一种开卷机的压辊控制系统
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种开卷机的压辊控制系统。
背景技术
现有技术中，压延厂中开卷机把带材的料头送到夹送辊，是依靠开卷机冲动，利用对应设置的压辊压着料头送到夹送辊，完成开卷穿带过程。由于现有的压辊是被动辊，料头并不容易送到夹送辊；虽然将压辊抬起就能送到夹送辊，但是会造成开卷机的带材松卷的情况，以及带材(如铝板)的擦划伤，并且还需人工用脚踩带材助力送料，加重生产人员劳动强度的同时又具有一定的安全隐患。
因此，如何能够在压辊不抬起的情况下，更加便捷的完成开卷穿带过程，避免带材松卷的情况，减少开卷过程对带材表面造成的擦划伤，提高成品率，并且减轻生产人员的劳动强度，消除安全隐患，是现今急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种开卷机的压辊控制系统，以利用设置在压辊上的马达，使压辊可以主动与开卷机一起转动运行完成开卷穿带过程，减少了开卷过程对带材表面造成的擦划伤，减轻了生产人员的劳动强度。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种开卷机的压辊控制系统，包括：开卷机、所述开卷机对应的压辊和压辊控制设备；
其中，每个所述压辊设置有马达，用于根据所述马达的转动对应进行转动；所述压辊控制设备分别与所述开卷机和所述马达连接，用于控制所述马达与所述开卷机对应进行转动。
可选的，所述压辊控制设备具体为PLC控制器。
可选的，所述PLC控制器通过开卷控制设备与所述开卷机连接；
其中，所述PLC控制器用于根据所述开卷控制设备发送的开卷控制指令，控制所述压辊与所述开卷机同时正转或反转。
可选的，所述压辊的数量为2。
可选的，所述马达具体为液压马达；
对应的，所述液压马达通过液压站阀站与所述PLC控制器连接，所述液压马达与所述液压站阀站通过油管连接，所述PLC控制器具体用于通过控制所述液压站阀站中的电磁阀，控制所述油管的输油方向。
可选的，所述电磁阀具体为三位电磁阀。
可选的，所述PLC控制器通过PLC从站与所述电磁阀连接。
本实用新型所提供的一种开卷机的压辊控制系统，包括：开卷机、开卷机对应的压辊和压辊控制设备；其中，每个压辊设置有马达，用于根据马达的转动对应进行转动；压辊控制设备分别与开卷机和马达连接，用于马达与开卷机对应进行转动；
可见，本实用新型利用设置在压辊上的马达，可以将开卷机对应的压辊由被动辊改变为主动辊，使压辊控制设备可以在压辊不抬起的情况下，控制压辊与开卷机一起转动运行，完成开卷穿带过程，避免了带材松卷的情况，减少了开卷过程对带材表面造成的擦划伤，提高了成品率，并且可以减轻生产人员的劳动强度，消除安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的一种开卷机的压辊控制系统的结构框图；
图2为本实用新型实施例所提供的一种开卷机的压辊控制系统的控制原理示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的一种开卷机的压辊控制系统的控制过程示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的一种开卷机的压辊控制系统的结构框图。该系统可以包括：开卷机10、开卷机10对应的压辊20和压辊控制设备30；
其中，每个压辊20设置有马达，用于根据马达的转动对应进行转动；压辊控制设备30分别与开卷机10和每个压辊20的马达连接，用于控制开卷机10和马达的转动。
可以理解的是，本实施例的目的可以为利用安装在压辊20上的马达，使压辊20可以由被动辊变为跟随马达转动的主动辊，从而使压辊控制设备30可以通过控制马达的转动，使压辊20与开卷机10一起转动运行，从而在压辊20不抬起的情况下，通过压辊20与开卷机10共同的转动运行完成开卷穿带过程，避免了带材松卷的情况，减少了开卷过程对带材表面造成的擦划伤，提高了成品率，并且可以减轻生产人员的劳动强度，消除安全隐患。
其中，本实施例是以一个开卷机10及其对应的压辊20和压辊控制设备30组成的压辊控制系统为例进行的展示。对于多个开卷机10及各自对应的压辊20和压辊控制设备30组成的压辊控制系统，可以采用与本实施例所提供的压辊控制系统相同或相似的方式实现，本实施例对此不做任何限制。
