述导板下端中部固定连接有推杆，且所述推杆穿插过弹簧的内围，所述推杆下端贯穿进壳体，且所述推杆与壳体活动连接，所述推杆下端固定连接有上夹板，且所述上夹板上端并位于推杆的外围固定连接有密封伸缩管，所述密封伸缩管上端固定连接于壳体内壁，且所述壳体左端相接有连接管，所述壳体上端右侧固定连接有气体检测仪，并所述气体检测仪下端相接有探测管，且所述气体检测仪下端通过探测管贯穿进壳体内，所述壳体右端相接有排气管，且所述排气管右端相接有抽气管，所述壳体下端通过螺丝固定连接有固定板，且所述固定板下端内侧转动连接有转动板，所述转动板下端开有若干个定位螺孔，且所述固定板下端转动连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆与定位螺孔螺纹连接，且所述转动板下端固定连接有气压伸缩杆，且所述气压伸缩杆下端固定连接有底座，所述壳体前端通过螺丝固定连接有密封门，且所述密封门外边缘均相接有密封胶条。
进一步的，所述下夹板和上夹板内端面均呈弧形设置，且所述下夹板和下夹板内端面均相接有防滑橡胶，并下夹板和下夹板呈上下对称设置。
进一步的，所述螺纹杆下端与导板上端接触，且所述导板上端面相接有耐磨橡胶。
进一步的，所述连接管与壳体相通，且所述排气管上端转动连接有气闭阀，所述排气管通过气闭阀的开合与所述壳体相通，且所述排气管与抽气管相通。
进一步的，所述转动板呈环形设置，并若干个所述定位螺孔呈环形均匀分布于转动板的下端外围。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
通过将密封装置安装至壳体内，防止了气体泄漏至外部，且使上夹板与下夹板将密封装置进行夹持固定，提高密封装置在壳体内的稳固性，且上夹板的活动是通过推杆进行推动的，而螺纹杆下移时推动导板下移，导板下移则带动推杆下移，从而使上夹板的在夹持固定密封装置时，无需在壳体内操作夹板的夹紧度，只需在壳体外部就可以操控上夹板对密封装置的夹持，操作更加便捷，并通过设置气体检测仪，可以及时得知气体产生泄漏，从而及时作出应对措施，以免气体泄漏过度，并通过设置抽气管，便于将壳体内泄漏的气体进行抽空，以免在对密封装置进行维护时，气体泄漏至外部，而通过设置气压伸缩杆及转动板，便于调节壳体的使用高度及角度，提高了使用灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的上夹板及下夹板结构示意图；
图3为本实用新型的整体外部结构示意图；
图4为本实用新型的A局部放大结构示意图；
图5为本实用新型的转动板结构示意图；
图1-5中：壳体1、连接管2、下夹板3、上夹板4、气压伸缩轴5、底座6、密封伸缩管7、推杆8、气体检测仪9、排气管10、抽气管11、导杆12、导板13、支撑板14、螺纹杆15、握把16、密封门17、密封胶条18、固定板19、转动板20、锁紧螺杆21、定位螺孔22、弹簧23。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的机构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何机构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1至图5：
本实用新型提供一种干气密封的隔离防护结构，包括壳体1，下面对一种干气密封的隔离防护结构的各个部件进行详细描述：
