乳品工艺配方防错系统和防错方法
技术领域
本发明属于乳品生产技术领域，涉及一种防错系统，具体地说是一种乳品工艺配方防错系统和防错方法。
背景技术
乳品生产面临日益激烈的行业竞争，更多的企业想去适应市场变化的需求，生产更多品相的乳品，乳品品相的增多对乳品生产的过程产生了一定的影响。
目前，乳品生产车间普遍存在使用相同的设备生产不同品相乳品的现象，而乳品生产需要经过预处理、配料、巴杀、发酵、包装等主要环节，现有技术中每个环节都是由人工选择配方和工艺参数，如果由于人员操作失误，选择的下一个环节与上一个环节的配方不一致，这将会造成导致本批次的产品报废，浪费了生产时间和生产成本。
发明内容
本发明的目的，是要提供一种乳品工艺配方防错系统，避免出现人员操作失误的问题；本发明的另一个目的，是要提供上述乳品工艺配方防错系统的一种防错方法。
本发明为实现上述目的，所采用的技术方法如下：
一种乳品工艺配方防错系统，基于现有的乳品防错生产系统设置，包括具有乳品分类编码的数据库，所述数据库内存储有生产厂家能够利用该系统进行生产的所有乳品，每一乳品按照产品大类进行编码，产品大类下按照系列再进行细化编码，令每一产品的每一系列具有唯一身份标识，每一身份标识下存储有该乳品生产的所有工艺配方参数，所述数据库与现有的乳品防错生产系统的PLC主控单元数据通信。
作为限定：所述乳品分类编码为数字类编码、字母类编码、数字与字母组合类中的一种。
作为进一步限定：所述乳品生产的所有工艺配方参数包括配方、对应各组份名称、对应各组份比例和对应的工艺参数。
本发明还提供了上述乳品工艺配方防错系统的一种防错方法，所述方法为：生产人员通过现有的乳品防错生产系统的PLC主控单元下达所要生产乳品的生产任务，需要手动选择乳品信息的生产工序与其上一工序进行数据通信，若手动选择的乳品信息与上一工序发送至该生产工序的乳品分类编码匹配成功，则PLC主控单元调用数据库的信息进行乳品生产工序间的传递，完成乳品的生产，若匹配失败，则停止乳品生产任务，且发出报警提示。
作为限定：乳品生产工序包括配料、巴氏杀菌、发酵和打冷，分别由配料PLC、巴氏杀菌PLC、发酵PLC和打冷PLC控制，需要手动选择乳品信息的生产工序为巴氏杀菌工序中的预热工序。
作为进一步限定：乳品生产工序间的传递过程为：
1）PLC主控单元将所要生产的乳品的生产任务发送至配料PLC，配料PLC调用数据库，在数据库中搜索该乳品的工艺配方参数进行配料操作；
2）操作人员选择巴氏杀菌工序中的预热工序，配料PLC将该乳品的分类编码发送至巴氏杀菌PLC，巴氏杀菌PLC读取操作人员选择的分类编码与配料PLC发送过来的分类编码进行对比，若一致，则允许继续生产，巴氏杀菌PLC进行步骤3），若不一致，则停止启动巴氏杀菌工序，停止生产；
3）巴氏杀菌PLC将该乳品的分类编码发送至发酵PLC，发酵PLC调用数据库，在数据库中搜索该乳品的工艺配方参数进行发酵操作；
4）发酵PLC将该乳品的分类编码发送至打冷PLC，打冷PLC调用数据库，在工数据库中搜索该乳品的工艺配方参数进行打冷操作。
本发明由于采用了上述方案，与现有技术相比，所取得的有益效果是：
本发明对乳品进行编码，并将乳品的配方、对应各组份名称、对应各组份比例和对应的工艺参数等信息存储于数据库中，数据库中的乳品生产信息和控制中心的乳品生产信息进行对比检错，防止了人员操作失误造成产品的报废，还实现了乳品编码于乳品生产各个工序之间的自动传递，进一步防止人员操作的失误，实现了生产过程智能化，节省了生产时间。