对应的，对于本实施例中的开卷机10及其对应的压辊20和压辊控制设备30的具体结构和连接关系，可以由设计人员根据实用场景和用户需求自行设置，可以采用与现有技术相同或相似的方式进行设置，如与开卷机10对应的两个压辊20负责压着卷料送到夹送辊时，可以在两个压辊20中均安装马达，以使压辊控制设备30可以在两个压辊20压下时，控制两个压辊20与开卷机10一起运行(如共同正转或反转)；开卷穿带过程完成后，两个压辊20抬起，两个压辊20与与开卷机10停止运行。只要压辊控制设备30可以控制安装在压辊20上的马达的转动，从而控制压辊20与开卷机10共同转动，本实施例对此不做任何限制。
具体的，对于本实施例中的压辊控制设备30的具体类型选择，可以由设计人员自行设置，如压辊控制设备30可以为PLC控制器(如西门子S7-400)，压辊控制设备30也可以为如单片机的处理器。只要与开卷机10和压辊20安装的马达连接的压辊控制设备30，可以控制马达的转动，本实施例对此不做任何限制。同样的，对于本实施例中每个压辊20设置的马达的具体类型选择，可以由设计人员自行设置，如马达可以为液压马达(油马达)，例如开卷机10对应的压辊20的数量为2时，可以选两个BM5-400型油马达，分别安装在各自对应的一个压辊20上，使每个BM5-400型油马达可以带动对应的一个压辊20转动；马达也可以为如电动机的其他马达，只要每个压辊20上安装的马达可以根据压辊控制设备30的控制带动压辊20对应正转或反转，本实施例对此不做任何限制。
需要说明的是，对于本实施例中压辊控制设备30与压辊20上设置安装的马达的具体连接关系，可以由设计人员自行设置，如压辊控制设备30为PLC控制器且马达为液压马达时，每个压辊20安装的液压马达可以通过油管连接到液压站阀站，PLC控制器通过控制液压站阀站中的电磁阀，控制油管的输油方向，从而控制液压马达的正转或反转。即液压马达通过液压站阀站与PLC控制器连接。
对应的，上述液压站阀站中的电磁阀可以为三位电磁阀，如PLC控制器可通过3×1.5mm2电缆连接液压站阀站中的三位电磁阀，如图2所示，PLC控制器可以以开卷机10的正冲信号(开卷压辊正转)和反冲信号(开卷压辊反转)作为输入，对应输出控制该三位电磁阀处于压辊正向转动对应的阀位(压辊正向液压电磁阀)和处于压辊反向转动对应的阀位(压辊反向液压电磁阀)，从而控制液压马达对应转动，实现压辊20的正转和反转的控制。也就是说，当压辊20压下时，开卷机10正冲，压辊20同时正转；开卷机反冲，压辊20同时反转；开卷穿带过程完成后，压辊20抬起，开卷机10和压辊20可以停止转动。
同样的，对于本实施例中压辊控制设备30与开卷机10的具体连接关系，可以由设计人员自行设置，如压辊控制设备30为PLC控制器时，PLC控制器通过开卷控制设备与开卷机10连接；其中，PLC控制器用于根据开卷控制设备发送的开卷控制指令(如开卷机10的正冲信号或反冲信号)，控制压辊20与开卷机10同时正转或反转。如图3所示，PLC控制器(S7-400)可以接收用户操作开卷控制设备(HMI操作站)发送的开卷控制指令，从而通过控制压辊20安装的马达对应转动，实现控制压辊20与开卷机10同时正转或反转。也就是说，开卷控制设备控制开卷机10正转或反转时，可以向压辊控制设备30发送对应的开卷控制指令，使压辊控制设备30可以控制压辊20对应进行正转或反转，实现压辊20与开卷机10同时正转或反转。只要压辊控制设备30通过与开卷机10的连接，确定开卷机10的转动情况，本实施例对此不做任何限制。
对应的，如图3所示，PLC控制器(S7-400)可以通过PLC从站(ET 200站)与液压站阀站中的电磁阀连接，如PLC从站的PLC控制柜可以放3×1.5mm2电缆到液压站阀站中的三位电磁阀，只要PLC控制器可以控制压辊20安装的马达的转动，从而控制压辊20的转动，本实施例对此不做任何限制。
本实施例中，本实用新型实施例利用设置在压辊20上的马达，可以将开卷机10对应的压辊20由被动辊改变为主动辊，使压辊控制设备30可以在压辊不抬起的情况下，控制压辊20与开卷机10一起转动运行，完成开卷穿带过程，避免了带材松卷的情况，减少了开卷过程对带材表面造成的擦划伤，提高了成品率，并且可以减轻生产人员的劳动强度，消除安全隐患。
以上对本实用新型所提供的一种开卷机的压辊控制系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