所述壳体1内部下端固定连接有下夹板3，且所述壳体1上端左右两侧均固定连接有导杆12，两根所述导杆12上端之间固定连接有支撑板14，且所述支撑板14上端螺纹连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15上端固定连接有握把16，且所述螺纹杆15下端贯穿出支撑板14，所述壳体1上端并位于两根所述导杆12内侧之间固定连接有弹簧23，且所述弹簧23上端固定连接有导板13，两根所述导杆12均贯穿过导板13，且所述导板13与导杆12滑动连接，所述导板13下端中部固定连接有推杆8，且所述推杆8穿插过弹簧23的内围，所述推杆8下端贯穿进壳体1，且所述推杆8与壳体1活动连接，所述推杆8下端固定连接有上夹板4，且所述上夹板4上端并位于推杆8的外围固定连接有密封伸缩管7，所述密封伸缩管7上端固定连接于壳体1内壁，且所述壳体1左端相接有连接管2，所述下夹板3和上夹板4内端面均呈弧形设置，且所述下夹板3和下夹板4内端面均相接有防滑橡胶，并下夹板3和下夹板4呈上下对称设置，所述螺纹杆15下端与导板13上端接触，且所述导板13上端面相接有耐磨橡胶；
具体的，将密封装置安装至壳体1内时，防止了气体泄漏至外部，先将密封装置放在下夹板3上，且使密封装置的进气管与连接管2相对接，然后转动握把16，使握把16带动螺纹杆15下移，此时螺纹杆15就会向下推动导板13，导板13就会通过导杆12向下活动，而导板13会向下挤压弹簧23及推动推杆8，推杆8则向下推动上夹板4，直到上夹板4夹持固定住密封装置后，停止转动握把16，由于上夹板4和下夹板3的内端面是呈弧形设置，且防滑橡胶可以提高与密封装置的摩擦力，因此可以防止密封装置与上夹板4及下夹板3分离，提高了密封装置在装夹固定后的稳固性，而密封伸缩管7可以随推杆8的移动而自由伸缩，且通过密封伸缩管7较好的密封性能，防止了推杆8与壳体1的连接处产生漏气，提高了壳体1的密封性能，当密封装置需要进行从壳体1内取出检修时，反向转动握把16，弹簧23的回弹力则会自动向上推动导板13，导板13则带动推杆8上移，且使上夹板4与密封装置分离即可，由于握把16位于壳体1的外部，因此上夹板4的在夹持固定密封装置时，无需在壳体1内操作上夹板4的夹紧度，只需在壳体1外部转动握把16就可以操控上夹板4对密封装置的夹持，操作更加便捷。
所述壳体1上端右侧固定连接有气体检测仪9，并所述气体检测仪9下端相接有探测管，且所述气体检测仪9下端通过探测管贯穿进壳体1内，所述壳体1右端相接有排气管10，且所述排气管10右端相接有抽气管11，所述连接管2与壳体1相通，且所述排气管10上端转动连接有气闭阀，所述排气管10通过气闭阀的开合与所述壳体1相通，且所述排气管10与抽气管11相通；
进一步的，当密封装置产生泄漏时，气体检测仪9通过探测管检测到气体产生泄漏，气体检测仪9会作出警报，工作人员则可以及时得知气体产生泄漏，从而及时作出应对措施，以免气体泄漏过度，需要对密封装置进行维护时，首先将气源关闭，接着将抽气管11连接至带有抽气泵的气体收集箱内，然后打开气闭阀，从而使壳体1内的气体抽入到收集箱内进行处理，以免在对密封装置进行维护时，气体泄漏至外部。
所述壳体1下端通过螺丝固定连接有固定板19，且所述固定板19下端内侧转动连接有转动板20，所述转动板20下端开有若干个定位螺孔22，且所述固定板19下端转动连接有锁紧螺杆21，所述锁紧螺杆21与定位螺孔22螺纹连接，且所述转动板20下端固定连接有气压伸缩杆5，且所述气压伸缩杆5下端固定连接有底座6，所述壳体1前端通过螺丝固定连接有密封门17，且所述密封门17外边缘均相接有密封胶条18，所述转动板20呈环形设置，并若干个所述定位螺孔22呈环形均匀分布于转动板20的下端外围，气压伸缩杆5上转动连接有气压手柄；
进一步的，当需要调节壳体1的使用高度时，按压气压伸缩杆5上自带的气压手柄，因此便于调节壳体1的使用高度；
且使锁紧螺杆21与定位螺孔22分离，然后转动壳体1，则便于调节壳体1的使用角度，再使锁紧螺杆21与定位螺孔22进行螺纹固定，可以防止壳体1继续转动，从而提高了壳体1的使用灵活性；
当需要将密封装置从壳体1内取出时，松动密封门17上的螺丝，使密封门17与壳体1分离，从而便于将密封装置拆卸并取出，而密封门17的外边缘有密封胶条18，从而提高了密封门17与壳体1相接处的密封性能。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
