投影幕或显示屏
技术领域
本发明涉及显示设备技术领域，特别涉及一种投影幕或显示屏。
背景技术
投影幕或显示屏是用在电影、办公、家庭影院、大型会议等场合上的，用来显示图像、视频文件的工具。为了适应在不同场合、不同环境下的使用，投影幕或显示屏的类型也是多种多样。
在相关技术中，为了便于携带和展开，存在一种置放于地面或其它平面上，可自动收卷和展开的投影幕或显示屏。由于要达成收纳效果，目前没有在高度方向上直接实现垂直运动的机构，行业内均使用连杆组件控制投影幕或显示屏的幕布的升降。通过弹簧、丝杠、涡轮、电机等各种形式的动力传递改变连杆组件的角度，连杆组件折叠或张开实现幕布升降。同时利用卷筒的转动，收卷和释放幕布，从而实现幕布的自动收卷和展开。
在幕布升起时，卷筒释放幕布，由于幕布具有一定的厚度，卷筒上幕布的直径会越来越小；卷筒一般为匀速转动，角速度不变，同等时间内释放的幕布会越来越慢。反之，幕布收卷的过程中，收卷的幕布会越来越快。幕布的升降通过连杆组件的转动实现，将连杆组件的角速度装换成竖直方向的升降运动，随着连杆的升高，竖直方向的速度越慢，幕布升降的速度越慢。幕布升降的速度和收卷的速度均为非匀速，难以通过控制使得二者的速度统一。幕布收卷的速度与升降的速度无法达到完全同步，容易造成幕布的褶皱或拉扯，使得幕布受力破损，影响幕布寿命及产品可靠性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种投影幕或显示屏，以解决现有技术中，幕布升降过程中会发生褶皱或拉扯破损的现象。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种投影幕或显示屏，包括底座、幕布升降机构、卷筒以及容差模块；升降机构设置于所述底座上，所述升降机构连接所述幕布的首端，用于带动所述幕布的首端相对所述底座升起或降落；卷筒绕自身的轴线可转动的连接在所述底座上，用于收卷所述幕布，并能够将收卷的幕布释放，所述卷筒连接所述幕布的末端；容差模块包括固定导向件、活动导向件以及驱动组件；所述固定导向件设置于所述底座上，并位于所述幕布首端的下方，用于引导所述幕布；所述活动导向件置于所述固定导向件和所述卷筒之间，用于拉紧所述幕布；所述驱动组件具有弹力，以带动所述活动导向件在竖直平面内移动，从而带动绕设在所述活动导向件上的幕布远离或靠近所述固定导向件，保持所述幕布的张力。
在一些实施例中，所述驱动组件包括支架和弹性件，所述支架固定于所述底座上，所述弹性件的一端连接于所述底座上，另一端连接于所述活动导向件；该弹性件用于带动所述活动导向件移动。
在一些实施例中，所述驱动组件还包括滑块，所述滑块连接所述弹性件和所述活动导向件；所述支架上设置有轨道，所述滑块能够沿所述轨道滑动，以带动所述活动导向件移动。
在一些实施例中，所述驱动组件还包括连接端头；所述支架上沿所述轨道的延伸方向设置有卡槽，所述卡槽与所述轨道连通，所述卡槽的两端封闭；所述连接端头卡合于所述卡槽内，所述连接端头连接所述滑块和所述活动导向件。
在一些实施例中，所述支架内部设有沿直线延伸的内孔，所述内孔处形成所述轨道；所述滑块置于所述内孔内，所述滑块的形状与所述内孔的形状相适配。
在一些实施例中，所述内孔至少贯通所述支架的一端。
在一些实施例中，所述弹性件置于所述内孔内。
在一些实施例中，所述弹性件为压簧，所述活动导向件的位置高于所述固定导向件，所述活动导向件的上表面贴合于所述幕布。
在一些实施例中，所述驱动组件设置为两组，两组所述驱动组件对称设置于所述活动导向件的两端。
在一些实施例中，所述升降机构包括上横梁、连杆组件以及动力组件；所述上横梁和所述幕布的首端固定连接；所述连杆组件固定于所述上横梁和所述底座之间；所述动力组件带动所述连杆组件张开或折叠，以带动所述幕布的升降。
由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：
本发明中，在幕布升起的过程中，当幕布升起的速度小于卷筒释放幕布的速度，驱动组件带动活动导向件远离固定导向件，从而拉紧幕布，避免幕布褶皱，保证幕布的平整性；当幕布的升起的速度大于幕布的释放速度时，幕布张紧，幕布的拉力克服驱动组件的弹力，幕布拉动活动导向件靠近固定导向件，活动导向件释放幕布，使得幕布的拉紧力缓解，从而使得幕布的拉力平衡，避免幕布拉扯力过大破损。同理，在幕布降落的过程中，利用驱动组件对活动导向件的弹力，拉紧和释放幕布，避免幕布褶皱或拉扯破损。本发明，利用驱动组件对活动导向件的弹力，使得幕布在升降的过程中，幕布始终处于相对拉紧的状态，活动导向件对幕布的拉力与幕布升降过程中幕布自身的拉力平衡，避免幕布升降过程中，幕布发生褶皱或拉扯破损，保证幕布的平整性和可靠性。