本发明的防错方法适用于乳品工艺配方防错系统，乳品工艺配方防错系统适用于乳品生产过程。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本领域的技术人员应当理解，本发明并不限于以下实施例，任何在本发明具体实施例基础上做出的改进和等效变化，都在本发明权利要求保护的范围之内。
实施例 乳品工艺配方防错系统和防错方法
一种乳品工艺配方防错系统，基于现有的乳品防错生产系统设置，包括具有乳品分类编码的数据库，乳品分类编码为数字类编码、字母类编码、数字与字母组合类中的一种，数据库内存储有生产厂家能够利用该系统进行生产的所有乳品，每一乳品按照产品大类进行编码，产品大类下按照系列再进行细化编码，令每一产品的每一系列具有唯一身份标识，每一身份标识下存储有该乳品生产的配方参数，乳品生产的配方参数包括配方、对应各组份名称、对应各组份比例和对应的工艺参数，数据库与现有的乳品防错生产系统的PLC主控单元数据通信。
本实施例的乳品工艺配方防错系统中乐钙联杯的分类编码为10010，老酸奶的分类编码为10100，苹果味纯享的分类编码为10001，纯享原味的分类编码为10002，原味爱克林的分类编码为20001，原味联杯的分类编码为10008，每日活菌原味奶基的分类编码为30001，每日活菌低糖奶基的分类编码为30002，红枣联杯的分类编码为10012，红枣侧封的分类编码为10007，慢醇的分类编码为10015，益生菌风味的分类编码为10013。以生产乳品苹果味纯享为例进行说明，在得到乳品苹果味纯享的生产计划之后，中控员通过乳品工艺配方防错系统下单给配料工序，配料PLC得到计划之后读取中控员下单的分类编码，苹果味纯享在系统内分类编码为10001,配料PLC读取到分类编码之后向数据库发送苹果味纯享分类编码10001,数据库按照编码10001寻址，找到以10001为首的工艺配方参数数据然后打包下载数据，配料PLC收到数据之后计算各种辅料添加量发送到配料岗位，配料PLC启动程序把各种辅料添加到巴氏杀菌过的奶基料中，存贮于配料罐中。
由于巴氏杀菌机温度需要提前升温到不同产品的杀菌温度，无法实现配方参数从配料到巴氏杀菌工序的自动下载，需要由中控员提前选择好乳品分类编码，巴氏杀菌机按照中控员选择的分类编码10001发送至数据库中，数据库按照编码10001寻址，找到以10001为首的工艺配方参数数据然后打包下载数据，巴氏杀菌PLC收到数据之后按照相应的杀菌温度、均质压力和进入发酵时的温度对巴氏杀菌机进行控制，巴氏杀菌的预热工序准备完毕后，配料罐给巴氏杀菌机供料，巴氏杀菌机PLC读取配料PLC中的配料罐中乳品分类编码是否为10001，如果是10001，证明巴氏杀菌机生产采用的配方参数与所要生产的苹果味纯享的配方参数是一致的，则启动巴氏杀菌程序，进行巴氏杀菌，如果不是10001，证明巴氏杀菌机生产采用的配方参数与所要生产的苹果味纯享的配方参数是不一致的，则不启动巴氏杀菌程序，且发出提示信息“请确认产品配方是否一致”。
巴氏杀菌程序启动之后，巴氏杀菌PLC向发酵PLC发送启动信号和苹果味纯享的分类编码10001，发酵PLC收到启动信号和分类编码10001之后，向数据库发送分类编码10001，数据库按照编码10001寻址，找到以10001为首的工艺配方参数数据然后打包下载数据，发酵PLC收到数据之后设定好发酵时间、预搅拌时间、搅拌速度、破乳搅拌时间、破乳搅拌速度之后启动发酵程序，进行发酵。
等待酸奶发酵检测合格之后启动打冷程序，打冷PLC读取发酵PLC中发酵罐内乳品分类编码10001之后，向数据库发送分类编码10001，数据库按照编码10001寻址，找到以10001为首的工艺配方参数数据然后打包下载数据，打冷PLC收到数据之后按照降温温度、料顶水量以及水顶料量进行自动化生产，之后进行储存灌装，完成苹果味纯享的生产。
