焊环加热管监测装置
技术领域
本实用新型涉及大输液产品生产，尤其是一种在生产过程中，实时监测焊环加热管工作状态的焊环加热管监测装置。
背景技术
大输液作为我国医药行业五大重要制剂之一，秉承现场药品生产和质量控制的基本要求，最大限度地降低药品生产过程中因设备异常可能导致的直接接触药液内包材产品质量不合格。
目前使用加热管加热方式对产品进行吊环焊接工作，焊环加热管长期处于高温环境，容易加速加热管老化或烧坏现象，若焊环加热管出现加热异常不能及时停机及报警，将直接导致输液容器内包材不合格，造成产品质量风险。
发明内容
本实用新型所要解决的就是现有吊环焊接工作中，焊环加热管出现异常不能及时发现，影响产品质量的问题，提供一种在生产过程中，实时监测焊环加热管工作状态的焊环加热管监测装置。
本实用新型的焊环加热管监测装置，安装在焊环加热设备上，与焊环加热管连接，其特征在于该监测装置包括智能电流监测装置和报警器，智能电流监测装置包括铁环、导线和电流测量表，铁环为矩形状的闭合铁环，导线分为串联导线和监测导线，串联导线与监测导线分别缠绕在铁环两条对边上，串联导线两端串联在焊环加热管的导线上，监测导线两端与电流测量表连接，监测导线与电流测量表组成闭合回路，电流测量表通过电缆与报警器连接。
通过设定串联导线与监测导线的缠绕匝数，通过缠绕匝数比值可以得到串联导线与监测导线的额定电流比，当焊环加热管通电工作时，根据电流测量表上的读数，乘以额定电流比，即可得到串联导线上的实际电流数，根据实际加工状况，设定焊环加热管的电流数为7A-15A时，可以正常焊接，则通过计算，可以得到正常工作电流在电流测量表上的读数范围，当超过该范围时，则引动报警器，发出报警，提醒工作人员对该线路的焊环加热管进行检查、更换。
根据电流值公式：I=U/R,使用电压为220V，单个焊环加热头功率为120W,三个焊环加热头为一组，我们将数据带入公式后计算结果如下：(380/120)*3=9.49A,经过现场评估后将电流值范围设置为7A-15A。现场选用的电流测量表由厂家设置触点，现场设置相应参数，当监测值超出设置范围时，触发触点再将信号反馈至报警器进行报警。
本实用新型的焊环加热管监测装置，结构合理、设计科学，使用方便，利用线圈的电磁感应原理，监测焊环加热管的电流情况，能够及时发现焊环加热管的异常，及时进行更换，有效保证了加工环节的稳定工作，提高了大输液产品的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，报警器1，铁环2，串联导线3，监测导线4，电流测量表5。
具体实施方式
实施例1：一种焊环加热管监测装置，安装在焊环加热设备上，与焊环加热管连接，该监测装置包括智能电流监测装置和报警器1，智能电流监测装置包括铁环2、导线和电流测量表5，铁环2为矩形状的闭合铁环2，导线分为串联导线3和监测导线4，串联导线3与监测导线4分别缠绕在铁环2两条对边上，串联导线3两端串联在焊环加热管的导线上，监测导线4两端与电流测量表5连接，监测导线4与电流测量表5组成闭合回路，电流测量表5通过电缆与报警器1连接。
通过设定串联导线3与监测导线4的缠绕匝数，通过缠绕匝数比值可以得到串联导线3与监测导线4的额定电流比，当焊环加热管通电工作时，根据电流测量表5上的读数，乘以额定电流比，即可得到串联导线3上的实际电流数，根据实际加工状况，设定焊环加热管的电流数为7A-15A时，可以正常焊接，则通过计算，可以得到正常工作电流在电流测量表5上的读数范围，当超过该范围时，则引动报警器1，发出报警，提醒工作人员对该线路的焊环加热管进行检查、更换。