附图说明
图1为本发明投影幕或显示屏实施例的正面示意图；
图2为本发明投影幕或显示屏实施例的侧面示意图；
图3为本发明投影幕或显示屏实施例的立体示意图；
图4是本发明投影幕或显示屏实施例中固定导向件和活动导向件的位置关系示意图；
图5是本发明投影幕或显示屏中驱动组件一实施例的分解结构示意图；
图6是图5中所述驱动组件的支架的一结构示意图；
图7是本发明投影幕或显示屏中驱动组件另一实施例结构示意图。
附图标记说明如下：
100、底座；200、幕布；300、升降机构；310、连杆组件；320、上横梁；400、卷筒；500、容差模块；510、固定导向件；511、固定架；520、活动导向件；5201、销孔；530、驱动组件；531、支架；5311、内孔；5312、卡槽；532、弹性件；533、滑块；5331、销孔；534、连接端头；5341、销轴。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
在幕布升起时，卷筒释放幕布，由于幕布具有一定的厚度，卷筒上幕布的直径会越来越小；卷筒一般为匀速转动，角速度不变，同等时间内释放的幕布会越来越慢。反之，幕布收卷的过程中，收卷的幕布会越来越快。幕布的升降通过连杆组件的转动实现，将连杆组件的角速度装换成竖直方向的升降运动，随着连杆的升高，竖直方向的速度越慢，幕布升降的速度越慢。幕布升降的速度和收卷的速度均为非匀速，难以通过控制使得二者的速度统一。幕布收卷的速度与升降的速度无法达到完全同步，容易造成幕布的褶皱或拉扯，使得幕布受力破损，影响幕布寿命及产品可靠性。
图1为本发明投影幕或显示屏实施例的正面示意图。图2为本发明投影幕或显示屏实施例的侧面示意图。图3为本发明投影幕或显示屏实施例部分结构的立体示意图。
结合图1至图3，本发明实施中提供了一种投影幕或显示屏，包括底座100、幕布200、升降机构300、卷筒400以及容差模块500。升降机构300、卷筒400和容差模块500均设置于底座100上，幕布200依次绕过升降机构300、容差模块500以及卷筒400。
本实施例中，以投影幕或显示屏立放时的状态为参照，向上为升起，向下为降落。以幕布的用于显示图像的一面为正面，与正面相背的一面为背面。以幕布连接升降机构的一端作为幕布的首端，以幕布连接卷筒的一端为幕布的末端。
底座100用作整个投影幕或显示屏的安装基准，用于支撑和安装投影幕或显示屏的相应结构件。
底座100可以为上部开口的中空结构，升降机构300的底部、卷筒400以及容差模块500均收纳于底座100内部。用于在幕布200收拢时，幕布200、升降机构300、卷筒400以及容差模块500均收容于底座100内，以便于投影幕或显示屏的移动和置放。
底座100的结构也可以参照其它相关技术中底座100的结构。
幕布200作为显示图像的载体，用于显示图像和视频文件，幕布200上的图像可以为投影的，也可以为幕布200自发显示的。幕布200的自发显示，幕布200为相应的可以卷曲的柔性屏。
再次参照图1，升降机构300包括上横梁320、连杆组件310以及动力组件(图中未示出)。动力组件带动连杆组件310转动，连杆组件310自身相对张开或折叠，促使上横梁320升起或降落。
连杆组件310设置为两组，两组连杆组件310对称设置于幕布200的前面。每组连杆组件310由两个连杆组成，两个连杆的一端相铰接，两个连杆的另一端分别铰接于上横梁320和底座100。动力组件带动连杆转动，两个两杆相互张开或折叠。
动力组件可以为电机，气缸，弹簧等结构。
上横梁320和幕布200的首端固定连接；连杆组件310固定于上横梁320和底座100之间；上横梁320在连杆组件310的作用力下升起和降落，带动幕布200的首端随上横梁320一起移动，以实现幕布200的首端相对底座100的升起或降落。
参阅图1和图2，本实施例中升降机构300设置于幕布200的正面，从而可以避免升降机构300和容差模块500的相互干涉，保证升降机构300和容差模块500正常工作。
在一些实施例中，升降机构300设置于幕布200的背面且位于容差模块500的上方，也可以保证升降机构300和容差模块500不会相互干涉。
参阅图2和图3，卷筒400绕自身的轴线可转动的连接在底座100上，卷筒400上连接有动力机构，用于带动卷筒400转动。动力机构一般可为电机。本实施例中，卷筒400沿水平设置，且卷筒400的延伸方向和幕布200的宽度方向一致。
卷筒400连接幕布200的末端，在幕布200的首端向下降落时，卷筒400收卷幕布200。在幕布200的首端升起时，卷筒400将收卷的幕布200释放。
再次参阅图2和图3，容差模块500包括固定导向件510、活动导向件520以及驱动组件530。幕布200从首端到末端的方向上依次绕过固定导向件510、活动导向件520以及卷筒400。
固定导向件510设置于底座100上，并位于幕布200首端的下方，用于引导幕布200。
在本实施例中，固定导向件510通过固定架511固定于底座100上。幕布200从固定导向件510的底面穿过，且贴合于固定导向件510。
固定导向件510的延伸方向平行于卷筒400的延伸方向。具体地，固定导向件510沿幕布200的宽度方向直线延伸。
本实施例中，固定导向件510为辊筒，辊筒内设置有滚珠轴承，从而使得辊筒可在幕布200的作用力下发生转动，减小幕布200和固定导向件510的摩擦力，降低固定导向件510和幕布200的磨损。
在一些实施例中，固定导向件510的外周面可以为圆形、椭圆形，三角形，长方形、正方形、五边形以及六边形等规则形状，或者其它不规则的形状。
活动导向件520的延伸方向平行于卷筒400的延伸方向。具体地，活动导向件520沿幕布200的宽度方向直线延伸。
活动导向件520置于固定导向件510和卷筒400之间。驱动组件530具有弹力，用于控制活动导向件520拉紧幕布200。
本实施例中，活动导向件520为辊筒，辊筒内设置有滚珠轴承，从而使得辊筒可在幕布200的作用力下发生转动，减小幕布200和活动导向件520的摩擦力，降低活动导向件520和幕布200的磨损。
在一些实施例中，活动导向件520的外周面可以为圆形、椭圆形，三角形，长方形、正方形、五边形以及六边形等规则形状，或者其它不规则的形状。
本实施例中，活动导向件520的位置高于固定导向件510，活动导向件520的上表面贴合于幕布200，以能够带动幕布200向上运动。
图4是本发明投影幕或显示屏实施例中固定导向件和活动导向件的位置关系示意图。
参阅图4，本实施例中，幕布200绕过固定导向件510的底面和活动导向件520上表面，固定导向件510的位置固定，幕布200在升降的过程中，当上横梁320和卷筒400之间的幕布200松软时，活动导向件520向着远离固定导向件510向上移动，并拉动幕布200随活动导向件520移动，将幕布200的长度存储于固定导向件510和卷筒400之间，拉紧幕布200。当上横梁320和卷筒400之间的幕布200之间的拉力较大，幕布200拉动活动导向件520向下移动，从而释放幕布200。
在一些实施例中，活动导向件520可以在竖直平面内任意方向移动，只需保证活动导向件520远离或靠近固定导向件510时，幕布200随之移动。
驱动组件530具有弹力，以拉动活动导向件520在竖直平面内移动，从而带动绕设在活动导向件520上的幕布200远离或靠近固定导向件510，保持幕布200的张力
图5是本发明投影幕或显示屏中驱动组件一实施例的分解结构示意图。
结合图3和图5，本实施例中，驱动组件530包括支架531、弹性件532、滑块533以及连接端头534。滑块532可滑动的连接于支架531上，连接端头534连接滑块533和活动导向件520，弹性件532给滑块533的移动提供弹力。
图6是图5中所述驱动组件的支架的一结构示意图；
结合图5和图6，支架531固定于底座100上，支架531的内部设有沿直线方向延伸的内孔5311，在内孔5311处形成轨道，内孔5311至少贯通支架531的一端。
本实施例中，支架531上沿轨道的延伸方向设置有卡槽5312，卡槽5312与轨道连通，卡槽5312的两端封闭。在一些实施例中，卡槽5312一端封闭或者两端均开口。
本实施例中，支架531的外周为方形，在一些实施中，支架531的外周为圆形、三角形或者其它多边形。
本实施例中，内孔5311形状为圆形，在一些实施例中，内孔5311的形状为三角形、方形、工字形、多边形等各种形状。
滑块533的形状与内孔5311的形状相适配，以使得滑块533能够在该内孔5311形成的轨道中滑动。
弹性件532的一端连接于底座100上，另一端连接于活动导向件520，用于拉动活动导向件520移动。
本实施例中，弹性件532为压簧，弹性件532置于内孔5311内，滑块533位于弹性件532的上方，连接端头534连接滑块533和活动导向件520。弹性件532的弹力使得滑块533移动，从而带动活动导向件520移动。
在一些实施例中，弹性件532为拉簧，滑块533连接于拉簧的下端，拉簧向上拉动滑块533移动。
在一些实施例中，弹性件532为板簧或卷簧时，弹性件532不设置于轨道上，滑块533置于轨道上，弹性件532带动滑块533沿轨道移动，拉动幕布200移动，从而实现活动导向件520的移动。
在一些实施例中，弹性件532为板簧，或者其它弹力方向不容易发生变形的弹性结构时，滑块533不需要设置于轨道内，滑块533固定于该弹性件532上时，滑块533沿弹性件532的弹力方向移动，拉动幕布200移动。
连接端头534卡合于卡槽5312内，滑块533沿轨道移动时，连接端头534沿卡槽5312移动。卡槽5312封闭，将连接端头534限位于卡槽5312内，使得滑块533随着限位于轨道内。
连接端头534上设置有沿直线方向延伸的销轴5341，滑块533和活动导向件520上设置有对应的销孔(5331,5201)，连接端头534直接穿设在滑块533和活动导向件520对应的销孔(5331,5201)内，并穿过卡槽5312，方便滑块533和活动导向件520的连接。
本实施例中，驱动组件530设置为两组，两组驱动组件530对称设置于活动导向件520的两端，以保证活动导向件520的平稳移动。
图7是本发明投影幕或显示屏中驱动组件另一实施例结构示意图。
参阅图7，该实施例中，支架531为一根导轨，在导轨外形成轨道，导轨沿直线延伸，弹性件532为压簧或拉簧，弹性件532套设于导轨的外周，滑块533连接于弹性件532上，并套设于导轨的外周，弹性件532带动滑块533沿导轨移动，从而拉动幕布200移动。
由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：
本发明中，容差模块500包括固定导向件510、活动导向件520以及驱动组件530；固定导向件510设置于底座100上，用于引导幕布200；活动导向件520置于固定导向件510和卷筒400之间，用于拉紧幕布200；驱动组件530具有弹力，以带动活动导向件520在竖直平面内移动，从而带动绕设在活动导向件520上的幕布200远离或靠近固定导向件510，保持幕布200的张力。在幕布200升起的过程中，当幕布200升起的速度小于卷筒400释放幕布200的速度，驱动组件530带动活动导向件520远离固定导向件510，从而拉紧幕布200，避免幕布200褶皱，保证幕布200的平整性；当幕布200的升起的速度大于幕布200的释放速度时，幕布200张紧，幕布200的拉力克服驱动组件530的弹力，幕布200拉动活动导向件520靠近固定导向件510，活动导向件520释放幕布200，使得幕布200的拉紧力缓解，从而使得幕布200的拉力平衡，避免幕布200拉扯力过大破损。同理，在幕布200降落的过程中，利用驱动组件530对活动导向件520的弹力，拉紧和释放幕布200，避免幕布200褶皱或拉扯破损。
本发明，利用驱动组件530对活动导向件520的弹力，使得幕布200在升降的过程中，幕布200始终处于相对拉紧的状态，活动导向件520对幕布200的拉力与幕布200升降过程中幕布200自身的拉力平衡，避免幕布200升降过程中，幕布200发生褶皱或拉扯破损，保证幕布200的平整性和可靠性。
弹性件532为压簧，滑块533和弹性件532均置于内孔5311内，限定了滑块533和弹性件532的移动轨迹，弹性件532不能从内孔5311中跳出，避免弹性件532发生弯曲变形，保证了活动导向件520的移动方向不发生偏移，活动导向件520的运动稳定以及可靠。
内孔5311至少贯通支架531的一端，以便于将弹性件532和滑块533穿入内孔5311内。
两组驱动组件530对称设置，两组驱动组件530上的连接端头534的设置，限定活动导向件520的移动，活动导向件520只能沿滑块533的移动方向发生移动。
支架531设置有卡槽5312，卡槽5312的两端封闭，连接端头534卡合于卡槽5312内，滑块533移动时，连接端头534在卡槽5312内移动，当连接端头534移动到卡槽5312的两端时，连接端头534的移动被限定，从而避免弹性件532和滑块533从内孔5311中跳出。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
